一种适用不同厚度的不锈钢板材拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材处理设备技术领域，具体为一种适用不同厚度的不锈钢板材拉丝装置。


背景技术：

2.不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理, 但是摸不出来，比一般亮面的不锈钢耐磨，看起来更上档次一些，传统的不锈钢拉丝大多采用人工拉丝打磨，存在打磨效果不理想，在打磨的过程中不锈钢容易发生滑动，并且不方便对不锈钢板材进行水平翻转，对另一面进行拉丝打磨，费时费力，实用性不高，为此我们提出一种适用不同厚度的不锈钢板材拉丝装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用不同厚度的不锈钢板材拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用不同厚度的不锈钢板材拉丝装置，包括工作台，所述工作台的两端顶部对称固定设有支撑板，所述支撑板的顶部之间固定设有顶板，所述顶板的底部滑动设有移动块，所述移动块一侧的支撑板外壁上固定设有第一气缸，且第一气缸的伸缩端活动延伸出支撑板与移动块的固定连接，所述移动块的底部固定设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定设有拉丝设备，所述拉丝设备下方的工作台的顶部对称固定设有固定板，其中一个固定板的顶端转动插设有转轴，所述转轴位于支撑板的一端固定设有限位装置，所述转轴位于拉丝设备的一端固定设有夹持装置，另外一个所述固定板的顶端螺纹转动插设有一号螺杆，所述一号螺杆位于拉丝设备的一端转动套设有连接块，且连接块与固定板活动连接，所述连接块远离一号螺杆的一侧转动插设有转动杆，且转动杆拉丝设备的一端固定设有夹持装置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的顶部固定设有t型块，所述顶板的底部设有与t型块配合使用的t型槽，所述t型槽的底部对称固定设有安装槽，所述安装槽内转动设有滚动杆，且滚动杆的表面与t型块滑动贴合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括固定设在转轴端部的转盘，所述转盘的一端固定设有转动块，所述转动块上活动插设有限位杆，所述限位杆位于固定板的一端上固定设有固定块，所述固定块与转动块之间的限位杆上套设有弹簧，所述固定板上位于转轴的两侧对称固定设有与限位杆配合使用的限位孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括固定设在转轴与转动杆端部的u型框，所述u型框的顶部螺纹转动插设有二号螺杆，所述二号螺杆的底端螺纹转动延伸进u型框内转动套设有压紧板，所述压紧板的两端顶部对称固定设有导向杆，且导向杆
活动插设在u型框上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块位于一号螺杆的一侧两端对称固定设有连接杆，且连接杆活动插设在固定板上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过移动连接块使两个夹持装置可对不同厚度的不锈钢板材进行固定，并通过第二气缸带动拉丝设备进行升降调节从而可对不同厚度的不锈钢板材进行拉丝。
11.2、通过转轴以及转动杆可对两个夹持装置之间的不锈钢板材进行水平翻转，并通过限位装置进行固定，从而便于对不锈钢板材的两面进行拉丝。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型中移动块与顶板连接结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、移动块；41、t型块；42、 t型槽；43、安装槽；44、滚动杆；5、第一气缸；6、第二气缸；7、拉丝设备；8、固定板；9、转轴；10、限位装置；101、转盘；102、转动块；103、限位杆；104、固定块；105、弹簧；106、限位孔；11、夹持装置；111、u型框；112、二号螺杆；113、压紧板；114、导向杆；12、一号螺杆；13、连接块；131、连接杆；14、转动杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用不同厚度的不锈钢板材拉丝装置，包括工作台1，工作台1的两端顶部对称固定设有支撑板2，支撑板2的顶部之间固定设有顶板3，顶板3的底部滑动设有移动块4，移动块4一侧的支撑板2外壁上固定设有第一气缸5，且第一气缸5的伸缩端活动延伸出支撑板2与移动块4的固定连接，移动块4的底部固定设有第二气缸6，第二气缸6的伸缩端固定设有拉丝设备7，拉丝设备7下方的工作台1的顶部对称固定设有固定板8，其中一个固定板8的顶端转动插设有转轴9，转轴9 位于支撑板2的一端固定设有限位装置10，转轴9位于拉丝设备7的一端固定设有夹持装置11，另外一个固定板8的顶端螺纹转动插设有一号螺杆12，一号螺杆12位于拉丝设备7的一端转动套设有连接块13，且连接块13与固定板8活动连接，连接块13远离一号螺杆12的一侧转动插设有转动杆14，且转动杆14拉丝设备7的一端固定设有夹持装置11，通过转轴9上的夹持装置11把不锈钢板材的一端进行固定，转动一号螺杆12，一号螺杆12推动连接块13进行水平移动，通过连接块13上的夹持装置11对不锈钢板材的另一端进行固定，启动第二气缸6，第二气缸6推动拉丝设备7贴合到不锈钢板材的表面，启动第一气缸5，第一气缸5来回拉动移动块4，从而使移动块4带动拉丝设备7对不锈钢板材的表面进行拉丝，当不锈钢板材的一面拉丝完成后，转动转轴9，通过转轴9以及转动杆14对两个夹持装置11之间的不锈钢板材进行水平翻
转，并通过限位装置10对转轴9进行固定，从而便于对不锈钢板材的另一面进行拉丝。
18.移动块4的顶部固定设有t型块41，顶板3的底部设有与t型块41配合使用的t型槽42，t型槽42的底部对称固定设有安装槽43，安装槽43内转动设有滚动杆44，且滚动杆44的表面与t型块41滑动贴合，移动块4通过 t型块41与t型槽42活动卡接在顶板3的底部，t型块41通过滚动杆44便于在t型槽42内进行移动，从而方便移动块4的移动。
19.限位装置10包括固定设在转轴9端部的转盘101，转盘101的一端固定设有转动块102，转动块102上活动插设有限位杆103，限位杆103位于固定板8的一端上固定设有固定块104，固定块104与转动块102之间的限位杆 103上套设有弹簧105，固定板8上位于转轴9的两侧对称固定设有与限位杆 103配合使用的限位孔106，拉动限位杆103，限位杆103带动固定块104挤压弹簧105从而使限位杆103从限位孔106内抽出，转动转动块102，转动块 102带动转盘101的转动，转动的转盘101带动转轴9的转动，当转动块102 水平转动180度后，松开限位杆103，限位杆103通过弹簧105挤压固定块 104插设进另一个限位孔106内，从而对转轴9进行固定限位。
20.夹持装置11包括固定设在转轴9与转动杆14端部的u型框111，u型框 111的顶部螺纹转动插设有二号螺杆112，二号螺杆112的底端螺纹转动延伸进u型框111内转动套设有压紧板113，压紧板113的两端顶部对称固定设有导向杆114，且导向杆114活动插设在u型框111上，转动二号螺杆112，二号螺杆112推动压紧板113向u型框111内的底部进行移动，移动的压紧板 113通过导向杆114进行垂直导向并与u型框111进行连接。
21.连接块13位于一号螺杆12的一侧两端对称固定设有连接杆131，且连接杆131活动插设在固定板8上，连接块13通过连接杆131与固定板8进行活动连接。
22.工作原理：本实用新型在使用时，把不锈钢板材的一端放置在转轴9上的u型框111内，转动二号螺杆112，二号螺杆112推动压紧板113对不锈钢板材的端部进行夹持固定，转动一号螺杆12，一号螺杆12推动连接块13进行水平移动，并使不锈钢板材的另一端放置在连接块13上的u型框111上，转动二号螺杆112，二号螺杆112推动压紧板113对不锈钢板材的另一端部进行夹持固定，启动第二气缸6，第二气缸6推动拉丝设备7贴合到不锈钢板材的表面，启动第一气缸5，第一气缸5来回拉动移动块4，从而使移动块4带动拉丝设备7对不锈钢板材的表面进行拉丝，当不锈钢板材的一面拉丝完成后，启动第二气缸6，使第二气缸6带动拉丝设备7向上移动，拉动限位杆 103，限位杆103带动固定块104挤压弹簧105从而使限位杆103从限位孔106 内抽出，转动转动块102，转动块102带动转盘101的转动，转动的转盘101 带动转轴9的转动，通过转轴9以及转动杆14对u型框111之间的不锈钢板材进行水平翻转，当转动块102水平转动180度后，松开限位杆103，限位杆 103通过弹簧105挤压固定块104插设进另一个限位孔106内，从而对转轴9 进行固定限位，从而便于对不锈钢板材的另一面进行拉丝。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。