一种新型真空铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空环境工件铸造设备技术领域，具体涉及一种新型真空铸造装置。


背景技术：

2.真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁硼等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。真空铸造一般是将熔融的原料在真空熔炼炉内倒入到模具内，在真空环境下完成工件的定型，实际生产中一般，在倒料过程中一般会使用中间流道引导熔融物料进入模具，一来是为提高稳定性，避免发生操作错误影响工件，二是通过流道降低熔融物料的供给速度，保证生产的稳定，现有的生产设备中，流道一般位置固定，适应性较低，而且使用过程中存在漏料等问题。另外一般生产过程中是通过炉体外部的主轴操控坩埚旋转将内部熔融物料倒出，设备使用一段时间后，主轴会发生偏移导致倾倒时操控难度大，旋转主轴时需要更大的力而且精度难以保证。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型真空铸造装置，包括熔炼炉、倒料机构和导流机构，熔炼炉内部底面设置有用于装夹浇铸模具的装夹机构，倒料机构安装在熔炼炉内部以用于向浇铸模具内倾倒熔融物料，倒料机构包括主轴、放置组件和悬挂组件，放置组件包括支撑轴和用于放置坩埚的放置架，支撑轴通过悬挂组件挂置在炉体内且其一端与主轴传动连接，放置架与支撑轴固接并位于浇铸模具上方，主轴通过密封轴承安装在熔炼炉炉体内壁上，所述导流机构包括导流板和吊杆，吊杆竖直固设在熔炼炉内且其底端安装有连接组件，导流板通过连接板与连接组件连接并由连接组件调节倾角，导流板倾斜设置以用于将从坩埚倾倒出的熔融物料导到浇铸模具内。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种新型真空铸造装置，包括熔炼炉、倒料机构和导流机构，所述熔炼炉为中空圆筒形，熔炼炉横置且其一端活动安装有密封盖，熔炼炉与抽真空装置连通且其内部设置有用于固定浇铸模具的装夹机构，
5.所述倒料机构安装在熔炼炉炉壁上，倒料机构包括主轴、放置组件和悬挂组件，主轴通过密封轴承水平安装在熔炼炉的炉壁上且其位于熔炼炉内部的一端安装有第一连接叉，放置组件包括支撑轴和放置架，放置架固设在支撑轴的一端以用于放置盛装有浇铸物料的坩埚，支撑轴的一端固设有用于与第一连接叉铰接的第二连接叉，支撑轴通过悬挂组件可旋转地挂置在熔炼炉内并通过第二连接叉与支撑轴传动连接，悬挂组件包括挂板和托板，托板为上板沿开设有托槽的弧形板，托板通过挂板固定安装在熔炼炉内部以对支撑轴支撑，所述支撑轴上位于托板的两侧均固设有限位板，限位板为扇形板且两个限位板之间固设有限位块，支撑轴旋转至限位块与托板末端接触时，位于放置架内的坩埚的端口水平；
6.所述导流机构包括导流板和吊杆，吊杆竖直设置且其顶端与熔炼炉炉壁固接，吊
杆的底端固设有连接组件，连接组件包括安装板、调节轴和卡板，安装板和卡板均为环形板且均套设在调节轴外部，安装板为两个并且卡板位于两个安装板之间，卡板与调节轴固接，一个安装板远离卡板一侧板面上垂直固设有限位筒，限位筒与安装板同心设置且其内壁上沿圆周方向均匀开设有若干卡槽，调节轴对应限位筒内部的轴体上固设有锁止组件，所述导流板倾斜设置并与连接板固接，连接板上开设有通孔，连接板通过通孔安装在调节轴上并位于卡板远离限位筒的一侧，连接板和卡板相向的板面上分别开设有第二卡块和第一卡块，第二卡块和第一卡块均为两个并且两个第二卡块与两个第一卡块在圆周方向上依次交错。
7.作为本实用新型一种新型真空铸造装置的进一步方案，所述装夹机构包括固定块、活动块和滑轨，固定块固设在熔炼炉内并位于导流机构的下方，滑轨固设在熔炼炉内壁且与熔炼炉的轴线方向平行，活动块活动安装在滑轨上并可沿滑轨移动调节，活动块通过多个装夹弹簧与固定块连接以将浇铸模具装夹在二者之间。
8.作为本实用新型一种新型真空铸造装置的进一步方案，所述第一连接叉通过十字联轴器铰接有第三连接叉，第二连接叉通过十字联轴器铰接有第四连接叉，第三连接叉和第四连接叉固定连接。
9.作为本实用新型一种新型真空铸造装置的进一步方案，所述悬挂组件还包括对勾形的托杆，托杆位于两个限位板的同一侧，托杆顶端与挂板固接，位于托杆下端的弯折段托在支撑轴下方以对支撑轴辅助支撑。
10.作为本实用新型一种新型真空铸造装置的进一步方案，所述锁止组件包括安装圈和限位杆，安装圈固定套设在调节轴上，限位杆为两个并以调节轴的轴线为中心对称设置，限位杆与调节轴通过限位弹簧固接且其一端与安装圈铰接以使其部分杆体卡在限位筒内壁的卡槽内。
11.作为本实用新型一种新型真空铸造装置的进一步方案，所述调节轴上固设有两个挡板，两个安装板位于两个挡板之间。
12.作为本实用新型一种新型真空铸造装置的进一步方案，所述导流板为v形槽板且其较低一端为向下方弧形弯折的弯折沿。
13.作为本实用新型一种新型真空铸造装置的进一步方案，所述导流板上安装有接料斗，接料斗内部中空且位于其底端的小口端与导流板固接。
14.作为本实用新型一种新型真空铸造装置的进一步方案，所述熔炼炉的炉壁上开设有观察窗并且观察窗安装有密封玻璃，观察窗位于主轴的上方。
15.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：1、本方案中导流板的倾角和末端高度可调节，导流板的导流板上设置有方便接料的接料斗和方便熔融物料流入浇铸模具的弯折沿，吊杆在限位弹簧以及导流板的重力作用下始终处于锁止状态以保证机构整体的稳定，需要调节时需要对锁止组件位置进行手动解锁才可对其进行调节，在保证设备稳定使用的情况下提高了该机构使用的灵活性；2、主轴末端安装有第一连接叉，支撑轴朝向主轴的一端安装有第二连接叉，第一连接叉通过十字联轴器连接第三连接叉，第二连接叉通过十字联轴器连接有第四连接叉，第三连接叉和第四连接叉固接以使主轴与支撑轴传动连接，主轴和支撑轴可相对偏折以使二者在不同轴的状态下，通过主轴也可轻易带动支撑轴旋转；3、支撑轴上固定套设有两个限位板，两个限位板之间固设有限位块，限位块与托板的
末端上沿配合以限制倒料机构的旋转方向，避免生产过程中对坩埚的错误操作。
附图说明
16.图1是本实用新型真空铸造装置的倒料机构的结构示意图；
17.图2是本实用新型真空铸造装置的倒料机构的主轴与支撑轴的连接示意图；
18.图3是本实用新型真空铸造装置的倒料机构的安装结构侧面示意图；
19.图4是本实用新型真空铸造装置的悬挂组件的安装示意图；
20.图5是本实用新型真空铸造装置的连接组件的俯视结构示意图；
21.图6是本实用新型真空铸造装置的连接组件的部件连接示意图；
22.图7是本实用新型真空铸造装置的连接组件的安装结构侧面示意图；
23.图8是本实用新型真空铸造装置的限位筒的端部结构示意图；
24.图9是本实用新型真空铸造装置的第一卡块与第二卡块的分布示意图；
25.图10是本实用新型真空铸造装置的锁止组件的结构示意图；
26.图11是本实用新型真空铸造装置的导流板的结构示意图；
27.图中标记：1、熔炼炉，2、主轴，3、第一连接叉，4、支撑轴，5、放置架，6、第二连接叉，7、挂板，8、托板，9、限位板，10、限位块，11、导流板，12、吊杆，13、安装板，14、调节轴，15、卡板，16、限位筒，17、连接板，18、第一卡块，19、第二卡块，20、第三连接叉，21、第四连接叉，22、托杆，23、安装圈，24、限位杆，25、限位弹簧。
具体实施方式
28.如图所示：一种新型真空铸造装置，包括熔炼炉、倒料机构和导流机构，熔炼炉为中空圆筒形，熔炼炉横置且其一端活动安装有密封盖，密封盖与熔炼炉铰接且其板面上设置有密封垫，熔炼炉内部与抽真空装置连通，抽真空装置用于在密封盖将熔炼炉密封后，将熔炼炉内部抽真空从而形成真空环境，熔炼炉设置有用于固定浇铸模具的装夹机构，所述装夹机构包括固定块、活动块和滑轨，固定块固设在熔炼炉内并位于导流机构的下方，滑轨固设在熔炼炉内壁并位于固定块的一侧，滑轨与熔炼炉的轴线方向平行，活动块活动安装在滑轨上并可沿滑轨移动调节，活动块与固定块通过多个装夹弹簧连接以使活动块具有向固定块移动的趋势，浇铸模具放置在固定块的一侧，在装夹弹簧的弹力作用下，活动块向固定块移动从而将浇铸模具贴于固定块上从而将其装夹，以便于倒料机构和导流机构配合进行浇铸工作。
29.所述倒料机构安装在熔炼炉炉壁上，倒料机构包括主轴、放置组件和悬挂组件，主轴通过密封轴承水平安装在熔炼炉的炉壁上且其两端分别位于熔炼炉的内部和外部，主轴位于熔炼炉外部的一端安装有轮盘，主轴位于熔炼炉内部的一端安装有第一连接叉，第一连接叉通过十字联轴器活动连接有第三连接叉，第一连接叉和第三连接叉均为轴叉；放置组件包括支撑轴和放置架，放置架为顶端敞口的中空框架结构，放置架用于放置盛装有熔融物料的坩埚，放置架固设在支撑轴的一端，支撑轴的另一端连接有第二连接叉，第二连接叉通过十字联轴器活动连接有第四连接叉，第二连接叉和第四连接叉均为轴叉，第三连接叉和第四连接叉固接从而将主轴与支撑轴传动连接，由于支撑轴和主轴通过第三连接叉和第四连接叉形成的中间部件活动连接，支撑轴和主轴之间可在不同轴的状态下也可以轻易
的通过主轴驱动支撑轴同步旋转。
30.所述悬挂组件包括挂板和托板，托板为板面竖直且上板沿开设有托槽的弧形板，托板一端与挂板固接，挂板顶端与熔炼炉的内壁固接，支撑轴与主轴传动连接时其轴体位于在托板的托槽内，托板对支撑轴起到支撑作用。所述支撑轴上位于托板的两侧均固设有限位板，限位板为扇形板，两个限位板之间位于托板末端的上方固设有限位块，当支撑轴旋转至限位块下端与托板末端上沿接触时，位于放置架内的坩埚刚好处于端口水平的状态，此时由于托板末端上沿抵在限位块的下表面，主轴、支撑轴以及放置架内的坩埚仅可向一侧旋转。优选的，所述悬挂组件还包括对勾形的托杆，托杆位于两个限位板的同一侧，托杆顶端与挂板固接，位于托杆下端的弯折段托在支撑轴下方以对支撑轴辅助支撑。
31.所述导流机构包括导流板和吊杆，吊杆竖直设置且其顶端与熔炼炉炉壁固接，吊杆的底端固设有连接组件，连接组件包括安装板、调节轴和卡板，安装板和卡板均为环形板且均套设在调节轴外部，安装板为两个且不与调节轴固接，两个安装板板面竖直且二者平行，吊杆的底端与两个安装板的上沿固接，卡板位于两个安装板之间且与调节轴固接，其中一个安装板远离卡板一侧板面垂直固接有限位筒，限位筒与安装板同心设置且其内壁上沿圆周方向均匀开设有若干卡槽，调节轴对应限位筒内部的轴体上固设有锁止组件，锁止组件包括安装圈和两个限位杆，安装圈固定套设在调节轴上，两个限位杆以调节轴的轴线为中心对称分布，限位杆的中部杆体与调节轴通过限位弹簧固接，限位杆的一端与安装圈铰接，在限位弹簧的支撑下，限位杆的杆体卡在限位筒内壁的卡槽内，从而限制调节轴的旋转，限位杆的末端位于限位筒外部以便于手动调节，向调节轴方向压动两个限位杆使其脱离卡槽即可使调节轴旋转；
32.所述导流板为v形槽板并倾斜设置，导流板较低一端为向下方弧形弯折的弯折沿，导流板的底端对应处于浇铸模具的浇铸口上方，导流板较高一端上方固接有连接板，连接板的板面竖直且板面靠上端位置开设有通孔，调节轴穿过通孔设置以将连接板挂置，连接板处于卡板远离限位筒的一侧，所述连接板朝向卡板的板面上固设有两个第二卡块，两个第二卡块以通孔为中心对称分布，卡板朝向连接板的板面上固设有两个第一卡块，两个第一卡块为调节轴轴线为中心对称分布，两个第二卡块与两个第一卡块在圆周方向上依次交错。由于连接板与导流板较高一端倾斜，在自由状态下连接板应处于倾斜状态，通过调节轴和卡板将两个第一卡块的位置限定，第一卡块将第二卡块绊住从而使连接板无法转至自由状态，故通过调节轴调节卡板及其板面上第一卡块的位置可对导流板的倾斜状态进行调节，同时使导流板的位置稳定，所述调节轴上固设有两个挡板，两个安装板位于两个挡板之间，两个挡板用于限制调节轴在轴向的位置。
33.使用时将浇铸模具放置到固定块和活动块之间，松开活动块使其与固定块配合将浇铸模具装夹，按压锁止组件的两个限位杆后旋转调节轴，导流板随之偏转，当导流板的底端位于浇铸模具的浇铸口上方后松开锁止组件的限位杆使导流板位置固定，将盛装有熔融物料的坩埚放置到放置架内，关闭密封盖并对熔融炉内抽真空，然后通过主轴驱动支撑轴向一侧旋转，使坩埚内的熔融料倾倒到导流板上并顺导流板流到浇铸模具内，所述导流板上安装有方便倒料的接料斗，接料斗内部中空且位于其底端的小口端与导流板固接，熔炼炉的炉壁上开设有观察窗并且观察窗安装有密封玻璃，观察窗位于主轴的上方，操作时通过观察窗观察炉体内部状态以便实时调节。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。