表面修磨处理治具、装置的制作方法

1.本实用新型涉及治具设备技术领域，特别涉及表面修磨处理治具、装置。


背景技术：

2.目前大部分平面磨设备为金钢砂修皮，受金钢砂掉砂的限制，平面磨加工后产品良率低，平面磨工序外观效果、和表面移除量不稳定，对成品的尺寸、外观良率影响较大，金刚砂成本较高。受产品特点和外观表面高要求限制，目前并无相应可靠加工方案解决。


技术实现要素：

3.根据本实用新型的一个方面，提供了表面修磨处理治具，包括安装环、若干安装块以及若干磨轮，若干安装块圆周阵列在安装环的内侧边沿，若干磨轮分别可旋转地设于若干安装块的下端。
4.本实用新型提供一种能够对平面进行修皮、磨皮的治具。在针对五金零件外表面需平面磨的小零件产品，本治具具有加工效率高、加工良率稳定等特点；达到降低平面磨工序复杂性、降低的生产加工成本，从而能够提升产品的市场竞争力。
5.在一些实施方式中，磨轮呈碗状，安装块的下端面设有碗状的安装槽，磨轮嵌入该安装槽内。
6.由此，本治具的磨轮采用碗状磨轮，本磨轮更容易安装在安装块上，且其连接件能够参与磨轮内。结构简单，更换磨轮便捷。
7.在一些实施方式中，磨轮通过旋转组件安装在安装槽内，旋转组件包括法兰轴承和螺栓，安装槽的中心位置设有安装孔，磨轮的中心位置设有连接孔，法兰轴承设于连接孔内并承托磨轮，螺栓穿透法兰轴承连接安装孔。
8.由此，通过上述结构对磨轮进行安装，能够方便磨轮的拆装，能有效达到平面磨制程加工表面效果稳定。
9.在一些实施方式中，安装环的下端面设有若干定位槽，安装块的外侧设有定位块，定位槽与定位块配合。
10.由此，便于定位块的安装。
11.在一些实施方式中，磨轮为树脂磨轮。
12.由此，使用树脂磨轮成本相对较低，在修复过程中，不容易磨损，使用寿命长。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供了表面修磨处理装置，包括上述的表面修磨处理治具，还包括压盘、轴承盘、升降驱动组件、安装杆以及旋转驱动组件，安装杆设于升降驱动组件的驱动端，压盘通过轴承盘安装在安装杆的下端，旋转驱动组件位于升降驱动组件的下方，表面修磨处理治具可放置在旋转驱动组件的驱动端；升降驱动组件能够驱动压盘靠近或远离表面修磨处理治具。
14.由此，升降驱动组件驱动压盘对治具进行压紧，通过旋转驱动组件驱动，治具旋转对工件的表面进行修磨处理。
15.在一些实施方式中，压盘的下端面设有若干限位槽，若干限位槽与若干安装块配合。
16.由此，通过限位槽与于限位块的配合，能够提高治具的工作稳定性。
17.在一些实施方式中，旋转驱动组件包括安装架、电机以及若干驱动轮，安装架呈弧状，若干驱动轮设于安装架上且联动，电机设于安装架上且与其中一个驱动轮驱动连接，若干驱动轮与安装环的外侧相切。
18.由此，旋转驱动组件中，电机驱动若干驱动轮旋转，驱动轮与安装环相抵从而驱动安装环旋转。
19.本实用新型的有益效果的具体体现为：根据平面磨皮的结构特点，设计出对应平面磨修皮治具，并保障平面磨加工时的可靠性，配合数字伺服控制的平磨机，精准控制修复皮的方案，适用于五金零件外表面需平面磨用到树脂皮的产品，达到产出稳定高效，加工表面效果优良的目的，可以有效的控制产品的表面效果，尽可能的减小产品的划伤和麻点。本治具具有加工效率高、加工良率稳定等特点；达到降低平面磨工序复杂性、降低的生产加工成本。本治具采用碗状树脂磨轮，其成本相对较低，在修复过程中，不容易磨损，使用寿命长。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的表面修磨处理治具的立体结构示意图。
21.图2为图1所示表面修磨处理治具的爆炸立体结构示意图。
22.图3为应用表面修磨处理治具的装置的立体结构示意图。
23.图4为图3所示表面修磨处理治具的爆炸立体结构示意图。
24.图中标号：1
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治具、11
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安装环、111
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定位槽、12
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安装块、121
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安装槽、122
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安装孔、123
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定位块、13
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磨轮、131
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连接孔、14
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旋转组件、141
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法兰轴承、142
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螺栓、2
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压盘、3
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轴承盘、4
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升降驱动组件、5
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安装杆、6
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旋转驱动组件、61
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安装架、62
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电机、63
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驱动轮。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1
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2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的表面修磨处理治具1，包括安装环11、若干安装块12以及若干磨轮13，若干安装块12圆周阵列在安装环11的内侧边沿，若干磨轮13分别可旋转地设于若干安装块12的下端。本实施例中，安装环11为圆环形状，安装块12、磨轮13均设有四个，四个安装块12阵列地安装在安装环11的内侧，四个磨轮13分别安装在四个安装块12的下端面。
27.本实用新型提供一种能够对平面进行修皮、磨皮的治具1。在针对五金零件外表面需平面磨的小零件产品，本治具1具有加工效率高、加工良率稳定等特点；达到降低平面磨工序复杂性、降低的生产加工成本，从而能够提升产品的市场竞争力。
28.结合图2，磨轮13呈碗状，安装块12的下端面设有碗状的安装槽121，磨轮13嵌入该安装槽121内。本治具1的磨轮13采用碗状磨轮13，本磨轮13更容易安装在安装块12上，且其连接件能够参与磨轮13内。结构简单，更换磨轮13便捷。
29.结合图2，磨轮13通过旋转组件14安装在安装槽121内，旋转组件14包括法兰轴承
141和螺栓142，安装槽121的中心位置设有安装孔122，磨轮13的中心位置设有连接孔131，法兰轴承141设于连接孔131内并承托磨轮13，螺栓142穿透法兰轴承141连接安装孔122。通过上述结构对磨轮13进行安装，能够方便磨轮13的拆装，能有效达到平面磨制程加工表面效果稳定。
30.结合图2，安装环11的下端面设有若干定位槽111，若干定位槽111圆周阵列分布；定位槽111设有四个，四个定位槽111与四个安装块12一一对应；安装块12的外侧设有定位块123，定位槽111与定位块123配合。便于定位块123的安装。
31.结合图2，磨轮13为树脂磨轮13。使用树脂磨轮13成本相对较低，在修复过程中，不容易磨损，使用寿命长。
32.结合图3
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4，本治具1的应用，将本治具1应用至表面修磨处理装置中。其具体结构包括上述的表面修磨处理治具1，还包括工件台、压盘2、轴承盘3、升降驱动组件4、安装杆5以及旋转驱动组件6；升降驱动组件4位于工件台的上方，旋转驱动组件6位于工件台的上方且位于升降驱动组件4的下方，升降驱动组件4、旋转驱动组件6、治具1同轴分布。安装杆5设于升降驱动组件4的驱动端，压盘2通过轴承盘3安装在安装杆5的下端，旋转驱动组件6位于升降驱动组件4的下方，表面修磨处理治具1可放置在旋转驱动组件6的驱动端；升降驱动组件4能够驱动压盘2靠近或远离表面修磨处理治具1。升降驱动组件4驱动压盘2对治具1进行压紧，通过旋转驱动组件6驱动，治具1旋转对工件的表面进行修磨处理。
33.结合图3
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4，压盘2的下端面设有若干限位槽(图中未画出)，若干限位槽与若干安装块12配合。通过限位槽与于限位块的配合，能够提高治具1的工作稳定性。
34.结合图3
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4，旋转驱动组件6包括安装架61、电机62以及若干驱动轮63，安装架61呈弧状，若干驱动轮63设于安装架61上且联动，电机62设于安装架61上且与其中一个驱动轮63驱动连接，若干驱动轮63与安装环11的外侧相切。旋转驱动组件6中，电机62驱动若干驱动轮63旋转，驱动轮63与安装环11相抵从而驱动安装环11旋转。
35.本装置的具体工作方法为：将治具1放置工件台上，且位于旋转驱动组件6的驱动端，并使治具1的安装环11与若干驱动轮63相切相抵；升降驱动组件4驱动，压盘2对治具1进行压紧；旋转驱动组件6驱动，若干驱动轮63开始自传，从而驱动安装环11自传，从而对工件台上的工件进行修磨处理。
36.根据平面磨皮的结构特点，设计出对应平面磨修皮治具1，并保障平面磨加工时的可靠性，配合数字伺服控制的平磨机，精准控制修复皮的方案，适用于五金零件外表面需平面磨用到树脂皮的产品，达到产出稳定高效，加工表面效果优良的目的，可以有效的控制产品的表面效果，尽可能的减小产品的划伤和麻点。本治具1具有加工效率高、加工良率稳定等特点；达到降低平面磨工序复杂性、降低的生产加工成本。本治具1采用碗状树脂磨轮13，其成本相对较低，在修复过程中，不容易磨损，使用寿命长。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。