一种用于铝材挤压产品的浸水装置的制作方法

1.本实用新型属于浸水装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铝材挤压产品的浸水装置。


背景技术：

2.铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位，在铝材生产加工中，挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一，合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度。
3.现有铝型材的浸水箱一般内部容积固定，无法调节，但是为了方便对铝型材的浸水淬火，需要在浸水淬火时需要将浸水箱内倒满相应淬火液使浸水箱内部处于高液位状态，在小批量或者小型型材同样需要倒满浸水箱，容易造成内部淬火液的浪费，增加了生产成本，实用性不高。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝材挤压产品的浸水装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝材挤压产品的浸水装置，以解决铝型材的浸水箱一般内部容积固定，无法调节，但是为了方便对铝型材的浸水淬火，需要在浸水淬火时需要将浸水箱内倒满相应淬火液使浸水箱内部处于高液位状态，在小批量或者小型型材同样需要倒满浸水箱，容易造成内部淬火液的浪费，增加了生产成本，实用性不高的问题。
6.本实用新型用于铝材挤压产品的浸水装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于铝材挤压产品的浸水装置，包括液位控制板，升降联动杆，升降联动块，控制杆和驱动电机；所述液位控制板插接在浸水箱体的内部；所述升降联动杆的顶部转动连接在液位控制板的底部；所述升降联动块转动连接在升降联动杆底端内部；所述升降联动块插接在控制杆的杆体外部；所述驱动电机通过螺丝拧接固定在浸水箱体内的底部，且驱动电机通过齿轮组与控制杆传动连接；所述驱动电机与外部电源和控制装置电性连接。
8.进一步的，所述升降联动杆的底端杆体为“u”形设计，且升降联动块的截面形状为“十”字形设计。
9.进一步的，所述升降联动杆和升降联动块在液位控制板的底部设有两组，且两组升降联动杆和升降联动块在液位控制板的底部为对称设计。
10.进一步的，所述控制杆两端的杆体外部设有螺纹，且控制杆杆体两端螺纹的走向相反，升降联动块的块体内部设有螺纹孔，且控制杆通过杆体螺纹拧接在升降联动块的螺纹孔内。
11.进一步的，所述浸水箱体的内壁和液位控制板的外侧边均设有密封涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.首先，该装置浸水箱体内部的容积能够通过液位控制板的升降来调节，且浸水箱体的内壁和液位控制板的外侧边均设有密封涂层，使得液位控制板在升降时浸水箱体内部不会出现漏液的现象发生，在进行铝型材浸水处理时，能够根据铝型材的数量、大小来对浸水箱体内部调节至合适容积，保证淬火液的高利用率，减少了淬火液的浪费，提高了该装置的实用性和适应性。
14.其次，当驱动电机带动控制杆转动时，控制杆杆体螺纹能够通过螺纹孔带动升降联动块左右移动，从而改变升降联动杆的倾斜角度，实现对液位控制板的支撑顶升或者下拉降低的操作，从而改变浸水箱体内部的使用容积，升降联动块和升降联动杆设有对称的两组，能够保证液位控制板在升降时两端受力均匀，能够稳定的升降调节，不会出现液位控制板在升降时出现歪斜、扭曲造成装置卡死、漏液的现象发生，使得该装置的能够稳定使用，完成对铝型材进行浸水淬火的操作，提高了该装置的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型内部的结构示意图。
17.图3是本实用新型液位控制板上升改变浸水箱体内部容积时的内部结构示意图。
18.图4是本实用新型升降联动杆和升降控制块的结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、浸水箱体；2、液位控制板；3、升降联动杆；4、升降联动块；5、控制杆；6、驱动电机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种用于铝材挤压产品的浸水装置，包括液位控制板2，升降联动杆3，升降联动块4，控制杆5和驱动电机6；液位控制板2插接在浸水箱体1的内部；浸水箱体1
的内壁和液位控制板2的外侧边均设有密封涂层，该设计使得液位控制板2在升降时浸水箱体1内部不会出现漏液的现象发生，使得该装置能够稳定的对铝型材进行浸水淬火处理，提高了该装置的稳定性；升降联动杆3的顶部转动连接在液位控制板2的底部；升降联动块4转动连接在升降联动杆3底端内部；升降联动杆3的底端杆体为“u”形设计，且升降联动块4的截面形状为“十”字形设计，该设计使得升降联动块4能够在升降联动杆3的底部自由转动；升降联动块4插接在控制杆5的杆体外部；驱动电机6通过螺丝拧接固定在浸水箱体1内的底部，且驱动电机6通过齿轮组与控制杆5传动连接；驱动电机6与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
27.其中，升降联动杆3和升降联动块4在液位控制板2的底部设有两组，且两组升降联动杆3和升降联动块4在液位控制板2的底部为对称设计，该设计能够保证液位控制板2在升降时两端受力均匀，能够稳定的升降调节，不会出现液位控制板2在升降时出现歪斜、扭曲造成装置卡死、漏液的现象发生，使得该装置的能够稳定使用，完成对铝型材进行浸水淬火的操作，提高了该装置的稳定性。
28.其中，控制杆5两端的杆体外部设有螺纹，且控制杆5杆体两端螺纹的走向相反，升降联动块4的块体内部设有螺纹孔，且控制杆5通过杆体螺纹拧接在升降联动块4的螺纹孔内，该设计使得当驱动电机6带动控制杆5转动时，控制杆5杆体螺纹能够通过螺纹孔带动升降联动块4左右移动，从而改变升降联动杆3的倾斜角度，实现对液位控制板2的支撑顶升或者下拉降低的操作，从而改变浸水箱体1内部的使用容积，从而能够在进行铝型材浸水处理时，能够根据铝型材的数量、大小来对浸水箱体1内部调节至合适容积，保证淬火液的高利用率，减少了淬火液的浪费，提高了该装置的实用性和适应性。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，在对铝型材进行浸水处理时，根据铝型材的大小、数量调整浸水箱体1内部的容积，使用适量的淬火液以保证淬火液的高利用率，减少了淬火液的浪费，通过控制装置控制驱动电机6转动，当驱动电机6带动控制杆5转动时，控制杆5杆体螺纹能够通过螺纹孔带动升降联动块4左右移动，从而改变升降联动杆3的倾斜角度，实现对液位控制板2的支撑顶升或者下拉降低的操作，从而改变浸水箱体1内部的使用容积，升降联动块4和升降联动杆3设有对称的两组，能够保证液位控制板2在升降时两端受力均匀，能够稳定的升降调节，不会出现液位控制板2在升降时出现歪斜、扭曲造成装置卡死、漏液的现象发生，使得该装置的能够稳定使用，完成对铝型材进行浸水淬火的操作，该装置浸水箱体1内部的容积能够通过液位控制板2的升降来调节，且浸水箱体1的内壁和液位控制板2的外侧边均设有密封涂层，使得液位控制板2在升降时浸水箱体1内部不会出现漏液的现象发生，在进行铝型材浸水处理时，能够根据铝型材的数量、大小来对浸水箱体1内部调节至合适容积，保证淬火液的高利用率，减少了淬火液的浪费。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。