1.本实用新型涉及共渗处理技术领域，具体为一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置。
背景技术：
2.渗碳是为了增加钢件表层的碳含量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗碳后淬火回火，能使零件表面硬度提高、耐磨，而心部韧性好。
3.但是现有的共渗处理的碳氮直接进入高温炉当中，这样加热效率低耗能高，而且工件共渗处理不均匀的，影响共渗处理质量。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，解决了现有的共渗处理的碳氮直接进入高温炉当中，这样加热效率低耗能高，而且工件共渗处理不均匀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，包括共渗炉和底座，所述共渗炉底部固定安装有底座，所述共渗炉内腔活动安装有内胆，所述共渗炉一侧安装有盘管，所述内胆外侧壁安装有齿纹，所述共渗炉一侧贯穿安装有齿轮轴，且齿轮轴通过齿纹与内胆啮合连接。
6.优选的，所述共渗炉外侧安装有保温箱，且盘管位于保温箱内腔，所述盘管一端贯穿保温箱内侧侧壁。
7.优选的，所述内胆顶部安装有盖子，且盘管顶端贯穿共渗炉侧壁延伸至盖子圆心处。
8.优选的，所述内胆底部开设有凹槽，且凹槽为圆弧型结构，所述共渗炉底部滚动安装有滚珠，且滚珠顶端滑动位于凹槽内腔。
9.优选的，所述内胆底部固定安装有轴承，且轴承底端安装于共渗炉内腔底部。
10.优选的，所述共渗炉远离保温箱一侧固定安装有机箱，所述机箱内腔顶部固定安装有电机，且电机底端与齿轮轴连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置。具备以下有益效果：
13.1、该高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，通过将碳氮进入管道盘旋设置在共渗炉的外侧，所以共渗炉在经过高温加热的时候外部温度对经过盘管内腔的碳氮进行预热，最终进入内胆当中进行高温碳氮处理，这样有效的利用了共渗炉外部余热对碳氮预加热处理，这样不仅提高加热效率而且降低进入内胆加热时间长所导致耗能。
14.2、该高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，通过在内胆的外侧设有齿纹以及设置齿轮轴，所以在进行共渗处理的时候，齿轮轴在电机的驱动下进行转动，从而使其齿轮轴转动带
动一侧啮合连接的内胆进行转动，因此内胆对内部共渗处理的工件进行转动，使其工件共渗受热和碳氮接触更加均匀，从而提高共渗处理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型加热炉正视结构示意图；
17.图3为本实用新型内筒俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型加热炉正视结构示意图。
19.图中：1、共渗炉；2、底座；3、内胆；31、齿纹；32、盖子；4、保温箱；41、盘管；5、机箱；51、齿轮轴；52、电机；6、轴承；7、滚珠；8、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置技术方案：包括共渗炉1和底座2，共渗炉1底部固定安装有底座2，共渗炉1内腔活动安装有内胆3，共渗炉1一侧安装有盘管41，内胆3外侧壁安装有齿纹31，共渗炉1一侧贯穿安装有齿轮轴51，且齿轮轴51通过齿纹31与内胆3啮合连接。
22.共渗炉1外侧安装有保温箱4，且盘管41位于保温箱4内腔，盘管41一端贯穿保温箱4内侧侧壁。
23.内胆3顶部安装有盖子32，且盘管41顶端贯穿共渗炉1侧壁延伸至盖子32圆心处。
24.内胆3底部开设有凹槽8，且凹槽8为圆弧型结构，共渗炉1底部滚动安装有滚珠7，且滚珠7顶端滑动位于凹槽8内腔。
25.内胆3底部固定安装有轴承6，且轴承6底端安装于共渗炉1内腔底部。
26.共渗炉1远离保温箱4一侧固定安装有机箱5，机箱5内腔顶部固定安装有电机52，且电机52底端与齿轮轴51连接。
27.工作时，需要进入的碳氮从盘管41的底端端口进入，然后经过来回弯曲的盘管41进入内胆3的内腔当中，共渗炉1在经过高温加热的时候外部温度对经过盘管41内腔的碳氮进行预热，最终进入内胆3当中进行高温碳氮处理，这样有效的利用了共渗炉1外部余热对碳氮预加热处理，这样不仅提高加热效率而且降低进入内胆加热时间长所导致耗能；在进行共渗处理的时候，齿轮轴51在电机52的驱动下进行转动，从而使其齿轮轴51转动带动一侧啮合连接的内胆3进行转动，因此内胆3对内部共渗处理的工件进行转动，使其工件共渗受热和碳氮接触更加均匀，从而提高共渗处理效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，包括共渗炉(1)和底座(2)，所述共渗炉(1)底部固定安装有底座(2)，其特征在于：所述共渗炉(1)内腔活动安装有内胆(3)，所述共渗炉(1)一侧安装有盘管(41)，所述内胆(3)外侧壁安装有齿纹(31)，所述共渗炉(1)一侧贯穿安装有齿轮轴(51)，且齿轮轴(51)通过齿纹(31)与内胆(3)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，其特征在于：所述共渗炉(1)外侧安装有保温箱(4)，且盘管(41)位于保温箱(4)内腔，所述盘管(41)一端贯穿保温箱(4)内侧侧壁。3.根据权利要求1所述的一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，其特征在于：所述内胆(3)顶部安装有盖子(32)，且盘管(41)顶端贯穿共渗炉(1)侧壁延伸至盖子(32)圆心处。4.根据权利要求1所述的一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，其特征在于：所述内胆(3)底部开设有凹槽(8)，且凹槽(8)为圆弧型结构，所述共渗炉(1)底部滚动安装有滚珠(7)，且滚珠(7)顶端滑动位于凹槽(8)内腔。5.根据权利要求1所述的一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，其特征在于：所述内胆(3)底部固定安装有轴承(6)，且轴承(6)底端安装于共渗炉(1)内腔底部。6.根据权利要求1所述的一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，其特征在于：所述共渗炉(1)远离保温箱(4)一侧固定安装有机箱(5)，所述机箱(5)内腔顶部固定安装有电机(52)，且电机(52)底端与齿轮轴(51)连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，包括共渗炉和底座，所述共渗炉底部固定安装有底座，所述共渗炉内腔活动安装有内胆，所述共渗炉一侧安装有盘管，所述内胆外侧壁安装有齿纹，所述共渗炉一侧贯穿安装有齿轮轴，本实用新型涉及共渗处理技术领域。该解决了现有的共渗处理的碳氮直接进入高温炉当中，这样加热效率低耗能高，而且工件共渗处理不均匀的问，通过将碳氮进入管道盘旋设置在共渗炉的外侧，所以共渗炉在经过高温加热的时候外部温度对经过盘管内腔的碳氮进行预热，最终进入内胆当中进行高温碳氮处理，这样有效的利用了共渗炉外部余热对碳氮预加热处理，这样不仅提高加热效率而且降低进入内胆加热时间长所导致耗能。长所导致耗能。长所导致耗能。
技术研发人员：李珂 沈利新
受保护的技术使用者：常州市武进畅顺机械有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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