一种能去除有毒气体的凹凸面加工环保打磨机的制作方法

1.本发明涉及环保加工设备技术领域，尤其是涉及一种能去除有毒气体的凹凸面加工环保打磨机。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而在打磨过程中通常是工作人员手持工件进行打磨，而手持打磨的精度非常低，不适用于打磨加工高精度的工件，并且手持打磨非常危险，容易使工作人员手部受伤，而通过磨床进行打磨时又不方便改变打磨的位置，对于一些表面凹凸不平的工件来说难以加工，很容易使工件表面的凸起被磨平，也很容易破坏工件表面的凹陷，并且当同时打磨工件平面和凹凸面时，所需要的转速不同，负责会出现平面已经打磨完成而凹凸面仍需要打磨的情况，很容易损伤工件表面，不论是手持打磨还是通过磨床打磨，都会产生大量的碎屑，而碎屑的温度很高，飞溅出去容易烫伤工作人员，易飞入眼中和口内，且飘散的碎屑随空气流动还会被工作人员吸入，危害工作人员健康，另一方面，在打磨过程中因工件表面被摩擦会产生高温，从而发出有毒气体，且不论是打磨产生的碎屑还是有毒气体都会严重污染环境，并且收集过程非常繁琐，也会使打磨机上粘有碎屑，从而影响下一个工件被加工时的精度。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种能去除有毒气体的凹凸面加工环保打磨机，本发明可以有效收集打磨过程中产生的碎屑，防止碎屑飞溅，便于集中收集和处理，能防止打磨时产生的有毒气体溢散，可以吸附有毒气体，避免其污染环境，防止危害工作人员健康，可以灵活改变打磨的位置，方便加工工件表面的凹凸面，同时提高打磨精度，能实现同时打磨工件的平面和凹凸面，可以改变转速。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种能去除有毒气体的凹凸面加工环保打磨机，包括底座，所述底座的边缘处设有均匀分布的固定螺孔，所述底座的顶部固定有主支架，所述主支架的前侧安装有两个电动伸缩杆ⅰ，两个所述电动伸缩杆ⅰ的伸缩端均与除尘总成连接，所述除尘总成的后侧固定有三个限位杆，三个所述限位杆均与所述主支架上的滑动孔滑动连接，所述限位杆远离所述除尘总成的一端设有限位片，所述除尘总成的底部与收集总成连通，所述收集总成的侧面与过滤总成连通，所述主支架的顶部前端固定有调整总成，所述调整总成上安装有动力总成，所述动力总成的左右两端均安装有副打磨总成，所述动力总成的前侧设有两个导向筒，所述导向筒内滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的前端均与主打磨总成连接，所述动力总成与所述主打磨总成之间通过电动伸缩杆ⅱ连接，所述主打磨总成的前端和所述副打磨总成的前端均安装有磨轮总成，所述主支架的后侧设有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述电动伸缩杆ⅰ和所述电动伸缩杆ⅱ电性连接。
5.所述除尘总成包括导入通道、集尘罩、密封垫、卡接环，所述集尘罩的后端与所述导入通道连通，所述集尘罩的前端边缘设有所述卡接环，所述卡接环的前侧设有密封垫。
6.所述收集总成包括集尘盒、集尘漏斗、排出口、排出阀门，所述集尘盒的顶部分别与九个所述集尘漏斗的下端通口连通，九个所述集尘漏斗的上端通口均与所述集尘罩的底部连通，所述集尘盒的底部为漏斗状，所述集尘盒的底部设有所述排出口，所述排出口上安装有所述排出阀门。
7.所述过滤总成包括排气口、排气漏斗、进气漏斗、外壳、气泵，所述外壳的一端与所述集尘盒的侧面连通，所述外壳的另一端设有所述排气口，所述外壳的内部安装有气泵，所述气泵的输入口与所述进气漏斗的小口连接，所述气泵的输出口与所述排气漏斗的小口连接，所述排气漏斗和所述进气漏斗的大口均与所述外壳的内侧连接，所述气泵和所述控制开关组电性连接。
8.所述排气漏斗和所述排气口之间设有两个滤网，两个所述滤网之间设有两个棉滤芯，两个所述棉滤芯之间的空隙填充有活性炭层，所述进气漏斗和所述集尘盒之间设有倾斜分布的滤板，所述滤板越靠近所述集尘盒的一端越低，所述滤板靠近所述集尘盒的一侧设有等距离分布的导流板，所述导流板倾斜分布且越靠近所述集尘盒的一端越低。
9.所述调整总成包括导轨杆、丝杠、减速电机、横梁架，所述主支架的顶部前端固定有所述横梁架，所述横梁架的内侧两端分别通过两个所述导轨杆连接，所述横梁架的左侧安装有所述减速电机，所述减速电机的输出轴连接所述丝杠的一端，所述丝杠的另一端与所述横梁架的右侧转动连接，所述减速电机和所述控制开关组电性连接。
10.所述动力总成包括移动座、主轴、移动块、双轴电机、轴架，所述移动座的底部设有两个所述移动块，所述移动块上的螺纹孔与所述丝杠螺纹连接，所述移动块上的通口与所述导轨杆滑动连接，所述移动座的后侧安装有所述双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个所述主轴的一端连接，所述移动座的后侧设有两个所述轴架，两个所述主轴分别与两个所述轴架转动连接，所述双轴电机和所述控制开关组电性连接。
11.所述副打磨总成包括轮带ⅱ、副安装架、轮轴ⅱ、从动带轮ⅱ、主动带轮ⅱ，所述移动座的前侧左右两端均固定有所述副安装架，所述副安装架的前端安装有沿左右方向分布的所述轮轴ⅱ，两个所述轮轴ⅱ相互远离的一端均安装有所述从动带轮ⅱ，两个所述主轴相互远离的一端均安装有所述主动带轮ⅱ，左侧的所述主动带轮ⅱ与左侧的所述从动带轮ⅱ通过所述轮带ⅱ连接，右侧的所述主动带轮ⅱ与右侧的所述从动带轮ⅱ通过所述轮带ⅱ连接。
12.所述主打磨总成包括电机支架、电机、主安装架、轮轴ⅰ、从动带轮ⅰ、轮带ⅰ、主动带轮ⅰ，所述电机支架的后侧分别与两个所述导向杆和所述电动伸缩杆ⅱ连接，所述电机支架的内侧安装有所述电机，所述电机的输出轴处安装有所述主动带轮ⅰ，所述电机支架的前侧固定有所述主安装架，所述主安装架的前端转动连接有沿左右方向分布的所述轮轴ⅰ，所述轮轴ⅰ的右端安装有所述从动带轮ⅰ，所述从动带轮ⅰ与所述主动带轮ⅰ之间通过所述轮带ⅰ连接，所述轮轴ⅰ分别与两个所述轮轴ⅱ相互平行，所述电机和所述控制开关组电性连接。
13.所述磨轮总成包括打磨盘、打磨片、拼接螺孔，两个所述打磨盘分别套接在两个所述轮轴ⅱ上，另一个所述打磨盘套接在所述轮轴ⅰ上，所述打磨盘的外侧安装有四个等角度分布的所述打磨片，所述打磨片上设有两个所述拼接螺孔，所述打磨盘上也设有所述拼接
螺孔。
14.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种能去除有毒气体的凹凸面加工环保打磨机，通过除尘总成可以防止打磨时产生的碎屑飞溅出去，避免高温碎屑伤害工作人员，同时隔离打磨区域，避免打磨机伤害到工作人员的手部，通过收集总成可以将碎屑集中收集，方便处理碎屑，并且避免碎屑随空气飞散，防止工作人员吸入，避免其污染环境，通过过滤总成形成负压，进一步避免碎屑飞荡，同时还能收集有毒气体，通过棉滤芯和活性炭层可以将有毒气体吸附，防止其污染环境避免危害人们健康，通过磨轮总成不仅能打磨工件的水平面，也能同时打磨工件凸起处和凹陷处的表面，并且方面拆卸更换，通过主打磨总成使工件凹凸面的打磨进程和平面的打磨进程同步，使中间的磨轮总成转速与两侧的不同，以适应不同的工件凹凸面，通过电动伸缩杆ⅱ可以根据不同工件凹凸面的不同来改变打磨深度，通过调整总成可以改变打磨使的位置，不需要拆卸工件就能一次完成打磨工作，节约加工时间，提高效率。
附图说明
15.图1为本发明的后侧结构示意图；图2为本发明的前侧结构示意图；图3为本发明的磨轮总成结构示意图；图4为本发明的动力总成结构示意图；图5为本发明的主打磨总成结构示意图；图6为本发明的调整总成结构示意图；图7为本发明的收集总成结构示意图；图8为本发明的过滤总成结构示意图；图9为本发明的磨轮总成结构示意图。
16.图中：1、动力总成；101、移动座；102、主轴；103、移动块；104、双轴电机；105、轴架；2、副打磨总成；201、轮带ⅱ；202、副安装架；203、轮轴ⅱ；204、从动带轮ⅱ；205、主动带轮ⅱ；3、磨轮总成；301、打磨盘；302、打磨片；303、拼接螺孔；4、除尘总成；401、导入通道；402、集尘罩；403、密封垫；404、卡接环；5、收集总成；501、集尘盒；502、集尘漏斗；503、排出口；504、排出阀门；6、过滤总成；601、排气口；602、棉滤芯；603、排气漏斗；604、进气漏斗；605、导流板；606、滤板；607、外壳；608、气泵；609、活性炭层；610、滤网；7、主打磨总成；701、电机支架；702、电机；703、主安装架；704、轮轴ⅰ；705、从动带轮ⅰ；706、轮带ⅰ；707、主动带轮ⅰ；8、调整总成；801、导轨杆；802、丝杠；803、减速电机；804、横梁架；9、固定螺孔；10、底座；11、控制开关组；12、主支架；13、限位片；14、电动伸缩杆ⅰ；15、限位杆；16、导向筒；17、电动伸缩杆ⅱ；18、导向杆。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
18.结合附图1~9所述的一种能去除有毒气体的凹凸面加工环保打磨机，包括底座10，所述底座10的边缘处设有均匀分布的固定螺孔9，方便固定，所述底座10的顶部固定有主支
架12，所述主支架12的前侧安装有两个电动伸缩杆ⅰ14，两个所述电动伸缩杆ⅰ14的伸缩端均与除尘总成4连接，所述除尘总成4的后侧固定有三个限位杆15，三个所述限位杆15均与所述主支架12上的滑动孔滑动连接，所述限位杆15远离所述除尘总成4的一端设有限位片13，可以灵活调整打磨机打磨位置和工件之间的距离，方便调整打磨的深度，所述除尘总成4的底部与收集总成5连通，所述收集总成5的侧面与过滤总成6连通，所述主支架12的顶部前端固定有调整总成8，所述调整总成8上安装有动力总成1，所述动力总成1的左右两端均安装有副打磨总成2，所述动力总成1的前侧设有两个导向筒16，所述导向筒16内滑动连接有导向杆18，两个所述导向杆18的前端均与主打磨总成7连接，所述动力总成1与所述主打磨总成7之间通过电动伸缩杆ⅱ17连接，可以调整打磨时的位置，实现在打磨工件平面的同时打磨工件的凸起和凹陷，所述主打磨总成7的前端和所述副打磨总成2的前端均安装有磨轮总成3，所述主支架12的后侧设有控制开关组11，所述控制开关组11分别与外部电源、所述电动伸缩杆ⅰ14和所述电动伸缩杆ⅱ17电性连接。
19.所述除尘总成4包括导入通道401、集尘罩402、密封垫403、卡接环404，所述集尘罩402的后端与所述导入通道401连通，在打磨过程中进行隔离，防止打磨机意外伤害到工作人员的手臂，所述集尘罩402的前端边缘设有所述卡接环404，所述卡接环404的前侧设有密封垫403，进行密封，防止小部分的碎屑和有毒气体散出。
20.所述收集总成5包括集尘盒501、集尘漏斗502、排出口503、排出阀门504，所述集尘盒501的顶部分别与九个所述集尘漏斗502的下端通口连通，九个所述集尘漏斗502的上端通口均与所述集尘罩402的底部连通，所述集尘盒501的底部为漏斗状，方便碎屑进入，同时有利于收集碎屑，方便进行集中处理，所述集尘盒501的底部设有所述排出口503，所述排出口503上安装有所述排出阀门504。
21.所述过滤总成6包括排气口601、排气漏斗603、进气漏斗604、外壳607、气泵608，所述外壳607的一端与所述集尘盒501的侧面连通，所述外壳607的另一端设有所述排气口601，所述外壳607的内部安装有气泵608，所述气泵608的输入口与所述进气漏斗604的小口连接，所述气泵608的输出口与所述排气漏斗603的小口连接，形成负压，使碎屑和有毒气体更加快速和更加全面地被收集，同时粘在打磨机上的碎屑也会被收集，所述排气漏斗603和所述进气漏斗604的大口均与所述外壳607的内侧连接，所述气泵608和所述控制开关组11电性连接。
22.所述排气漏斗603和所述排气口601之间设有两个滤网610，两个所述滤网610之间设有两个棉滤芯602，两个所述棉滤芯602之间的空隙填充有活性炭层609，所述进气漏斗604和所述集尘盒501之间设有倾斜分布的滤板606，可以将收集到的有毒气体进行吸附，防止其散到外接环境，避免污染环境的同时保护工作人员身体健康，所述滤板606越靠近所述集尘盒501的一端越低，所述滤板606靠近所述集尘盒501的一侧设有等距离分布的导流板605，所述导流板605倾斜分布且越靠近所述集尘盒501的一端越低，防止堵塞，使碎屑回落，方便收集。
23.所述调整总成8包括导轨杆801、丝杠802、减速电机803、横梁架804，所述主支架12的顶部前端固定有所述横梁架804，所述横梁架804的内侧两端分别通过两个所述导轨杆801连接，所述横梁架804的左侧安装有所述减速电机803，所述减速电机803的输出轴连接所述丝杠802的一端，所述丝杠802的另一端与所述横梁架804的右侧转动连接，可以灵活改
变打磨时的位置，在不拆卸工件的前提下，一次将工件的一个面打磨完成，所述减速电机803和所述控制开关组11电性连接。
24.所述动力总成1包括移动座101、主轴102、移动块103、双轴电机104、轴架105，所述移动座101的底部设有两个所述移动块103，所述移动块103上的螺纹孔与所述丝杠802螺纹连接，所述移动块103上的通口与所述导轨杆801滑动连接，所述移动座101的后侧安装有所述双轴电机104，所述双轴电机104的两个输出轴分别与两个所述主轴102的一端连接，所述移动座101的后侧设有两个所述轴架105，两个所述主轴102分别与两个所述轴架105转动连接，使凹凸面的两侧打磨进程同步，防止出现一侧打磨完成时另一侧还需要打磨的情况，所述双轴电机104和所述控制开关组11电性连接。
25.所述副打磨总成2包括轮带ⅱ201、副安装架202、轮轴ⅱ203、从动带轮ⅱ204、主动带轮ⅱ205，所述移动座101的前侧左右两端均固定有所述副安装架202，所述副安装架202的前端安装有沿左右方向分布的所述轮轴ⅱ203，两个所述轮轴ⅱ203相互远离的一端均安装有所述从动带轮ⅱ204，两个所述主轴102相互远离的一端均安装有所述主动带轮ⅱ205，左侧的所述主动带轮ⅱ205与左侧的所述从动带轮ⅱ204通过所述轮带ⅱ201连接，右侧的所述主动带轮ⅱ205与右侧的所述从动带轮ⅱ204通过所述轮带ⅱ201连接。
26.所述主打磨总成7包括电机支架701、电机702、主安装架703、轮轴ⅰ704、从动带轮ⅰ705、轮带ⅰ706、主动带轮ⅰ707，所述电机支架701的后侧分别与两个所述导向杆18和所述电动伸缩杆ⅱ17连接，所述电机支架701的内侧安装有所述电机702，所述电机702的输出轴处安装有所述主动带轮ⅰ707，所述电机支架701的前侧固定有所述主安装架703，所述主安装架703的前端转动连接有沿左右方向分布的所述轮轴ⅰ704，所述轮轴ⅰ704的右端安装有所述从动带轮ⅰ705，所述从动带轮ⅰ705与所述主动带轮ⅰ707之间通过所述轮带ⅰ706连接，所述轮轴ⅰ704分别与两个所述轮轴ⅱ203相互平行，所述电机702和所述控制开关组11电性连接。
27.所述磨轮总成3包括打磨盘301、打磨片302、拼接螺孔303，两个所述打磨盘301分别套接在两个所述轮轴ⅱ203上，另一个所述打磨盘301套接在所述轮轴ⅰ704上，所述打磨盘301的外侧安装有四个等角度分布的所述打磨片302，所述打磨片302上设有两个所述拼接螺孔303，所述打磨盘301上也设有所述拼接螺孔303。
28.实施例1，所述的一种能去除有毒气体的凹凸面加工环保打磨机，在使用的时候，用螺栓插入固定螺孔9，将底座10固定在工作地点，接通电源，使集尘罩402顶压在工件表面，通过卡接环404将工件卡在集尘罩402上，同时使密封垫403紧贴工件，通过控制开关组11启动电动伸缩杆ⅰ14带动除尘总成4及其上卡接的工件通过限位杆15向后移动，使磨轮总成3通过导入通道401进入集尘罩402并靠近工件，启动双轴电机104通过两个主轴102带动主动带轮ⅱ205转动，从而通过轮带ⅱ201带动从动带轮ⅱ204转动，使轮轴ⅱ203及其上的磨轮总成3转动，同时启动电机702带动主动带轮ⅰ707转动，通过轮带ⅰ706带动从动带轮ⅰ705转动，从而带动轮轴ⅰ704及其上的磨轮总成3转动，而打磨盘301上安装的打磨片302不仅能利用圆弧面打磨，同时也能利用侧面进行打磨，当需要打磨凹凸面时启动电动伸缩杆ⅱ17带动电动伸缩杆ⅱ17，带动主打磨总成7通过导向杆18沿着导向筒16前后移动，同时启动减速电机803带动丝杠802转动，使动力总成1沿着导轨杆801移动，使其上的三个磨轮总成3左右移动以改变打磨位置，打磨过程中产生大量的碎屑，并因摩擦而使工件表面产生大
量有毒气体，启动气泵608，带动集尘盒501中的空气进入外壳607中并通过排气口601排出，使集尘盒501内形成负压，打磨产生的碎屑和有毒气体通过集尘漏斗502进入集尘盒501内，而一部分碎屑被滤板606阻隔，并沿着导流板605回落到集尘盒501内，通过打开排出阀门504取出碎屑，而有毒气体透过滤板606并通过进气漏斗604被气泵608通过排气漏斗603送出，透过滤网610后被活性炭层609和棉滤芯602吸附有毒气体，后通过排气口601排出正常空气。
29.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。