一种集成取件站的大型3D金属打印整机的制作方法

技术特征：
1.一种集成取件站的大型3d金属打印整机，包括成型舱室、成型缸体、活塞驱动单元、和设备框架，所述成型舱室位于成型缸体上方且安装于设备框架上，所述成型缸体顶部通过气动密封圈与成型舱室底部密封，所述活塞驱动单元与成型缸体内的活塞系统锁紧连接；其特征在于：还包括移动密封模块、取件舱室、直线导轨和移动气缸，所述移动密封模块设置于活塞驱动单元外围、且移动密封模块的顶部穿过设备框架的平台与成型缸体的底板固定连接，所述取件舱室安装于设备框架上方、且与成型舱室分别位于设备框架左右两侧，所述直线导轨位于成型缸体的底板与设备框架的平台之间，所述移动气缸用于带动成型缸体与移动密封模块一起沿着直线导轨在打印工位和取件工位之间移动，移动至取件工位时，成型缸体顶部通过气动密封圈与取件舱室底部密封。2.根据权利要求1所述的集成取件站的大型3d金属打印整机，其特征在于：所述成型缸体的前后两侧分别设置有一个移动气缸。3.根据权利要求1所述的集成取件站的大型3d金属打印整机，其特征在于：所述移动气缸的缸体固定在成型缸体的底板上，所述移动气缸的伸缩杆端与固定在设备框架上的气缸杆固定座固定连接。4.根据权利要求1所述的集成取件站的大型3d金属打印整机，其特征在于：位于直线导轨两端处的设备框架的平台上安装有缓冲器。

技术总结
本实用新型涉及一种集成取件站的大型3D金属打印整机，包括成型舱室、成型缸体、活塞驱动单元、设备框架、移动密封模块、取件舱室、直线导轨和移动气缸，移动密封模块设置于活塞驱动单元外围、且移动密封模块的顶部穿过设备框架的平台与成型缸体的底板固定连接，直线导轨位于成型缸体的底板与设备框架的平台之间，移动气缸用于带动成型缸体与移动密封模块一起沿着直线导轨在打印工位和取件工位之间移动。本实用新型使成型缸体与活塞驱动单元作为整体在两个工位之间平移，解决了成形室内部高度空间满足不了取件高度及成形室内取件污染问题，同时避免了只取出缸体的需要外置取件站导致相对的占地空间大，取件流程繁琐，操作不便等问题。等问题。等问题。


技术研发人员：张君利 赵新民 关凯
受保护的技术使用者：天津镭明激光科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8