一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及精密外圆数控磨床技术领域，尤其涉及一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具。


背景技术：

2.数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
3.中国专利号cn212287238u公开了高精密外圆磨床夹具，包括支撑台、磨床本体、固定台和第一支架，所述磨床本体固定连接在支撑台上表面，所述固定台固定连接在磨床本体上表面，所述第一支架固定连接在固定台上表面，所述第一支架内部固定连接有第一电机；本实用新型，通过设置第二电机和第一螺纹柱、第一螺纹帽，当人们需要对第一夹具本体和第二夹具本体之间的距离进行调整时，人们需要首先通过控制开关控制第二电机运作，从而电动第一螺纹柱转动，在第一螺纹柱和第一螺纹帽的配合下，从而方便了人们对载有第二夹具本体的活动台的位置进行移动，方便了人们对第一夹具本体和第二夹具本体之间的距离进行调整。
4.现有技术中的精密外圆数控磨床用夹具存在以下问题：对打磨物件夹持的稳定性相对较差，多级夹具机构夹具使用的灵活性及适用性相对较差。因此，亟需设计一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的夹具的适用性相对较差，夹具相对不灵活，对打磨物件夹持的稳定性相对较差，不便于调节夹持物品的位置和角度，不便于调节多级夹具机构和夹持物的高度的缺点，而提出的一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具，包括底板和固定架，所述固定架的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有升降架，所述升降架的内部通过螺栓安装有自锁电机，所述自锁电机的输出端连接有多级夹具机构，所述多级夹具机构包括有三角架，所述三角架的三个外表面均固定有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的输出端连接有一阶夹具，所述一阶夹具的一端焊接有二阶夹具，所述二阶夹具的一端焊接有三阶夹具。
7.上述技术方案的关键构思在于：满足不同内径的打磨物件，提高可调式夹具的适
用性，使得可调夹具更加灵活，提高对打磨物件夹持的稳定性。
8.进一步的，所述底板的顶部焊接有两个相对设置的固定板一，其中一侧的固定板一外侧通过螺栓安装有正反转电机一，所述正反转电机一的输出端连接有螺纹杆一。
9.进一步的，所述螺纹杆一的外部螺纹连接有移动块一，所述移动块一的顶部焊接有两个相对设置的固定板二。
10.进一步的，两个所述固定板一之间固定有导向杆一，所述移动块一的一侧开有导向孔一，且移动块一通过导向孔一滑动套接在导向杆一的外部。
11.进一步的，所述固定板二的一侧通过螺栓安装有正反转电机二，所述正反转电机二的输出端安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外部螺纹连接有移动块二，且固定架的底部固定在移动块二的顶部。
12.进一步的，所述移动块二的正面开有导向孔二，两个所述固定板二之间设置有导向杆二，且移动块二通过导向孔二滑动套接在导向杆二的外部。
13.进一步的，所述升降架的底部焊接有导向杆三，所述固定架的顶部开有导向孔三，且导向杆三滑动插接在导向孔三的内部。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的多级夹具机构，多级夹具机构分为三级夹具，满足不同内径的打磨物件，提高可调式夹具的适用性，多级夹具机构内的微型伸缩杆能带动多级夹具向外展开，使得可调夹具更加灵活，提高对打磨物件夹持的稳定性。
16.2.通过设置的自锁电机和电动伸缩杆，自锁电机能带动多级夹具机构转动，多级夹具机构转动便于调节夹持物品的位置和角度，电动伸缩杆能带动升降架升降，升降架升降便于调节多级夹具机构和夹持物的高度。
17.3.通过设置的正反转电机一和正反转电机二，正反转电机一能带动螺纹杆一螺纹连接在移动块一一侧的螺纹孔内，正反转电机二能带动螺纹杆二螺纹连接在移动块二正面的螺纹孔内，螺纹杆转动能带动多级夹具机构左右和前后移动，便于调节调节多级夹具机构的位置，提高多级夹具机构夹具使用的灵活性。
18.4.通过设置的导向杆和导向孔，移动块一和移动块二分别通过导向孔一和导向孔二分别滑动套接在导向杆一和导向杆二的外部，导向杆一和导向杆二能对移动块一和移动块二起到导向作用，提高移动块一和移动块二移动时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具的自锁电机结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具的多级夹具机构示意图。
23.图中：1底板、2固定板一、3正反转电机一、4螺纹杆一、5移动块一、6固定板二、7正
反转电机二、8螺纹杆二、9移动块二、10固定架、11电动伸缩杆、12升降架、13多级夹具机构、14导向孔一、15导向杆一、16导向孔二、17导向杆二、18自锁电机、19三角架、20导向孔三、21导向杆三、22微型伸缩杆、23一阶夹具、24二阶夹具、25三阶夹具。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图4，一种精密外圆高效数控磨床用可调式夹具，包括底板1和固定架10，固定架10的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端连接有升降架12，升降架12升降便于调节多级夹具机构13和夹持物的高度，升降架12的内部通过螺栓安装有自锁电机18，电动伸缩杆11能带动升降架12升降，自锁电机18能带动多级夹具机构13转动，自锁电机18的输出端连接有多级夹具机构13，多级夹具机构13转动便于调节夹持物品的位置和角度，多级夹具机构13包括有三角架19，三角架19的三个外表面均固定有微型伸缩杆22，启动微型伸缩杆22，微型伸缩杆22能带动多级夹具向外展开，使得可调夹具更加灵活，提高对打磨物件夹持的稳定性，微型伸缩杆22的输出端连接有一阶夹具23，一阶夹具23的一端焊接有二阶夹具24，二阶夹具24的一端焊接有三阶夹具25，满足不同内径的打磨物件，提高可调式夹具的适用性。
26.其中，底板1的顶部焊接有两个相对设置的固定板一2，其中一侧的固定板一2外侧通过螺栓安装有正反转电机一3，正反转电机一3的输出端连接有螺纹杆一4；螺纹杆一4的外部螺纹连接有移动块一5，螺纹杆一4转动能带动移动块一5移动，移动块一5的顶部焊接有两个相对设置的固定板二6，正反转电机一3能带动螺纹杆一4螺纹连接在移动块一5一侧的螺纹孔内；两个固定板一2之间固定有导向杆一15，移动块一5的一侧开有导向孔一14，且移动块一5通过导向孔一14滑动套接在导向杆一15的外部，移动块一5通过导向杆一15起到导向作用，提高移动块一5移动的稳定性；固定板二6的一侧通过螺栓安装有正反转电机二7，螺纹杆转动能带动多级夹具机构13左右和前后移动，便于调节调节多级夹具机构13的位置，提高多级夹具机构13夹具使用的灵活性，正反转电机二7的输出端安装有螺纹杆二8，螺纹杆二8的外部螺纹连接有移动块二9，且固定架10的底部固定在移动块二9的顶部，正反转电机二7能带动螺纹杆二8螺纹连接在移动块二9正面的螺纹孔内；移动块二9的正面开有导向孔二16，两个固定板二6之间设置有导向杆二17，且移动块二9通过导向孔二16滑动套接在导向杆二17的外部，移动块二9通过导向杆二17起到导向作用，提高移动块二9移动的稳定性；升降架12的底部焊接有导向杆三21，固定架10的顶部开有导向孔三20，且导向杆三21滑动插接在导向孔三20的内部，导向杆三21能对升降架12起到导向作用，提高升降架12移动时的稳定性。
27.本实用新型的工作原理为：使用时，将底板1固定安装到指定位置，启动正反转电机一3，正反转电机一3能带动螺纹杆一4螺纹连接在移动块一5一侧的螺纹孔内，启动正反转电机二7，正反转电机二7能带动螺纹杆二8螺纹连接在移动块二9正面的螺纹孔内，螺纹杆转动能带动多级夹具机构13左右和前后移动，便于调节调节多级夹具机构13的位置，提
高多级夹具机构13夹具使用的灵活性，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11能带动升降架12升降，升降架12升降便于调节多级夹具机构13和夹持物的高度，启动自锁电机18，自锁电机18能带动多级夹具机构13转动，多级夹具机构13转动便于调节夹持物品的位置和角度，采用多级夹具机构13分为三级夹具，满足不同内径的打磨物件，提高可调式夹具的适用性，多级夹具机构13内的微型伸缩杆22能带动多级夹具向外展开，使得可调夹具更加灵活，提高对打磨物件夹持的稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。