灯具金属件抛光装置的制作方法

1.本发明涉及照明设备加工技术领域，具体为灯具金属件抛光装置。


背景技术：

2.为提高led灯具内金属件的整体美观和光学性能，一般在组装前会对其进行抛光处理，目前，现有的灯具金属件用抛光装置在使用时仍存有一些不足之处，抛光技术仍采用传统的一动一静技术，即抛光轮移动向靠近待加工灯具金属件方向移动，受使用限制，灯具用金属件的硬度偏低，静态金属件与抛光轮接触的瞬间容易因所受到的冲击力较大而发生形变，严重影响金属件的美观以及光学性能，且在抛光过程中，容易产生金属屑和噪音，虽在抛光轮的周围设置有吸尘机构，但由于金属屑仍萦绕在抛光轮的周围，且具有较大的噪音，致使工作人员很难近距离观察抛光轮的工作状态，因此，现阶段亟需灯具金属件抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供灯具金属件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：灯具金属件抛光装置，包括：用于联动组件滑行连接的金属件加工台；多个滑行连接口，用于联动组件沿着竖直方向进行升降动作过程中防止活动式载物台和顶棚晃动摇摆的多个滑行连接口开设于金属件加工台的顶部；其中，所述顶棚底部对应活动式载物台的位置处还通过减震座与抛光组件的顶部固定连接，所述抛光组件的顶部还卡接有用于导出金属屑的引流除尘组件，所述引流除尘组件的表面还设置有具有空气流电离效果的缓流用空气电离组件。
5.优选的，所述联动组件包括第一齿纹面板和第二齿纹面板，所述第二齿纹面板和第一齿纹面板均滑动连接在金属件加工台顶部所开设的滑行连接口内，并且顶棚的底部与第一齿纹面板的顶部固定连接，所述活动式载物台的后侧端面与第二齿纹面板的前侧端面固定连接。
6.优选的，所述第一齿纹面板和第二齿纹面板的相对面分别啮合有主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的轮半径小于主动齿轮的轮半径，并且从动齿轮和主动齿轮的相对面互相啮合。
7.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮分别固定连接在两个转接轴的表面，所述转接轴的表面还套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在轴承座的侧端面上，所述轴承座的底部与金属件加工台的顶部固定连接，所述转接轴的端部与第一电动马达输出轴的端部固定连接，所述第一电动马达机身的底部通过减震座与金属件加工台的顶部固定连接。
8.优选的，所述抛光组件包括环形连接座，所述环形连接座的内部嵌入式连接有环形转动轴，所述环形转动轴的端部套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在环形连接座的内
侧壁上，所述环形转动轴的表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在环形转动轴的表面，所述扭力弹簧的另一端与环形连接座的内侧壁固定连接。
9.优选的，所述环形转动轴的底部固定连接有隔音式分隔刷，所述环形连接座的内侧壁上卡接有抛光轮，所述抛光轮的内侧壁上卡接有第一支撑网面板，所述第一支撑网面板的顶部与第二电动马达的输出轴固定连接，所述第二电动马达机身的顶部通过减震座与顶棚的底部固定连接。
10.优选的，所述引流除尘组件包括引流管，所述引流管的一端卡接在第三轴承的表面，所述第三轴承卡接在抛光轮的顶部，且所述第三轴承还套接在第二电动马达输出轴的表面，所述引流管的另一端卡接在吸附箱的一侧面上，所述吸附箱的另一侧面卡接有泄压管，所述抛光轮的内侧壁上还固定连接有引流扇。
11.优选的，所述吸附箱的内侧壁上分别固定连接有第一电极板和第二电极板，并且第一电极板与成对的第二电极板依次间隔设置。
12.优选的，所述空气电离组件包括连接套筒，所述连接套筒卡接在引流管上，所述连接套筒的内侧壁上固定连接有第二支撑网面板，所述第二支撑网面板背离抛光轮的一面上卡接有第四轴承，所述第四轴承的内部套接有转接筒，所述转接筒的表面固定连接有涡轮。
13.优选的，所述转接筒的端面上还缠绕连接有绕组线圈，并且连接套筒内侧壁上对应绕组线圈的位置处还嵌入式连接有永磁座，且相对一组永磁座相对面的磁极相反。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设计的联动组件、抛光组件、引流除尘组件以及空气电离组件等结构的互相配合下，使得抛光轮在与待加工灯具金属件接触的瞬间，待加工灯具金属件所受到来至于抛光轮所施加的冲击力几乎为零，与以往静态抛光技术相比，能够避免待加工灯具金属件在与抛光轮接触的瞬间因所受冲击力过大其稳定性受到影响，有效保证了后续待加工灯具金属件的抛光精度，且能够有效去除由抛光轮所产生的金属屑，避免金属屑逸散到周围的空气中，再辅以隔音式分隔刷还能够将抛光轮与待加工灯具金属件之间所产生的噪音隔绝在内，一方面，利用电场电力流经的空气流，另一方面，为第一电极板和第二电极板提供电能，对携带有金属屑的空气流进行电离，第一电极板和第二电极板将带点灰尘吸收，从而实现除尘操作，且不必另外引入电源，起到降低能耗的功能。
15.2、本发明通过设计的金属件加工台、活动式载物台、顶棚和联动组件，先将待加工灯具金属件定位在活动式载物台顶部对应抛光轮的位置处，接着控制第二电动马达运转，使抛光轮进行高速旋转动作，待抛光轮的转速趋于稳定后，紧接着，控制第一电动马达运行，第一电动马达在工作的过程中，其输出轴将会通过转接轴带动主动齿轮于第一轴承内发生转动，一方面，利用主动齿轮与第一齿纹面板两者之间的联动效应下，便会驱使第一齿纹面板带动顶棚以及顶棚上的抛光组件在对应的滑行连接口内向下滑行，另一方面，利用主动齿轮、从动齿轮以及第二齿纹面板三者之间的联动效应，便能够驱使第二齿纹面板带动活动式载物台以及活动式载物台上的待加工灯具金属件在对应的滑行连接口内向下滑行，且由于主动齿轮的轮半径大于从动齿轮的轮半径，因而第二齿纹面板将会在滑行连接口内做减速运动，即第二齿纹面板的下降速度小于第一齿纹面板的移动速度，利用顶棚与活动式载物台两者之间的相对运动关系，使得抛光轮在与待加工灯具金属件接触的瞬间，待加工灯具金属件所受到来至于抛光轮所施加的冲击力几乎为零，与以往静态抛光技术相
比，能够避免待加工灯具金属件在与抛光轮接触的瞬间因所受冲击力过大其稳定性受到影响，有效保证了后续待加工灯具金属件的抛光精度。
16.3、本发明通过设计的抛光组件和引流除尘组件，抛光轮在与待加工灯具金属件接触的过程中，隔音式分隔刷将会先于抛物轮与待加工灯具金属件的待加工区域发生接触，进而能够去除待加工灯具金属件待加工区域表面的残留物，有效保证了抛光轮与待加工灯具金属件两者之间的稳定性，由于抛光轮在进行高速旋转动作的过程中，将会通过引流扇引动抛光轮内部的空气产生空气流并将其导入到引流管内，在空气流的带动下，能够有效去除由抛光轮所产生的金属屑，避免金属屑逸散到周围的空气中，再辅以隔音式分隔刷还能够将抛光轮与待加工灯具金属件之间所产生的噪音隔绝在内。
17.4、本发明通过设计的引流除尘组件和空气电离组件，空气流在流经连接套筒的过程中，利用涡轮结构的特殊性，进而能够将空气流的线性流动力转化为扭力并作用在转接筒上，利用涡轮将线性流动力的动力进行转化，进而能够保证空气流与第一电极板以及第二电极板之间的有效作用时间，转接轴在第四轴承内发生转动的过程中，将会带动其表面所缠绕连接的绕组线圈进行切割相对一组永磁座之间的磁感线并产生电场，一方面，利用电场电力流经的空气流，另一方面，为第一电极板和第二电极板提供电能，对携带有金属屑的空气流进行电离，第一电极板和第二电极板将带点灰尘吸收，从而实现除尘操作，且不必另外引入电源，起到降低能耗的功能。
附图说明
18.图1为本发明的爆炸图；图2为本发明中环形连接座与抛光轮分离后的结构示意图；图3为本发明中环形连接座仰视的结构示意图；图4为本发明中联动组件的爆炸图；图5为本发明的立体结构示意图；图6为本发明中抛光组件的爆炸图；图7为本发明中第一电极板和第二电极板的分布结构示意图；图8为本发明中空气电离组件的爆炸图；图9为本发明中抛光轮的立体结构示意图。
19.图中：1
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金属件加工台；2
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滑行连接口；3
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联动组件；301
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第一齿纹面板；302
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第二齿纹面板；303
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主动齿轮；304
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从动齿轮；305
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转接轴；306
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第一轴承；307
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轴承座；308
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第一电动马达；4
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活动式载物台；5
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顶棚；6
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抛光组件；601
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环形连接座；602
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环形转动轴；603
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第二轴承；604
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扭力弹簧；605
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抛光轮；606
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第一支撑网面板；607
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隔音式分隔刷；608
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第二电动马达；7
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引流除尘组件；701
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引流管；702
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吸附箱；703
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泄压管；704
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第一电极板；705
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第二电极板；706
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第三轴承；707
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引流扇；8
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空气电离组件；801
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连接套筒；802
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第二支撑网面板；803
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第四轴承；804
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转接筒；805
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涡轮；806
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绕组线圈；807
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永磁座。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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9，图示中的灯具金属件抛光装置，包括：用于联动组件3滑行连接的金属件加工台1；多个滑行连接口2，用于联动组件3沿着竖直方向进行升降动作过程中防止活动式载物台4和顶棚5晃动摇摆的多个滑行连接口2开设于金属件加工台1的顶部；其中，所述顶棚5底部对应活动式载物台4的位置处还通过减震座与抛光组件6的顶部固定连接，所述抛光组件6的顶部还卡接有用于导出金属屑的引流除尘组件7，所述引流除尘组件7的表面还设置有具有空气流电离效果的缓流用空气电离组件8。
22.具体的，如图4所示，所述联动组件3包括第一齿纹面板301和第二齿纹面板302，所述第二齿纹面板302和第一齿纹面板301均滑动连接在金属件加工台1顶部所开设的滑行连接口2内，并且顶棚5的底部与第一齿纹面板301的顶部固定连接，所述活动式载物台4的后侧端面与第二齿纹面板302的前侧端面固定连接。
23.本实施例具体为：利用主动齿轮303与第一齿纹面板301两者之间的联动效应下，便会驱使第一齿纹面板301带动顶棚5以及顶棚5上的抛光组件6在对应的滑行连接口2内向下滑行。
24.具体的，如图4所示，所述第一齿纹面板301和第二齿纹面板302的相对面分别啮合有主动齿轮303和从动齿轮304，所述从动齿轮304的轮半径小于主动齿轮303的轮半径，并且从动齿轮304和主动齿轮303的相对面互相啮合。
25.本实施例具体为：利用主动齿轮303、从动齿轮304以及第二齿纹面板302三者之间的联动效应，便能够驱使第二齿纹面板302带动活动式载物台4以及活动式载物台4上的待加工灯具金属件在对应的滑行连接口2内向下滑行，且由于主动齿轮303的轮半径大于从动齿轮304的轮半径，因而第二齿纹面板302将会在滑行连接口2内做减速运动，即第二齿纹面板302的下降速度小于第一齿纹面板301的移动速度，利用顶棚5与活动式载物台4两者之间的相对运动关系，使得抛光轮605在与待加工灯具金属件接触的瞬间，待加工灯具金属件所受到来至于抛光轮605所施加的冲击力几乎为零。
26.具体的，如图4所示，所述主动齿轮303和从动齿轮304分别固定连接在两个转接轴305的表面，所述转接轴305的表面还套接有第一轴承306，所述第一轴承306卡接在轴承座307的侧端面上，所述轴承座307的底部与金属件加工台1的顶部固定连接，所述转接轴305的端部与第一电动马达308输出轴的端部固定连接，所述第一电动马达308机身的底部通过减震座与金属件加工台1的顶部固定连接。
27.本实施例具体为：先将待加工灯具金属件定位在活动式载物台4顶部对应抛光轮605的位置处，接着控制第二电动马达608运转，使抛光轮605进行高速旋转动作，待抛光轮605的转速趋于稳定后，紧接着，控制第一电动马达308运行，第一电动马达308在工作的过程中，其输出轴将会通过转接轴305带动主动齿轮303于第一轴承306内发生转动。
28.具体的，如图6所示，所述抛光组件6包括环形连接座601，所述环形连接座601的内部嵌入式连接有环形转动轴602，所述环形转动轴602的端部套接有第二轴承603，所述第二轴承603卡接在环形连接座601的内侧壁上，所述环形转动轴602的表面套接有扭力弹簧604，所述扭力弹簧604的一端固定连接在环形转动轴602的表面，所述扭力弹簧604的另一端与环形连接座601的内侧壁固定连接。
29.具体的，如图6所示，所述环形转动轴602的底部固定连接有隔音式分隔刷607，所述环形连接座601的内侧壁上卡接有抛光轮605，所述抛光轮605的内侧壁上卡接有第一支撑网面板606，所述第一支撑网面板606的顶部与第二电动马达608的输出轴固定连接，所述第二电动马达608机身的顶部通过减震座与顶棚5的底部固定连接。
30.本实施例具体为：抛光轮605在与待加工灯具金属件接触的过程中，隔音式分隔刷607将会先于抛物轮与待加工灯具金属件的待加工区域发生接触，进而能够去除待加工灯具金属件待加工区域表面的残留物，有效保证了抛光轮605与待加工灯具金属件两者之间的稳定性。
31.具体的，如图7所示，所述引流除尘组件7包括引流管701，所述引流管701的一端卡接在第三轴承706的表面，所述第三轴承706卡接在抛光轮605的顶部，且所述第三轴承706还套接在第二电动马达608输出轴的表面，所述引流管701的另一端卡接在吸附箱702的一侧面上，所述吸附箱702的另一侧面卡接有泄压管703，所述抛光轮605的内侧壁上还固定连接有引流扇707。
32.本实施例具体为：抛光轮605在进行高速旋转动作的过程中，将会通过引流扇707引动抛光轮605内部的空气产生空气流并将其导入到引流管701内，在空气流的带动下，能够有效去除由抛光轮605所产生的金属屑，避免金属屑逸散到周围的空气中，再辅以隔音式分隔刷607还能够将抛光轮605与待加工灯具金属件之间所产生的噪音隔绝在内。
33.具体的，如图1所示，所述吸附箱702的内侧壁上分别固定连接有第一电极板704和第二电极板705，并且第一电极板704与成对的第二电极板705依次间隔设置。
34.具体的，如图8所示，所述空气电离组件8包括连接套筒801，所述连接套筒801卡接在引流管701上，所述连接套筒801的内侧壁上固定连接有第二支撑网面板802，所述第二支撑网面板802背离抛光轮的一面上卡接有第四轴承803，所述第四轴承803的内部套接有转接筒804，所述转接筒804的表面固定连接有涡轮805。
35.具体的，如图8所示，所述转接筒804的端面上还缠绕连接有绕组线圈806，并且连接套筒801内侧壁上对应绕组线圈806的位置处还嵌入式连接有永磁座807，且相对一组永磁座807相对面的磁极相反。
36.本实施例具体为：空气流在流经连接套筒801的过程中，利用涡轮805结构的特殊性，进而能够将空气流的线性流动力转化为扭力并作用在转接筒804上，利用涡轮805将线性流动力的动力进行转化，进而能够保证空气流与第一电极板704以及第二电极板705之间的有效作用时间，转接筒804在第四轴承803内发生转动，将会带动其表面所缠绕连接的绕组线圈806进行切割相对一组永磁座807之间的磁感线并产生电场。
37.使用时，先将待加工灯具金属件定位在活动式载物台4顶部对应抛光轮605的位置处，接着控制第二电动马达608运转，使抛光轮605进行高速旋转动作，待抛光轮605的转速趋于稳定后，紧接着，控制第一电动马达308运行，第一电动马达308在工作的过程中，其输出轴将会通过转接轴305带动主动齿轮303于第一轴承306内发生转动，一方面，利用主动齿轮303与第一齿纹面板301两者之间的联动效应下，便会驱使第一齿纹面板301带动顶棚5以及顶棚5上的抛光组件6在对应的滑行连接口2内向下滑行，另一方面，利用主动齿轮303、从动齿轮304以及第二齿纹面板302三者之间的联动效应，便能够驱使第二齿纹面板302带动活动式载物台4以及活动式载物台4上的待加工灯具金属件在对应的滑行连接口2内向下滑
行，且由于主动齿轮303的轮半径大于从动齿轮304的轮半径，因而第二齿纹面板302将会在滑行连接口2内做减速运动，即第二齿纹面板302的下降速度小于第一齿纹面板301的移动速度，利用顶棚5与活动式载物台4两者之间的相对运动关系，使得抛光轮605在与待加工灯具金属件接触的瞬间，待加工灯具金属件所受到来至于抛光轮605所施加的冲击力几乎为零，与以往静态抛光技术相比，能够避免待加工灯具金属件在与抛光轮605接触的瞬间因所受冲击力过大其稳定性受到影响，有效保证了后续待加工灯具金属件的抛光精度，抛光轮605在与待加工灯具金属件接触的过程中，隔音式分隔刷607将会先于抛物轮与待加工灯具金属件的待加工区域发生接触，进而能够去除待加工灯具金属件待加工区域表面的残留物，有效保证了抛光轮605与待加工灯具金属件两者之间的稳定性，由于抛光轮605在进行高速旋转动作的过程中，将会通过引流扇707引动抛光轮605内部的空气产生空气流并将其导入到引流管701内，在空气流的带动下，能够有效去除由抛光轮605所产生的金属屑，避免金属屑逸散到周围的空气中，再辅以隔音式分隔刷607还能够将抛光轮605与待加工灯具金属件之间所产生的噪音隔绝在内，空气流在流经连接套筒801的过程中，利用涡轮805结构的特殊性，进而能够将空气流的线性流动力转化为扭力并作用在转接筒804上，利用涡轮805将线性流动力的动力进行转化，进而能够保证空气流与第一电极板704以及第二电极板705之间的有效作用时间，转接筒804在第四轴承803内发生转动，将会带动其表面所缠绕连接的绕组线圈806进行切割相对一组永磁座807之间的磁感线并产生电场，一方面，利用电场电力流经的空气流，另一方面，为第一电极板704和第二电极板705提供电能，对携带有金属屑的空气流进行电离，第一电极板704和第二电极板705将带点灰尘吸收，从而实现除尘操作，且不必另外引入电源，起到降低能耗的功能。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。