一种金刚石磨边轮的制作方法

1.本实用新型涉及磨具的技术领域，具体涉及一种金刚石磨边轮。


背景技术：

2.随着社会的迅速发展，对于被生产出来的各种产品，人们除了注重其实用性外，对于其观赏性也越来越重视。
3.众所周知，为了使得产品的表面更加美观或者使得产品的表面具有磨砂等的不同效果的视觉感受，磨具作为一种被用于磨削、研磨和抛光共有中的工具，其在打磨工艺中是必不可少的。
4.现有的金刚石磨边轮主要用于修正瓷砖周边的垂直度并获得设定的尺寸，是各种大规格陶瓷水晶砖、资质转、抛光转磨边的必须工具，分为干磨轮和水磨轮。然而现有的磨边轮由于磨边部是封闭的，因此其不能好地将磨边过程中产生的碎屑排出，且磨边轮的硬度也不够高。
5.因此，亟需一种金刚石磨边轮来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种金刚石磨边轮。
7.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
8.一种金刚石磨边轮，包括由不锈钢制作而成的基体、由所述基体的一侧向上凸设形成的第一磨边部以及第二磨边部，所述基体的中部开设有呈圆形的中空结构，所述第一磨边部和所述第二磨边部均呈圆环状，所述第二磨边部设置于所述中空结构的外缘，所述第一磨边部围绕所述第二磨边部设置于该第二磨边部的外缘，所述第一磨边部和所述第二磨边部的顶面相互平齐，且所述第一磨边部和所述第二磨边部之间形成有环状间隙，所述基体上开设有若干安装孔，所述安装孔位于所述中空结构和所述第二磨边部之间，所述第一磨边部和所述第二磨边部各开设有横截面呈v字型的排屑槽，所述第二磨边部和排屑槽与所述第一磨边部的排屑槽相错位地布置，所述排屑槽的v字夹角的角度为5至10度。
9.作进一步改进，所述第一磨边部和所述第二磨边部均由以下重量份计的组分制作而成：金刚石 12份、碳化硅 20份、医用级滑石粉 5份、造孔剂 6份、结合剂 31份、加强剂 9份、改性剂 6份、纳米级稳定剂 10份以及湿润剂 1份。
10.作进一步改进，所述金刚石的粒度为100目，所述碳化硅的粒度为240目，所述造孔剂的粒度为200目。
11.作进一步改进，所述金刚石磨边轮为一体式结构。
12.作进一步改进，所述基体上还开设有透气孔，所述透气孔沿所述基体的轴向贯穿所述基体，且所述透气孔与所述环状间隙相连通。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的金刚石磨边轮，包括由不锈钢制作而成的基体、由基体的一侧向上凸设形成的第一磨边部以及第二磨边部，基体的中部开设有呈圆
形的中空结构，第一磨边部和第二磨边部均呈圆环状，第二磨边部设置于中空结构的外缘，第一磨边部围绕第二磨边部设置于该第二磨边部的外缘，第一磨边部和第二磨边部的顶面相互平齐，且第一磨边部和第二磨边部之间形成有环状间隙，基体上开设有若干安装孔，安装孔位于中空结构和第二磨边部之间，第一磨边部和第二磨边部各开设有横截面呈v字型的排屑槽，第二磨边部和排屑槽与第一磨边部的排屑槽相错位地布置，排屑槽的v字夹角的角度为5至10度。本实用新型的金刚石磨边轮通过以上结构可以实现及时对打磨过程中的碎屑排出，同时又使得该金刚石磨边轮的硬度得到有效地保证。
14.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的金刚石磨边轮的正视图；
16.图2为本实用新型的金刚石磨边轮的剖视图。
17.图中：100.金刚石磨边轮，10.基体，20.第一磨边部，30.第二磨边部，10a.中空结构，10b.环状间隙，10c.安装孔，40.排屑槽，10d.透气孔。
具体实施方式
18.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
19.请参考图1和图2，本实用新型的金刚石磨边轮100包括由不锈钢制作而成的基体10、由基体10的一侧向上凸设形成的第一磨边部20以及第二磨边部30，基体10的中部开设有呈圆形的中空结构10a，第一磨边部20和第二磨边部30均呈圆环状，第二磨边部30设置于中空结构10a的外缘，第一磨边部20围绕第二磨边部30设置于该第二磨边部30的外缘，第一磨边部20和第二磨边部30的顶面相互平齐，且第一磨边部20和第二磨边部30之间形成有环状间隙10b，基体10上开设有若干安装孔10c，安装孔10c位于中空结构10a和第二磨边部30之间，第一磨边部20和第二磨边部30各开设有横截面呈v字型的排屑槽40，第二磨边部30和排屑槽40与第一磨边部20的排屑槽40相错位地布置，排屑槽40的v字夹角的角度为5至10度。举例而言，为了使得本实用新型的金刚石磨边轮100的结构稳固，第一磨边部20和第二磨边部30均由以下重量份计的组分制作而成：金刚石 12份、碳化硅 20份、医用级滑石粉 5份、造孔剂 6份、结合剂 31份、加强剂 9份、改性剂 6份、纳米级稳定剂 10份以及湿润剂 1份。较优的是，金刚石的粒度为100目，碳化硅的粒度为240目，造孔剂的粒度为200目。
20.请继续参考图1和图2，本实用新型的金刚石磨边轮100为一体式结构。
21.请参考图2，基体10上还开设有透气孔10d，透气孔10d沿基体10的轴向贯穿基体10，且透气孔10d与环状间隙10b相连通，但不限于此。
22.值得注意的是，本实用新型的金刚石磨边轮100的第一磨边部20的内侧壁的半径为30cm，第二磨边部30的内侧壁的半径为25cm。
23.本实用新型的有益效果：本实用新型的金刚石磨边轮100，包括由不锈钢制作而成的基体10、由基体10的一侧向上凸设形成的第一磨边部20以及第二磨边部30，基体10的中部开设有呈圆形的中空结构10a，第一磨边部20和第二磨边部30均呈圆环状，第二磨边部30设置于中空结构10a的外缘，第一磨边部20围绕第二磨边部30设置于该第二磨边部30的外缘，第一磨边部20和第二磨边部30的顶面相互平齐，且第一磨边部20和第二磨边部30之间
形成有环状间隙10b，基体10上开设有若干安装孔10c，安装孔10c位于中空结构10a和第二磨边部30之间，第一磨边部20和第二磨边部30各开设有横截面呈v字型的排屑槽40，第二磨边部30和排屑槽40与第一磨边部20的排屑槽40相错位地布置，排屑槽40的v字夹角的角度为5至10度。本实用新型的金刚石磨边轮100通过以上结构可以实现及时对打磨过程中的碎屑排出，同时又使得该金刚石磨边轮100的硬度得到有效地保证。
24.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于金刚石磨边轮，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金刚石磨边轮，其特征在于：包括由不锈钢制作而成的基体、由所述基体的一侧向上凸设形成的第一磨边部以及第二磨边部，所述基体的中部开设有呈圆形的中空结构，所述第一磨边部和所述第二磨边部均呈圆环状，所述第二磨边部设置于所述中空结构的外缘，所述第一磨边部围绕所述第二磨边部设置于该第二磨边部的外缘，所述第一磨边部和所述第二磨边部的顶面相互平齐，且所述第一磨边部和所述第二磨边部之间形成有环状间隙，所述基体上开设有若干安装孔，所述安装孔位于所述中空结构和所述第二磨边部之间，所述第一磨边部和所述第二磨边部各开设有横截面呈v字型的排屑槽，所述第二磨边部和排屑槽与所述第一磨边部的排屑槽相错位地布置，所述排屑槽的v字夹角的角度为5至10度。2.根据权利要求1所述的金刚石磨边轮，其特征在于：所述金刚石磨边轮为一体式结构。3.根据权利要求1所述的金刚石磨边轮，其特征在于：所述基体上还开设有透气孔，所述透气孔沿所述基体的轴向贯穿所述基体，且所述透气孔与所述环状间隙相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石磨边轮包括由基体、第一磨边部以及第二磨边部，基体的中部开设有呈圆形的中空结构，第一磨边部和第二磨边部均呈圆环状，第二磨边部设置于中空结构的外缘，第一磨边部围绕第二磨边部设置于该第二磨边部的外缘，第一磨边部和第二磨边部的顶面相平齐，且第一磨边部和第二磨边部之间形成有环状间隙，基体上开设有若干安装孔，安装孔位于中空结构和第二磨边部之间，第一磨边部和第二磨边部各开设有横截面呈V字型的排屑槽，第二磨边部和排屑槽与第一磨边部的排屑槽相错位地布置，排屑槽的V字夹角的角度为5至10度。本实用新型可以实现及时对打磨过程中的碎屑排出，同时又使得该金刚石磨边轮的硬度得到有效地保证。有效地保证。有效地保证。


技术研发人员：唐浩鹏
受保护的技术使用者：佛山市南海协进磨具有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/8