一种高精密模具制作装置的制作方法

技术特征：
1.一种高精密模具制作装置，包括基座(1)、方桌(3)和熔炉(7)，其特征在于：所述熔炉(7)设置于方桌(3)上方，所述方桌(3)安装于基座(1)上端，所述熔炉(7)与基座(1)之间的左右两方均固定有支撑柱(23)，所述方桌(3)位于两根所述支撑柱(23)之间；所述熔炉(7)上端开有进料口(9)，所述熔炉(7)上端设置有漏斗(8)，所述熔炉(7)下端开有出料口(10)，所述熔炉(7)下端设置有电动喷头(11)；所述方桌(3)上端左右两侧且位于熔炉(7)下方均滑动连接有滑动柱(6)，所述方桌(3)上端且位于两根所述滑动柱(6)之间设置有圆盘(20)，所述圆盘(20)上端开有若干个呈环状分布的滑槽(28)，所述圆盘(20)上端设置有若干个呈环状分布的夹持片(27)；所述圆盘(20)外侧且位于方桌(3)上方安装有若干个呈环状分布的伸缩杆三(16)，且所述伸缩杆三(16)位于夹持片(27)外侧；所述圆盘(20)下端固定有转轴(21)，所述转轴(21)下端贯穿出方桌(3)下端，所述基座(1)上端且位于转轴(21)下方安装有电机一(2)；所述圆盘(20)上端且位于每个所述夹持片(27)之间固定有中心柱(22)，所述中心柱(22)外部套入设置有罩体(26)，所述罩体(26)内壁固定有一对呈左右分布的卡块二(25)，所述中心柱(22)外部固定有一对呈左右分布的卡块一(24)；左端的所述滑动柱(6)右端滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)右端且位于罩体(26)左方分别设置有电机二(13)和切削刀(12)，所述滑块(14)右端且位于滑块(14)下方设置有伸缩杆二(15)；右端的所述滑动柱(6)左端与罩体(26)右方之间设置有刮片(19)，所述刮片(19)右端固定有滑动件(18)，所述滑动件(18)右端与右端的所述滑动柱(6)后端滑动连接，所述刮片(19)右端与右端的所述滑动柱(6)左端之间固定有伸缩杆四(17)；两根所述滑动柱(6)后侧设置有安装在方桌(3)上端的伸缩杆一(4)，所述伸缩杆一(4)位于支撑柱(23)内侧，两根所述伸缩杆一(4)前端之间安装有连接块(5)，所述连接块(5)前端与滑动柱(6)外端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精密模具制作装置，其特征在于：所述漏斗(8)下端与进料口(9)内部卡接，所述电动喷头(11)上端与出料口(10)内部卡接，所述电动喷头(11)位于两根所述支撑柱(23)之间。3.根据权利要求1所述的一种高精密模具制作装置，其特征在于：所述夹持片(27)位于滑槽(28)上方，且所述夹持片(27)下端与滑槽(28)内部滑动连接，所述伸缩杆三(16)尾端与对应的所述夹持片(27)外端固定连接，所述伸缩杆三(16)位于两根所述滑动柱(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种高精密模具制作装置，其特征在于：所述卡块一(24)与卡块二(25)卡接，且所述卡块一(24)位于卡块二(25)内侧。5.根据权利要求1所述的一种高精密模具制作装置，其特征在于：所述转轴(21)下端与电机一(2)的动力输出端连接，且所述电机一(2)位于方桌(3)内侧下方。6.根据权利要求1所述的一种高精密模具制作装置，其特征在于：所述罩体(26)下端与圆盘(20)上端卡接，且所述罩体(26)位于多个所述滑槽(28)之间。7.根据权利要求1所述的一种高精密模具制作装置，其特征在于：所述伸缩杆二(15)上端与滑块(14)右端下侧固定连接，所述伸缩杆二(15)下端与左端的所述滑动柱(6)右端固定连接，所述伸缩杆二(15)位于左端的所述滑动柱(6)与圆盘(20)左方之间。
8.根据权利要求1所述的一种高精密模具制作装置，其特征在于：所述电机二(13)左端与滑块(14)右端固定连接，所述电机二(13)位于切削刀(12)左方，所述切削刀(12)左端与电机二(13)的动力输出端连接。

技术总结
本实用新型涉及高精密模具技术领域，具体为一种高精密模具制作装置，包括基座、方桌和熔炉，熔炉设置于方桌上方，方桌安装于基座上端，熔炉与基座之间的左右两方均固定有支撑柱，方桌位于两根支撑柱之间，漏斗将原料送入到熔炉内部，熔炉将原料熔化变成糊状，电动喷头将原料喷在圆盘的罩体上，电机一带动转轴转动使得圆盘转动，圆盘带动罩体转动，伸缩杆一带动两根滑动柱在方桌上前后移动，伸缩杆四控制刮片左右移动能够使得罩体表面的原料成型，解决了现目前的高精密模具制作装置结构复杂、并且在制作过程中效率较低、从而导致模具制作过于不便的问题。过于不便的问题。过于不便的问题。


技术研发人员：林旺根
受保护的技术使用者：昆山市奇迈精密模具有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/8