一种微型工件的PVD遮蔽装置的制作方法

一种微型工件的pvd遮蔽装置
技术领域
1.本实用新型属于真空镀膜辅助设备技术领域，更具体的涉及一种微型工件的pvd遮蔽装置。


背景技术：

2.由于传统的电镀工艺污染严重，不符合国家的环保要求，而pvd是一种无污染的环保型表面处理方法。pvd(物理气相沉积工艺)，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。由于pvd技术镀膜与工件表面的结合力强、更加持久和耐磨、膜层性能稳定、安全性能高，得到了越来越广泛的应用，因此pvd为当下首选的表面处理方法。
3.随着科技的进步，3c数码产品竞争的激烈程度日趋增加，这对3c数码产品的外观要求也越来越高，从而对pvd镀膜的要求也日益提高。在对一些如手机按键等微型工件进行真空镀膜时，仅需要对某些部位进行镀膜，就需要对其他不需要镀膜的部位进行遮蔽处理，遮蔽要求高。现有的遮蔽装置结构松散，不能稳定地固定住工件，对遮蔽部位往往不能起到很好地遮蔽作用，导致溢镀比例高达50％，不具备量产条件；装卸工件方式复杂，导致装炉量少，生产成本高。
4.综上所述，现有技术的遮蔽装置不能起到很好地遮蔽作用，所以需要对现有技术进行改进以克服上述问题。


技术实现要素：

5.基于上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种微型工件的pvd遮蔽装置，对于微型工件具有良好的效果，能够有效遮蔽不能有镀层的工件区域。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
7.一种微型工件的pvd遮蔽装置，包括微型工件，所述微型工件包括两个柱状结构，所述柱状结构设有凹槽，其特征在于，所述微型工件的pvd遮蔽装置包括长条底板、固定弹片、支撑弹片和遮蔽件；
8.所述固定弹片包括一个固定端和两个支撑端，所述固定端设置在所述长条底板上，所述柱状结构位于所述遮蔽件中，两个所述支撑端伸入所述遮蔽件中并卡入所述凹槽；
9.所述支撑弹片的一端设置在所述长条底板上，另一端与所述遮蔽件抵接，所述遮蔽件用于遮蔽所述柱状结构。
10.进一步，所述固定弹片为一体成型结构，所述固定端位于所述固定弹片的中部，两个所述支撑端分别位于所述固定弹片的两端。
11.进一步，所述支撑弹片为一体成型结构，包括抵接部、支撑部和卡扣，所述抵接部与所述卡扣通过所述支撑部连接。
12.进一步，所述抵接部抵接所述遮蔽件，所述卡扣用于将所述固定弹片固定在所述长条底板上。
13.进一步，所述抵接部的两侧设置有侧垫片。
14.进一步，所述支撑端设有折弯部。
15.进一步，所述长条底板的两端设有用于固定所述长条底板的固定孔。
16.进一步，所述长条底板相对于所述固定弹片的背面设置有插接弹片，所述插接弹片用于固定所述长条底板。
17.进一步，设定一个所述固定弹片、一个所述支撑弹片、一个所述遮蔽件、两个所述侧垫片和一个微型工件的组合为一个单元，所述长条底板上按照预设间隔设置有多个单元。
18.进一步，所述固定弹片与所述长条底板之间设有焊接结构。
19.本实用新型相对于现有技术具有的优点及效果：
20.本实用新型能够结构紧凑，能够牢牢地固定微型工件，固定性能良好，在镀膜过程中不会有工件掉落；装卸方便；装载量大，能够大大提高装炉量，降低生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例遮蔽装置的爆炸图。
22.图2为本实用新型实施例微型工件的结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例固定弹片的结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例侧垫片安装在支撑弹片上的结构示意图。
25.图5为本实用新型实施例支撑弹片的结构示意图。
26.图6为本实用新型实施例多轴挂杆遮蔽装置的结构示意图。
27.图7为本实用新型实施例长条底板的结构示意图。
28.其中，1
‑
固定弹片；2
‑
支撑弹片；3
‑
遮蔽件；4
‑
长条底板；5
‑
侧垫片； 6
‑
微型工件；7
‑
挂盘；8
‑
挂杆；
29.11
‑
固定端；12
‑
支撑端；21
‑
抵接部；22
‑
卡扣；23
‑
支撑部；41
‑
插接弹片；42
‑
固定孔；61
‑
柱状结构；62
‑
凹槽；71
‑
通孔。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.为了解决现有技术的遮蔽装置结构松散，不能稳定地固定住工件，对遮蔽部位不能起到很好地遮蔽作用，装卸工件方式复杂等技术问题，本实用新型提出了一种微型工件的pvd遮蔽装置。结合说明书附图1
‑
2所示，一种微型工件的pvd遮蔽装置，所述微型工件6具有两个柱状结构61，柱状结构61中设有凹槽62；所述两个柱状结构61为本实施例的需遮蔽区域，两个柱状结构61所在的端面为选镀区，微型工件6的其余表面为镀膜区域。本实用新型包括固定弹片1、支撑弹片2、遮蔽件3和长条底板4。其中，柱状结构61位于遮蔽件3 中，固定弹片1的一端安装在长条底板4上，另一端伸入遮蔽件3并卡入微型工件6的凹槽62中。支撑弹片2的一端安装在长条底板4上，另一端与遮蔽件3的底部抵接。长条底板4的两端设有用于固定长条底板4的固定孔42。
32.固定弹片1为一体成型结构，固定弹片1包括一个固定端11和两个支撑端12。参照说明书附图3，为本实施例固定弹片1的结构示意图，固定弹片1 包括位于其中部的固定端11和位于两头的支撑端12。具体的，固定端11固定在长条底板4上，两个支撑端12设有折弯部，折弯部用于方便地卡入凹槽62。
33.为了使微型工件稳定的安装在固定弹片1上，优选的，固定弹片1具有一定的形变能力，通过在固定弹片1上施加外力，两个支撑端12向内靠拢，再撤掉外力，使支撑端12卡入微型工件6的凹槽62，两个支撑端12具有回复原本位置的趋势，从而施加给柱状结构61向外撑开的力，使得微型工件牢牢地固定在固定弹片1上。
34.为实现本实用新型的遮蔽功能，本实施例中，两个支撑端12位于遮蔽件 3中，同时支撑端12卡入凹槽62，遮蔽件3用于对两个柱状结构61起到遮蔽作用。
35.本实用新型还包括支撑弹片2，支撑弹片2具有一定形变能力，支撑弹片2的一端设置在长条底板4上，另一端在经过一定形变后抵接遮蔽件3确保遮蔽件3与微型工件6紧密贴合。
36.进一步，参见说明书附图4，支撑弹片2的两侧设置有侧垫片5，防止支撑弹片2松动、偏移，进而导致遮蔽件3不能完全遮蔽住柱状结构61，造成溢镀。
37.参见说明书附图5，支撑组件为一体成型结构，其中支撑弹片2的一端为用于抵接遮蔽件3的抵接部21；另一端为卡扣22，能够牢牢扣在长条底板4上；抵接部21与卡扣22通过弧形的支撑部23连接。
38.在实际应用场景中，需要保证固定弹片1在长条底板4上的稳定性，优选的，固定弹片1焊接在长条底板4上。
39.进一步，可以通过卡扣22将固定弹片1的固定端11固定在长条底板4 上，进一步加强了固定弹片1在长条底板4上的稳定性。
40.另外，当微型工件6完成镀膜作业后，可以通过先取下支撑弹片2，从而轻松地从遮蔽装置中取下微型工件6。
41.设定上述一个微型工件6、一个固定弹片1、一个支撑弹片2、一个遮蔽件3和两个侧垫片5的组合为一个单元，长条底板4上按照预设间隔设置有多个单元，有效提高了效率，大大节省了人力和机台需求。
42.为了进一步提高生产效率，在实际的生产中，考虑将多个长条底板4组合在一起，同时进行镀膜作业。参见说明书附图6，为多轴挂杆遮蔽装置，包括挂盘7和挂杆8，挂盘7有两个，分别与挂杆8的两端连接。挂盘7上设置有通孔71，长条底板4的两端穿过通孔71固定在挂盘上，
43.进一步，如说明书附图7所示，长条底板4与固定弹片1相对的一面设置有插接弹片41，用于将长条底板4插入挂杆8，使长条底板4不发生晃动。
44.考虑到镀膜场所的空间和产量的需要，优选的，多轴挂杆遮蔽装置上安装有三个长条底板4。
45.在一个具体的实施例中，微型工件6长5.55mm，宽1.25mm，高1.65mm，相应的，本实施例的遮蔽装置的尺寸为适应微型工件6的尺寸。
46.本实用新型在实际生产中相比于现有技术，具有突出的有益效果，良率可从80％提升到98％；现有技术在生产过程中，遮蔽组件往往不能紧密的遮蔽住工件需要遮蔽的区
域，造成松动，需要操作人员手动调整。而本实用新型客服了这一技术问题，能够稳定地固定住工件，节省了时间、人力和机台的需要，提高了生产的效率。操作人员手动上料的效率为360pcs/(人
·
h)、手动下料的效率为800pcs/(人
·
h)，而应用了本实用新型的自动化上料效率为2000pcs/ (人
·
h)、自动化下料效率为4000pcs/(人
·
h)。
47.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易变化或替换，都属于本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围以权利要求的保护范围为准。