1.本实用新型涉及压缩机设备领域，具体的是一种活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装。
背景技术：
2.氧、氮气压缩机是指用于使氧气、氮气增压并实现输送的压缩机。活塞式氧、氮压缩机易损件多，气封经常会出现温度过高、漏气等故障，气封检修工作量大，温度过高与漏气是生产过程中重大安全隐患。检修时更换气封填料需调整间隙，手持气封填料在砂纸上研磨往往会划伤手掌，且研磨力度不均匀，造成填料偏磨损，影响检修质量，研磨效率低下。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装，通过底座对气封填料进行夹持固定后再打磨，可以根据所需填料厚度调整垫片的数量，使气封填料研磨受力均匀、厚度统一，提高研磨质量，提高研磨速度，提高检修效率，同时可以防止手持气封填料在砂纸上研磨往往会划伤手掌。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装，包括底座，底座中间贯穿设有安装孔，安装孔顶部外圈开设有打磨槽，打磨槽底部设有垫片，安装孔底部固定安装夹持机构，夹持机构包括滑轨，滑轨两端与安装孔侧壁固定连接，滑轨内部贯穿设有丝杆，丝杆与滑轨转动连接，丝杆一端贯穿底座，丝杆贯穿底座一端固定安装转轮，丝杆上对称安装滑块，滑块与丝杆螺纹配合，滑块上固定安装夹持杆，夹持杆顶部固定安装夹持块。
6.进一步优选地，底座为矩形块、圆柱、圆台的一种。
7.进一步优选地，垫片为环形，垫片的内径大于等于安装孔的直径，垫片的按固定厚度分为若干规格。
8.进一步优选地，丝杆表面对应滑块处对称开设有方向相反螺距相等的螺纹。
9.进一步优选地，夹持块为弧形块，夹持块靠近底座一侧设有防滑齿。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过底座对气封填料进行夹持固定后再打磨，可以根据所需填料厚度调整垫片的数量，使气封填料研磨受力均匀，研磨厚度稳定，提高研磨质量、研磨速度，提高检修效率，同时可以防止手持气封填料在砂纸上研磨往往会划伤手掌。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型具体实施的示意图；
14.图2是本实用新型底座的俯视示意图；
15.图3是本实用新型底座的剖视图。
16.图中：
[0017]1‑
底座，2
‑
安装孔，3
‑
打磨槽，4
‑
垫片，5
‑
夹持机构，6
‑
滑轨，7
‑
丝杆，8
‑
转轮，9
‑
滑块，10
‑
夹持杆，11
‑
夹持块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
如图1
‑
3所示，一种活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装，包括底座1，底座1中间贯穿设有安装孔2，安装孔2顶部外圈开设有打磨槽3，打磨槽3底部设有垫片4，安装孔2底部固定安装夹持机构5，夹持机构5包括滑轨6，滑轨6两端与安装孔2侧壁固定连接，滑轨6内部贯穿设有丝杆7，丝杆7与滑轨6转动连接，丝杆7一端贯穿底座1，丝杆7贯穿底座1一端固定安装转轮8，丝杆7上对称安装滑块9，滑块9与丝杆7螺纹配合，滑块9上固定安装夹持杆10，夹持杆10顶部固定安装夹持块11。
[0021]
底座1为矩形块、圆柱、圆台的一种，如图1即为圆台状的底座。
[0022]
垫片4为环形，垫片4的内径大于等于安装孔2的直径，垫片4的按固定厚度分为若干规格，例如可以设置厚度分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等厚度的垫片，其中打磨槽3的厚度固定，可以通过更换不同厚度的垫片来控制需要打磨的气封填料厚度。
[0023]
丝杆7表面对应滑块9处对称开设有方向相反螺距相等的螺纹。通过转动转轮8带动丝杆7转动，由于滑块9与丝杆7螺纹配合，当丝杆7转动时两个对称设置的滑块9可以沿丝杆7移动，由于两个滑块处螺纹方向相反，因此两个滑块9的运动方向为反向，从而实现对气封填料12的内壁夹紧或松开。
[0024]
夹持块11为弧形块，夹持块11靠近底座1一侧设有防滑齿。
[0025]
气封填料12呈圆环装，其内径小于等于安装孔2的直径，其外径小于打磨槽3的直径，使用工装对其进行打磨时先根据所需的厚度选择相应规格的垫片4防止在打磨槽3底部，然后将气封填料12水平放置在打磨槽3中，通过转动转轮8带动丝杆7转动，从而控制夹持块11将气封填料12内壁夹紧固定，然后即可手持底座1对气封填料12进行打磨，将气封填料12高出底座1部分打磨至与底座1顶面齐平即可。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)中间贯穿设有安装孔(2)，所述安装孔(2)顶部外圈开设有打磨槽(3)，所述打磨槽(3)底部设有垫片(4)，所述安装孔(2)底部固定安装夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括滑轨(6)，所述滑轨(6)两端与安装孔(2)侧壁固定连接，所述滑轨(6)内部贯穿设有丝杆(7)，所述丝杆(7)与滑轨(6)转动连接，所述丝杆(7)一端贯穿底座(1)，所述丝杆(7)贯穿底座(1)一端固定安装转轮(8)，所述丝杆(7)上对称安装滑块(9)，所述滑块(9)与丝杆(7)螺纹配合，所述滑块(9)上固定安装夹持杆(10)，所述夹持杆(10)顶部固定安装夹持块(11)。2.根据权利要求1所述的活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装，其特征在于，所述底座(1)为矩形块、圆柱、圆台的一种。3.根据权利要求1所述的活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装，其特征在于，所述垫片(4)为环形，所述垫片(4)的内径大于等于安装孔(2)的直径。4.根据权利要求1所述的活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装，其特征在于，所述丝杆(7)表面对应滑块(9)处对称开设有方向相反螺距相等的螺纹。5.根据权利要求1所述的活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装，其特征在于，所述夹持块(11)为弧形块，所述夹持块(11)靠近底座(1)一侧设有防滑齿。
技术总结
本实用新型公开一种活塞式氧、氮压缩机气封填料研磨工装，包括底座，底座中间贯穿设有安装孔，安装孔顶部外圈开设有打磨槽，打磨槽底部设有垫片，安装孔底部固定安装夹持机构，夹持机构包括滑轨，滑轨两端与安装孔侧壁固定连接，滑轨内部贯穿设有丝杆，丝杆与滑轨转动连接，丝杆一端贯穿底座，丝杆贯穿底座一端固定安装转轮，丝杆上对称安装滑块，滑块上固定安装夹持杆，夹持杆顶部固定安装夹持块。本实用新型通过底座对气封填料进行夹持固定后再打磨，可以根据所需填料厚度调整垫片的数量，使气封填料研磨受力均匀，研磨厚度稳定，提高了研磨质量、研磨速度，提高检修效率，同时可以防止手持气封填料在砂纸上研磨往往会划伤手掌。掌。掌。
技术研发人员：张敏
受保护的技术使用者：安徽长江钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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