一种抛丸机散落钢丸回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域,具体来说,就是一种抛丸机散落钢丸回收装置。


背景技术：

2.本实用新型技术是基于抛丸机设备的一种功能性补充装置。
3.抛丸机设备对钢构件进行抛丸除锈时，是在密封舱内进行的，钢构件自动地沿着辊道经过密封舱抛丸除锈，出密封舱时会携带部分钢丸散落在抛丸机密封舱外，这些散落的钢丸需要人工将其收集送回到设备的钢丸回收舱。这是一项重体力劳动工作，且在人工收集钢丸时，抛丸机必须停止工作，不能生产，如果钢丸回收不及时还会造成设备工作时钢丸的供料不足，影响抛丸机的工作质量。
4.为解决上述问题，设计一种抛丸机散落钢丸回收装置，用于及时收集散落在抛丸机密封舱外的钢丸,采用输送机传送皮带的方式将收集的钢丸连续不断地回送到设备的钢丸回收舱中。


技术实现要素：

5.本实用新型技术解决抛丸机散落钢丸自动收集回收问题。
6.1.本实用新型技术发明内容主要是：在抛丸机设备的辊道下方，适当开挖槽坑，布置辊轴式皮带传送装置,将收集的散落钢丸随时传送到设备的钢丸回收舱中。
7.2.设计钢丸收集板，在槽坑上表面采用植筋锚栓固定构成无缝对接，使全部散落的钢丸自动流入到传送带中。
8.3.在传送带的回转端部设置簸箕状斜导板，将传送带上的钢丸导入抛丸机设备的钢丸回收舱中，斜导板分别由角钢连杆及撑杆焊缝连接固定。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍，显然，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
10.图1是本实用新型实施例提供的散落钢丸回收装置正立面图
11.图2是本实用新型实施例提供的散落钢丸回收装置侧立面图
12.附图标记：1
‑
立柱,2
‑
槽钢梁,3
‑
辊道,4
‑
动力传送带,5
‑
钢丸收集板，6
‑
斜导板，7
‑
角钢连杆，8
‑
植筋锚栓，9
‑
撑杆。
具体实施方式
13.【1】下面对本实用新型做进一步说明,以便充分理解本实用新型，本实用新型显然可以用多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内
涵的情况下根据实际情况做类似推广、演绎，因此，不应以此描述的具体内容限制本实用新型的保护范围
14.【2】本实用新型的图示为示意性的，图示主要为说明技术含义，均没有按制图比例绘制，此处进行具体实施描述给出了各种具体组成部件的规格尺寸，但完全可以用其他类似规格与尺寸替换，不应以此作为对本实用新型的保护范围构成限制。
15.【3】本实用新型是针对抛丸机散落钢丸回收的应用，但也可用于其它类似场合，不应以此作为对本实用新型的保护范围构成限制。
16.实施例：为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、技术特征、构造方式能具体明确，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
17.1.请参考附图1和附图2，显示了本实用新型抛丸机散落钢丸回收装置的构造。实施例设计的装置构造各具体尺寸取决于抛丸机设备的构造尺寸，其槽坑、立柱1、槽钢梁2的尺寸规格应满足使用与施工便利的需要。
18.2.本实用新型设计的回收传送带是0.6m宽，6m长，高度为0.8m；据此，槽坑宽度为1.6m，立柱1高度为0.8m,间距取1.0mm,共14根；槽钢梁2长度为6m，共二根；辊道3钢管规格为φ76
×
4mm,长度为500mm，共76根；动力传送带4宽度为600mm；轴承按gb/t276选用深沟球轴承性6009型，共152个；植筋锚栓8规格为m16，共168个；钢丸收集板5二块,斜导板6一块,均采用厚度为1.2mm的钢板制作，角钢连杆7一根,规格l70
×
6mm,长度为600mm，撑杆9二根,规格l50
×
4mm,长度为400mm。均采用市场上国家标准的钢材。
19.3.立柱1的制作：选用热轧轻型工字钢i20，长度为7890mm，每根立柱1配置块八块加劲板
‑6×
47
×
182mm，配置一块底板
‑
16
×
160
×
320mm,底板上钻孔4φ17.5mm,加劲板和底板分别采用6mm的贴角焊缝焊在立柱1轴承处及底板处。
20.4.槽钢梁2的制作：选用热轧型钢c10,选用深沟球轴承性6009型嵌入热轧型钢c10中用点焊缝固定，轴承间距取80mm。
21.5.辊道3的制作：在其端部用16mm的端板封焊钢管，再焊接长度为85mm的φ45mm圆钢于中心位置。
22.6.钢丸收集板5的制作：距板边缘50mm和150mm处冲二排锚栓孔φ18@500mm,在距板边缘200mm处按照1:3的坡度折弯。
23.7.斜导板6的制作：按照图示折弯成大小头的簸箕状，其中大头尺寸为800mm，小头尺寸为450mm，二边弯起80mm，大头边平直，方便与角钢连杆7l70
×
6mm焊接。
24.8.按照顺序：安装一边的立柱1，用植筋锚栓8固定
→
将槽钢梁2焊在立柱1上
→
将辊道3套进另一侧待安装的槽钢梁2上
→
用手动葫芦配合起吊槽钢梁2
→
将辊道3套进已安装完毕一侧的槽钢梁2上
→
将立柱1安放后与槽钢梁2焊接固定
→
用植筋锚栓8固定立柱1
→
安装购买自厂商供应的马达驱动的动力传送带4
→
角钢连杆7连接在二侧立柱1的翼缘上，用角焊缝连接
→
安装钢丸收集板5用植筋锚栓8固定
→
将斜导板6焊接在角钢连杆7上
→
撑杆9分别焊缝连接于斜导板6和立柱1的腹板。
25.9.本实施例证明本实用新型抛丸机散落钢丸回收装置制作简单方便，具有良好的经济效益。


技术特征：
1.一种抛丸机散落钢丸回收装置，用于将抛丸机工作时散落的钢丸自动回收的机械装置,其特征在于：在抛丸机的辊道下方适当开挖槽坑布置散落钢丸回收装置，装置包括：立柱(1)，槽钢梁(2)焊接在所述立柱(1)上,所述槽钢梁(2)的翼缘间嵌入有滚珠轴承由焊接固定，辊道(3)端头设计有圆钢轴,可插入滚珠轴承中，由此所述辊道(3)可自由旋转，不影响动力传送带(4)的循环运动，在所述动力传送带(4)的回转末端连接有簸箕状的斜导板(6)，将所述动力传送带(4)所收集的散落钢丸导送到抛丸机设备的钢丸回收舱中。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机散落钢丸回收装置,其特征在于：在槽坑上采用二排植筋锚栓(8)固定钢丸收集板(5)无缝对接,使得所有散落的钢丸可流入到所述动力传送带(4)上。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机散落钢丸回收装置,其特征在于：角钢连杆(7)二端焊接在所述立柱(1)的翼缘上，所述斜导板(6)的上端焊接在所述角钢连杆(7)上，所述斜导板(6)的中部由二根撑杆(9)连接于所述立柱(1)的腹板上形成稳固连接，所述斜导板(6)做成大小头的簸箕状，便于将收集到的钢丸导入钢丸回收舱中。

技术总结
本实用新型公开了一种抛丸机散落钢丸回收装置，用于及时收集散落在抛丸机室外的钢丸,设计了动力传送皮带与周边槽坑上表面之间的钢丸收集板可完整收集散落的钢丸，设计了传送皮带与抛丸机设备的钢丸回收舱收集接口，可完成散落钢丸回收利用。由此解决了三个问题:其一，解决了由人工回收时需要抛丸机停机，影响抛丸机设备的连续生产的问题；其二，消除了人工回收的重体力劳动工作；其三，可及时回收散落钢丸并及时循环利用，能够最大程度地清除工作场地的粉尘污染，保持抛丸机有均衡充足的钢丸喷射量，从而提高抛丸机的工作质量，具有良好的经济效益。良好的经济效益。良好的经济效益。


技术研发人员：张更生 陈友泉 常竞 常宫斌 万奇昌 詹勇 江涛
受保护的技术使用者：杭萧钢构（江西）有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/8