一种铁水连续浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑领域，具体涉及一种铁水连续浇筑装置。


背景技术：

2.铁合金浇注是指将液态的铁合金注入模中使之凝固成锭的工艺过程。目前国内许多硅铁冶炼厂在硅铁出炉后，直接倒入金属锭模中。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、工作人员在进行铁水浇筑的过程中，铁水包在进行铁水的倾倒时，需工作人员进行向浇筑筒内浇筑量的预估，并进行多次倾倒调整，操作较繁琐且耗费较多的时间，且铁水包在移动过程中易与浇筑筒发生碰撞导致铁水泼洒烫伤工作人员。
5.2、工作人员在进行铁水浇筑后，需将浇筑后的铸件从浇筑筒内取出，不规则的浇筑筒内部的铸件难以通过外部敲打进行铸件与浇筑筒的分离，给工作人员的工作带来不便，且敲打易导致浇筑筒的损伤。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种铁水连续浇筑装置。


技术实现要素：

7.(一)实用新型目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铁水连续浇筑装置，具有便于连续浇筑和拆卸的特点。
9.(二)技术方案
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁水连续浇筑装置，包括底板，所述底板上表面一侧开设有安装槽，所述底板上表面另一侧连接有垫板，所述垫板上表面中间位置处连接有浇筑筒，所述浇筑筒上表面一侧连接有连接框架，所述连接框架下表面两侧连接有插杆，所述浇筑筒上表面一侧对应所述连接框架位置处开设有放置槽，所述放置槽内部下表面对应所述插杆位置处开设有插孔。
11.优选的，浇筑筒的上端为倾斜角设计。
12.优选的，放置槽的宽度大小与所述连接框架的宽度大小相同。
13.优选的，连接框架中间为倾斜角设计，且倾斜部分的长度大小等于两个所述浇筑筒之间的间距大小。
14.优选的，安装槽的深度大小与所述垫板的高度大小相同。
15.优选的，浇筑筒外侧壁两侧连接有连接板，所述浇筑筒内部对应所述连接板位置处开设有拼接槽，所述浇筑筒内部对应所述拼接槽位置处连接有拼接头。
16.优选的，连接板外侧壁远离所述浇筑筒的一侧开设有撬动槽，所述撬动槽的形状为三角形。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、通过连接框架、插杆和插孔的设置，使工作人员在进行铁水浇筑的过程中，可将
浇筑筒放置在底板上对应的位置，使浇筑筒之间的间距大小相同，且高度呈阶梯状，并通过连接框架使间隔的两个浇筑筒连接起来，使铁水包可向最高处的浇筑筒内部进行铁水的浇筑，高处的浇筑筒满溢出的铁水可沿连接框架流向低处的浇筑筒，无需进行向浇筑筒内部浇筑量的预估，更加的方便和快捷，且不会因铁水包的移动与浇筑筒发生碰撞出现烫伤工作人员的情况。
19.2、通过撬动槽、拼接头和拼接槽的设置，使工作人员在进行铁水浇筑后，可通过拆卸连接板上的螺栓使浇筑筒松动，使工作人员可通过连接板上的撬动槽使浇筑筒两侧的拼接头与拼接槽分离实现内部铸件的取出，且不会对浇筑筒造成损伤。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的连接框架立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的浇筑筒拼接结构示意图；
23.图4为本实用新型图3的侧视结构示意图。
24.附图标记：
25.1、底板；21、安装槽；22、连接框架；23、插杆；24、浇筑筒；25、垫板；26、放置槽；27、插孔；31、撬动槽；32、拼接头；33、拼接槽；34、连接板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种铁水连续浇筑装置，包括底板1，底板1上表面一侧开设有安装槽21，底板1上表面另一侧连接有垫板25，垫板25上表面中间位置处连接有浇筑筒24，浇筑筒24上表面一侧连接有连接框架22，连接框架22下表面两侧连接有插杆23，浇筑筒24上表面一侧对应连接框架22位置处开设有放置槽26，放置槽26内部下表面对应插杆23位置处开设有插孔27。
28.在本实施例中，为了解决工作人员在进行铁水浇筑的过程中，铁水包在进行铁水的倾倒时，需工作人员进行向浇筑筒24内浇筑量的预估，并进行多次倾倒调整，操作较繁琐且耗费较多的时间，且铁水包在移动过程中易与浇筑筒24发生碰撞导致铁水泼洒烫伤工作人员的问题。
29.如图1
‑
3所示，工作人员在进行铁水浇筑的过程中，可将浇筑筒24放置在底板1上对应的位置，使浇筑筒24之间的间距大小相同，且高度呈阶梯状，并通过连接框架22使间隔的两个浇筑筒24连接起来，使铁水包可向最高处的浇筑筒24内部进行铁水的浇筑，高处的浇筑筒24满溢出的铁水可沿连接框架22流向低处的浇筑筒24，无需进行向浇筑筒24内部浇筑量的预估，更加的方便和快捷，且不会因铁水包的移动与浇筑筒24发生碰撞出现烫伤工作人员的情况。
30.需要说明的是，铁水包中的铁水从高处流向低处的过程中，因周边操作环境的温
度较高不会发生铁水冷却固化的情况，且连接框架22耐热性能较好，不会发生变形影响铁水的流通，连接框架22内部较光滑，不会有铁水残留在连接框架22内侧。
31.在本实施例中，为了解决工作人员在进行铁水浇筑后，需将浇筑后的铸件从浇筑筒24内取出，不规则的浇筑筒24内部的铸件难以通过外部敲打进行铸件与浇筑筒24的分离，给工作人员的工作带来不便，且敲打易导致浇筑筒24损伤的问题。
32.如图3
‑
4所示，工作人员在进行铁水浇筑后，可通过拆卸连接板34上的螺栓使浇筑筒24松动，使工作人员可通过连接板34上的撬动槽31使浇筑筒24两侧的拼接头32与拼接槽33分离实现内部铸件的取出，且不会对浇筑筒24造成损伤。
33.在本实施例中，为了使得浇筑筒24内的铁水可向较低的一端流动，进一步的是浇筑筒24的上端为倾斜角设计。
34.为了使得连接框架22可紧密的嵌合在放置槽26内部，进一步的是放置槽26的宽度大小与连接框架22的宽度大小相同。
35.为了使得连接框架22可将一个浇筑筒24内多余的铁水引导至另一浇筑筒24内部，进一步的是连接框架22中间为倾斜角设计，且倾斜部分的长度大小等于两个浇筑筒24之间的间距大小。
36.为了使得浇筑筒24之间的高度呈阶梯状，进一步的是安装槽21的深度大小与垫板25的高度大小相同。
37.为了使得浇筑筒24便于进行拆卸，进一步的是浇筑筒24外侧壁两侧连接有连接板34，浇筑筒24内部对应连接板34位置处开设有拼接槽33，浇筑筒24内部对应拼接槽33位置处连接有拼接头32。
38.为了使得浇筑筒24便于进行拆卸，进一步的是连接板34外侧壁远离浇筑筒24的一侧开设有撬动槽31，撬动槽31的形状为三角形。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在进行铁水浇筑的过程中，可将浇筑筒24放置在底板1上对应的位置，使浇筑筒24之间的间距大小相同，且高度呈阶梯状，并通过连接框架22使间隔的两个浇筑筒24连接起来，使铁水包可向最高处的浇筑筒24内部进行铁水的浇筑，高处的浇筑筒24满溢出的铁水可沿连接框架22流向低处的浇筑筒24，无需进行向浇筑筒24内部浇筑量的预估，更加的方便和快捷，且不会因铁水包的移动与浇筑筒24发生碰撞出现烫伤工作人员的情况，工作人员在进行铁水浇筑后，可通过拆卸连接板34上的螺栓使浇筑筒24松动，使工作人员可通过连接板34上的撬动槽31使浇筑筒24两侧的拼接头32与拼接槽33分离实现内部铸件的取出，且不会对浇筑筒24造成损伤。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。