一种钢管断面边沿的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及钢管生产技术领域，具体涉及到一种钢管端面边沿的打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中，将一根刚断切断之后，钢管的断面的边沿比较锋利以及会存在有毛刺，搬运钢管时容易造成割伤，所以将钢管切断之后往往会对钢管断面的外侧边沿进行打磨，而现在往往是通过人工拿着砂纸或者砂轮进行打磨，比较费时，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种钢管断面边沿的打磨装置。
4.为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：
5.一种钢管断面边沿的打磨装置，包括底座，所述底座上表面固定设有安装架，所述安装架上安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有打磨头，所述打磨头背离电动机的一面为打磨面，所述打磨面呈球面形，所述打磨面朝向电动机的方向弯曲，所述打磨面的球心与电动机的输出轴的中心轴位于同一水平直线上，所述底座的上表面滑动设有滑板，所述滑板沿着远离或者靠近打磨面的方向滑动，所述滑板通过驱动装置驱动滑动，所述滑板上安装有用于夹持钢管的夹持装置，所述夹持装置夹持钢管沿着水平方向与打磨面相对应。
6.优选的技术方案，所述夹持装置包括安装环，所述安装环通过支撑杆固定安装于滑板上，所述安装环的中心与电动机的输出轴的中心轴位于同一水平直线上，所述安装环的外壁上围绕安装环均匀分布有三个气缸，所述气缸垂直于安装环固定设置，所述气缸的伸缩杆朝向安装环的圆心伸缩，三个所述气缸共同连接有同步控制器，所述同步控制器连接有踩踏开关。
7.优选的技术方案，所述夹持装置设有两个或两个以上，两个或两个以上的夹持装置沿着滑板的滑动方向分布，两个或两个以上的夹持装置的若干第一气缸连接同一个同步控制器。
8.优选的技术方案，所述气缸的伸缩杆的末端固定设有橡胶垫。
9.优选的技术方案，所述滑板通过设置于底座上表面的滑槽滑动，所述滑槽的截面形状呈倒“t”形，所述滑板的下表面固定设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块呈倒“t”形，所述滑块插入滑槽内滑动。
10.优选的技术方案，所述驱动装置包括齿条，所述齿条的长度方向与滑板的滑动方向一致，所述齿条固定连接与滑板远离打磨面的一端，所述齿条的上方设有转轴，所述转轴的长度方向与齿条的长度方向相互垂直设置，所述转轴上安装有与齿条相匹配的齿轮，所述转轴的两端通过轴承座转动安装于底座上，所述转轴的一端连接有摇柄。
11.与现有技术相比，有益效果为：
12.本发明结构简单，使用方便，启动电动机驱动打磨头旋转，将钢管固定在夹持装置上，移动滑板，使钢管需要打磨的一端朝向打磨面移动，钢管断面的外侧边沿接触到旋转的打磨面后进行打磨，方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
13.图1是本发明侧视示意图；
14.图2是本发明中安装环结构示意；
15.图3是本发明中滑槽截面示意图；
16.图4是本发明中驱动装置俯视示意图。
17.附图标记：1、底座；2、安装架；3电动机；4、打磨头；5、打磨面；6、滑板；7、支撑杆；8、安装环；9、气缸；10、橡胶垫；11、滑槽；12、滑块；13、齿条；14、转轴；15、齿轮；16、摇柄；18、钢管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.一种钢管断面边沿的打磨装置，包括底座1，所述底座1上表面固定设有安装架2，所述安装架2上安装有电动机3，所述电动机3的输出轴上安装有打磨头4，电动机3驱动打磨头4旋转，所述打磨头4背离电动机3的一面为打磨面5，所述打磨面5呈球面形，所述打磨面5朝向电动机3的方向弯曲，通过球面形的打磨面5使钢管被打磨的端面边沿呈圆弧形，更加光滑，打磨面5上设有磨砂层，所述打磨面5的球心与电动机3的输出轴的中心轴位于同一水平直线上，所述底座1的上表面滑动设有滑板6，所述滑板6沿着远离或者靠近打磨面5的方向滑动，所述滑板6通过驱动装置驱动滑动，所述滑板6上安装有用于夹持钢管的夹持装置，所述夹持装置夹持钢管沿着水平方向与打磨面5相对应，打磨时，将钢管夹紧在夹持装置上，并且使钢管需要打磨的一端的端面朝向打磨面5，然后通过驱动装置驱动滑板6移动，使钢管需要打磨的表面与转动的打磨面5接触进行打磨。
20.优选的技术方案，所述夹持装置包括安装环8，安装环8呈环形并且侧立设置，所述安装环8通过支撑杆7固定安装于滑板6上，支撑杆7的顶端与安装环8的下端固定连接，所述安装环8的中心与电动机3的输出轴的中心轴位于同一水平直线上，所述安装环8的外壁上围绕安装环8均匀分布有三个气缸9，所述气缸9垂直于安装环8固定设置，所述气缸9的伸缩杆朝向安装环8的圆心伸缩，三个所述气缸9共同连接有同步控制器，所述同步控制器连接有踩踏开关，通过脚踏开关控制同步控制器控制三个气缸9同步伸缩，通过三个气缸9的伸缩杆将钢管夹紧在安装环8的中心。
21.优选的技术方案，所述夹持装置设有两个或两个以上，两个或两个以上的夹持装置沿着滑板6的滑动方向分布，两个或两个以上的夹持装置的若干第一气缸9连接同一个同步控制器，能够更稳固的夹紧钢管。
22.优选的技术方案，所述气缸9的伸缩杆的末端固定设有橡胶垫10，避免伸缩杆与钢管表面硬接触产生划伤。
23.优选的技术方案，所述滑板6通过设置于底座1上表面的滑槽11滑动，所述滑槽11
的截面形状呈倒“t”形，所述滑板6的下表面固定设有与滑槽11相匹配的滑块12，所述滑块12呈倒“t”形，所述滑块12插入滑槽11内滑动。
24.优选的技术方案，所述驱动装置包括齿条13，所述齿条13的长度方向与滑板6的滑动方向一致，所述齿条13固定连接与滑板6远离打磨面5的一端，所述齿条13的上方设有转轴14，所述转轴14的长度方向与齿条13的长度方向相互垂直设置，所述转轴14上安装有与齿条13相匹配的齿轮15，所述转轴14的两端通过轴承座转动安装于底座1上，所述转轴14的一端连接有摇柄16，通过摇柄16转动驱动齿轮15转动，从而通过齿条13带动滑板6来回移动。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。