一种光学镜片修边细磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种光学镜片修边细磨装置。


背景技术：

2.在光学镜片的生产过程中，在光学镜片成型的环节中，由于人为误操作或者机械故障等原因，使得光学镜片外围携带一些冗余边，因此对后续的生产工序产生较大影响，而针对上述情况现有工厂将对一些产生大量冗余边的光学镜片要重新生产，严重的影响了光学镜片的生产效率，并且无形中提高了生产成本。对一些带有少量冗余边的光学镜片需要经过人工徒手打磨之后，进行后续生产步骤。
3.但是其在实际使用时，人工徒手打磨操作，常常由于工作人员的打磨水平而产生不同的结果，人工打磨耗费工时较多，量较小，存在生产效率低的缺点。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种光学镜片修边细磨装置，通过电机带动往复转动杆进行往复运动，齿轮带动夹紧柱旋转，砂轮旋转修边细磨，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片修边细磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有物料口，所述箱体的内壁一侧固定连接有第一固定体，所述箱体的内壁一侧固定连接有第二固定体，所述箱体的内壁一侧固定连接有第三固定体，所述箱体远离物料口的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第一齿轮，所述蜗杆的另一端与第三固定体转动连接，所述箱体的内壁转动连接有第一轴，所述第一轴的外表面固定连接有涡轮，所述第一轴的外表面固定连接有连接板，所述连接板远离涡轮的一端固定连接有往复传动柱，所述往复传动柱的一侧设有往复传动空心柱，所述往复传动空心柱的外侧壁固定连接有往复传动杆，所述往复传动杆远离往复传动空心体的一端固定连接有扁圆柱空心体，所述扁圆柱空心体的内部转动连接有扁圆柱，所述扁圆柱的一侧固定连接有夹紧柱，所述夹紧柱的中部外侧固定连接有第二齿轮，所述扁圆柱空心体的一侧固定连接有夹紧连接体，所述箱体的内壁转动连接有第二轴，所述第二轴的一端固定连接有第三齿轮，所述第二轴的中部外侧设有第四齿轮，所述第二轴的另一端设有第五齿轮，所述箱体的内壁转动连接有第三轴，所述第三轴的一端固定连接有第六齿轮，所述第三轴的另一端固定连接有砂轮。
6.在一个优选地实施方式中，所述往复传动杆贯穿第二固定体，且所述往复传动杆与第二固定体滑动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述夹紧柱的一端贯穿扁圆柱空心体，所述夹紧柱的一端延伸至扁圆柱空心体的内部，所述夹紧柱与扁圆柱固定连接，所述夹紧柱的另一端表面设有螺纹，螺纹连接有螺纹套。
8.在一个优选地实施方式中，所述扁圆柱空心体、扁圆柱和夹紧柱的数量均设置为两个，两个所述扁圆柱空心体、扁圆柱和夹紧柱位于夹紧连接体的另一侧对称分布，两个所述夹紧柱一端的螺纹套中轴线重合。
9.在一个优选地实施方式中，所述第三轴贯穿第一固定体，且所述第三轴与第一固定体转动连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.通过电机带动第一齿轮转动，带动蜗杆转动，再带动涡轮转动，带动连接板转动，带动往复传递杆往复移动，与现有技术相比，由于是涡轮蜗杆传动，可以慢速自动递进后退，实现了细磨，减少了人力的浪费，减轻了操作者的劳累，提高了效率的进步；
12.通过电机带动第一齿轮转动，带动第三齿轮转动，带动第二轴转动，带动第四齿轮转动，带动第二齿轮转动，带动夹紧柱转动，再带动光学镜片转动，与现有技术相比，有光学镜片自动转动，可以保证每一个边缘都能够被修边，有减少了未被打磨的概率，有减少了操作者的劳动的进步。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的蜗杆涡轮与往复传动结构示意图。
15.图3为夹紧柱与扁圆柱空心体的结构示意图。
16.附图标记为：1箱体、2物料口、3第一固定体、4第二固定体、5第三固定体、6电机、7第一齿轮、8蜗杆、9第一轴、10涡轮、11连接板、12往复传动柱、13往复传动空心体、14往复传动杆、15扁圆柱空心体、16扁圆柱、17夹紧柱、18第二齿轮、19夹紧连接体、20第二轴、21第三齿轮、22第四齿轮、23第五齿轮、24第三轴、25第六齿轮、26砂轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种光学镜片修边细磨装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设有物料口2，所述箱体1的内壁一侧固定连接有第一固定体3，所述箱体1的内壁一侧固定连接有第二固定体4，所述箱体1的内壁一侧固定连接有第三固定体5，所述箱体1远离物料口2的内侧壁固定连接有电机6，所述电机6的输出轴固定连接有蜗杆8，所述蜗杆8的一端固定连接有第一齿轮7，所述蜗杆8的另一端与第三固定体5转动连接，所述箱体1的内壁转动连接有第一轴9，所述第一轴9的外表面固定连接有涡轮10，所述第一轴9的外表面固定连接有连接板11，所述连接板11远离涡轮10的一端固定连接有往复传动柱12，所述往复传动柱12的一侧设有往复传动空心柱，所述往复传动空心柱的外侧壁固定连接有往复传动杆14，所述往复传动杆14远离往复传动空心体的一端固定连接有扁圆柱空心体15，所述扁圆柱空心体15的内部转动连接有扁圆柱16，所述扁圆柱16的一侧固定连接有夹紧柱17，所述夹紧柱17的中部外侧固定连接有第二齿轮18，所述扁圆柱空心体15的一侧固定连接有
夹紧连接体19，所述箱体1的内壁转动连接有第二轴20，所述第二轴20的一端固定连接有第三齿轮21，所述第二轴20的中部外侧设有第四齿轮22，所述第二轴20的另一端设有第五齿轮2，所述箱体1的内壁转动连接有第三轴24，所述第三轴24的一端固定连接有第六齿轮25，所述第三轴24的另一端固定连接有砂轮26。
19.所述往复传动杆14贯穿第二固定体4，且所述往复传动杆14与第二固定体4滑动连接，滑动连接使往复传动杆14的左右移动得以实现，并且使第二固定体4支撑了往复传动杆14。
20.所述夹紧柱17的一端贯穿扁圆柱空心体15，所述夹紧柱17的一端延伸至扁圆柱空心体15的内部，所述夹紧柱17与扁圆柱16固定连接，所述夹紧柱17的另一端表面设有螺纹，螺纹连接有螺纹套，这种结构使夹紧柱17的左右移动和转动互不干扰，通过螺纹可以调节夹紧的松紧。
21.所述扁圆柱空心体15、扁圆柱16和夹紧柱17的数量均设置为两个，两个所述扁圆柱空心体15、扁圆柱16和夹紧柱17位于夹紧连接体19的另一侧对称分布，两个所述夹紧柱17一端的螺纹套中轴线重合，对称分布方便夹紧光学镜片。
22.所述第三轴24贯穿第一固定体3，且所述第三轴24与第一固定体3转动连接，第一固定体3提供了一个支撑点给第三轴24，使得第三轴24转动更平稳。
23.实施方式具体为：打开电机6，电机6的输出轴转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动涡轮10绕第一轴9转动，涡轮10转动带动连接板11绕第一轴9转动，涡轮蜗杆传动使电机6提供的转速降低，让往复传动杆14慢速递进，实现了细磨要求，连接板11转动带动往复传动柱12绕第一轴9转动，往复传动柱12转动带动往复传动空心体13左右移动，往复传动空心体13左右移动带动往复传动杆14左右移动，往复传动杆14左右移动带动扁圆柱空心体15左右移动，扁圆柱空心体15左右移动使固定的光学镜片的边缘从局部到整体被砂轮26修边，而不是一下子全部进入，减少了对光学镜片的损伤，扁圆柱空心体15左右移动带动夹紧柱17和夹紧连接体19左右移动，夹紧柱17带动光学镜片左右移动，该实施方式具体解决了现有技术中操作者人工移动光学镜片递进后退，实现了细磨，减少了人力的浪费。
24.实施方式具体为：打开电机6，电机6的输出轴带动蜗杆8转动，蜗杆8与第三固定体5转动连接，蜗杆8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第二轴20转动，第二轴20带动第三齿轮21转动，第二轴20带动第四齿轮22和第五齿轮23转动，第四齿轮22带动第二齿轮18转动，齿轮传动拥有传动比稳定，效率高的优点，提高了使用效率，第二齿轮18带动夹紧柱17转动，夹紧柱17带动光学镜片转动，光学镜片转动可以保证光学镜片的边每一处都能被细磨到，而且每处细磨的量一样，不会存在某一处细磨过多的情况，第五齿轮23带动第六齿轮25转动，第六齿轮25带动第三轴24转动，第三轴24带动砂轮26转动，一个电机6带动了往复转动、光学镜片转动和砂轮26转动，提高了电机6的使用效率，该实施方式具体解决了现有技术存在个别地方未被细磨，操作者劳动过累的问题。
25.本实用新型工作原理：
26.参照说明书附图1
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3，打开电机6，电机6转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动涡轮10绕第一轴9转动，涡轮10转动带动连接板11绕第一轴9转动，连接板11转动带动往复传动柱12绕第一轴9转动，往复传动柱12转动带动往复传动空心体13左右移动，往复传动空心体13左右移动带动往复传动杆14左右移动，往复传动杆14左右移动带动扁圆柱空心体15左右
移动，扁圆柱空心体15左右移动带动夹紧柱17和夹紧连接体19左右移动，夹紧柱17带动光学镜片左右移动；
27.参照说明书附图1
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3，打开电机6，电机6带动蜗杆8转动，蜗杆8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第二轴20转动，第二轴20带动第三齿轮21转动，第二轴20带动第四齿轮22和第五齿轮23转动，第四齿轮22带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动夹紧柱17转动，夹紧柱17带动光学镜片转动，第五齿轮23带动第六齿轮25转动，第六齿轮25带动第三轴24转动，第三轴24带动砂轮26转动。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。