一种用于精密铸造模具的快速降温机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具冷却降温机构领域，具体是一种用于精密铸造模具的快速降温机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具在成型后需要进行快速降温，来提高模具的质量，保证后续产品的脱模效果和效率。
3.目前在进行模具的冷却降温工作时，模具放在冷却室内的工作台上，通过位于模具上方的喷淋机构将水喷出到模具上，来将模具冷却降温，工作时水顺着模具的侧壁向下流动，来进行模具的降温工作，而且模具与工作台的接触面无法直接与水接触，冷却效率较低，会降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于精密铸造模具的快速降温机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于精密铸造模具的快速降温机构，包括箱体，所述箱体内部具有托板，所述托板顶部左右两端均固定连接有侧板，所述箱体右侧壁固定连接有驱动件，所述驱动件的输出端位于所述箱体内部，且与右侧的所述侧板固定连接，两个所述侧板之间具有压板，所述托板顶部转动连接有两个呈对称分布的螺杆，所述压板左右两侧壁均固定连接有移动块，两个所述移动块分别螺纹连接在所述螺杆外侧，所述托板与所述压板内部均固定连接有金属网；所述箱体顶部内壁固定连接有储液箱，所述储液箱顶部固定连接有进液管，所述进液管向上贯穿至所述箱体外部，所述储液箱底部固定连接有若干个喷头。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述侧板内部均开设有安装槽，两个所述螺杆分别位于两个所述安装槽内部，且所述螺杆顶端与所述安装槽顶部转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆顶端固定连接有拧杆，所述拧杆向上贯穿至所述侧板外部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：左侧的所述侧板外侧壁中间位置处固定连接有转动块，所述转动块另一端与所述箱体左侧内壁转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述喷头由内至外呈环形分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述托板顶部与所述压板底部均固定连接有两个呈对称分布的网板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属网位于相对的两个所述网板之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中箱体内部具有顶部带有两个侧板的托板，箱体右侧壁上驱动件的输出端与右侧的侧板连接在一起，两个侧板之间的压板上的两个移动块分别螺接在托板顶部的两个螺杆外侧，工作时将模具放到托板上，然后转动两个螺杆顶部的拧杆来使螺杆转动，在螺杆和移动块间的配合下可以使压板从上方将模具压住，来将模具固定在托板和压板内部的金属网之间，方便进行模具的固定工作，提高了模具进行降温工作时的稳定性，工作时启动驱动件来使托板和压板带动模具在箱体内部做圆周运动，可以实现模具的自动翻转工作，使模具的不同面都可以与水接触，增加了模具与水的接触时间，提高了降温冷却效果和速率，压板可以移动到不同的位置，来固定不同尺寸的模具，提高了适用性。
附图说明
15.图1为一种用于精密铸造模具的快速降温机构的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大结构示意图；
17.图3为一种用于精密铸造模具的快速降温机构中托板的剖面结构示意图；
18.图4为一种用于精密铸造模具的快速降温机构中压板的结构示意图。
19.图中：1、箱体；11、驱动件；2、托板；21、侧板；211、安装槽；212、转动块；22、螺杆；221、拧杆；3、压板；31、移动块；4、金属网；5、储液箱；51、进液管；52、喷头；6、网板。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于精密铸造模具的快速降温机构，包括箱体1，箱体1内部具有托板2，托板2顶部左右两端均固定连接有侧板21，箱体1右侧壁固定连接有驱动件11，驱动件11的输出端位于箱体1内部，且与右侧的侧板21固定连接，两个侧板21之间具有压板3，托板2顶部转动连接有两个呈对称分布的螺杆22，压板3左右两侧壁均固定连接有移动块31，两个移动块31分别螺纹连接在螺杆22外侧，托板2与压板3内部均固定连接有金属网4，箱体1顶部内壁固定连接有储液箱5，储液箱5顶部固定连接有进液管51，进液管51向上贯穿至箱体1外部，储液箱5底部固定连接有若干个喷头52。
21.在图1、图2、图3和图4中：箱体1内部具有内部带有金属网4的托板2，工作时将待冷却的模具托板2内部的金属网4上，方便进行模具的放置工作，托板2顶部左右两端均固定有侧板21，箱体1右侧壁上的驱动件11的输出端与右侧的侧板21固定连接，可以对托板2起到定位的作用，放置模具时可以使托板2保持在稳定的水平状态，方便进行模具的放置工作，提高了模具放置后的稳定性，以便进行后续的模具固定工作，两个侧板21之间安装有压板3，压板3左右两侧壁上的两个移动块31分别螺纹连接在托板2顶部的两个螺杆22外侧，螺杆22顶端固定连接有拧杆221，拧杆221向上贯穿至侧板21外部，模具放好后，工人同时握住两个拧杆221，并转动拧杆221使两个螺杆22同时转动，在螺杆22和两个移动块31之间相配合螺纹的带动下，可以使两个移动块31在螺杆22外侧，沿着螺杆22的方向向下移动，进而带动压板3在两个侧板21之间向下移动，使压板3内部的金属网4与模具的顶部接触，然后拧紧拧杆221来将压板3的位置固定，使金属网4从模具的上方将模具牢牢的压住，操作简单，方便进行压板3的位置调节和固定工作，通过固定位置压板3内部的金属网4和托板2内部的金属网4之间的配合来将模具夹持固定住，方便进行模具的固定工作，提高了模具进行降温冷却
工作时的稳定性，提高了工作效率，设置拧杆221方便工人施力，压板3可以移动到不同的位置，来调整压板3和托板2之间的距离，进而可以对不同尺寸的模具进行固定工作，增加了装置的使用范围，提高了适用性。
22.在图1中：箱体1顶部内壁固定有底部带有若干个喷头52的储液箱5，储液箱5顶部的进液管51连接外部抽液泵，抽液泵的进水管连接外部水源，将模具固定好后关闭箱体1上的箱门，然后启动抽液泵来将水抽入，并通过进液管51排出到储液箱5内部人，然后通过储液箱5底部的若干个喷头52将水向外喷出，喷头52位于压板3的上方，因此水会直接向下喷出到固定在压板3和托板2之间的模具上，来对模具进行降温冷却，若干个喷头52由内至外呈环形分布，增加了水的喷出范围和出水量，可以实现模具的快速降温冷却，提高了模具的冷却效果和冷却速率，模具固定在压板3和托板2内部的两个金属网4之间，可以使水顺利的与模具接触，可以进一步的提高对模具的降温冷却效果。
23.在图1、图3和图4中：喷头52向着模具喷水的同时启动驱动件11，驱动件11启动后会通过右侧的侧板21来带动托板2和压板3转动，进而带动模具在箱体1内部做圆周运动，可以自动进行模具的翻转工作，使模具的不同面都可以与喷头52喷出的水接触，减少了模具与水之间的死角，增加了模具与水的接触时间，提高了降温冷却效果和速率，提高了工作效率，托板2顶部与压板3底部均固定连接有两个呈对称分布的网板6，金属网4位于相对的两个网板6之间，两个网板6可以从模具的前后两侧来对模具进行阻挡工作，可以有效的防止模具在箱体1内部转动时，自动从托板2与压板3之间脱离出来，提高了模具进行降温冷却工作时的稳定性，同时网板6不会阻碍到水与模具接触，保证对模具的降温效果，左侧的侧板21外侧壁中间位置处固定连接有转动块212，转动块212另一端与箱体1左侧内壁转动连接，可以提高了托板2、压板3和模具在箱体1内部转动时的稳定性。
24.在图1、图2和图3中：两个侧板21内部均开设有安装槽211，两个螺杆22分别位于两个安装槽211内部，且螺杆22顶端与安装槽211顶部转动连接，在螺杆22的带动下使移动块31移动时，移动块31始终在对应侧板21上的安装槽211内部移动，可以使压板3始终在两个侧板21之间做直线移动，提高了压板3移动时的稳定性，提高了对模具固定的牢固性和使用时的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：工作时先将模具放到托板2上，然后转动两个拧杆221来使螺杆22转动，在螺杆22和移动块31间的配合下使压板3从上方将模具压住，来将模具固定在托板2和压板3内部的金属网4之间，方便进行模具的固定工作，提高了模具进行降温冷却工作时的稳定性，然后启动外部抽液泵将水抽入并排出到储液箱5内部，水通过储液箱5底部的若干个喷头52向下喷出到模具上，来进行模具的冷却工作，工作时启动驱动件11来使托板2和压板3带动模具在箱体1内部做圆周运动，使模具的不同面都可以与喷头52喷出的水接触，增加了模具与水的接触时间，提高了对模具的降温冷却效果和速率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。