弹簧装配结构及其光模块的制作方法

1.本技术实施例涉及但不限于光通讯领域的设备组件，尤其涉及一种弹簧装配结构及其光模块。


背景技术：

2.光模块从设备中拔出的过程中，光模块上的解锁组件与光模块的外壳发生相对位移并对内部弹簧进行压缩，此时解锁组件迫使设备套笼中的闩锁机构外移，使得光模块能够自由拔出，光模块被拔出后，内部弹簧回位，使解锁组件复位，从而便于光模块下一次在设备中的插拔操作。由此可见，光模块的弹簧对于光模块的插拔操作至关重要，常规结构下，内部弹簧的装配比较繁琐，要么在装配时需要对解锁组件的钣金结构进行预变形，要么与上壳或下壳装配后无法稳固位置，特别是组装半成品件在生产、储运和周转过程中容易在震动中脱落，因此需要对内部弹簧的装配结构作出优化。


技术实现要素：

3.以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种弹簧装配结构及其光模块，能够在装配过程中稳定弹簧的位置，使弹簧不易脱出。
5.第二方面，本技术实施例提供了一种弹簧装配结构，应用于光模块，所述光模块包括第一壳体、第二壳体和解锁组件，包括：
6.弹簧槽，设置于所述第二壳体，所述弹簧槽设置有第一开口和第二开口，所述弹簧槽于所述第一开口设置有限位台，所述第一壳体、所述第二壳体和所述解锁组件组装形成所述光模块后，所述第二开口由所述解锁组件封闭；
7.封口部，设置于所述第一壳体，所述封口部与所述限位台配合封闭所述第一开口。
8.第三方面，本技术实施例还提供了一种光模块，包括第一壳体、第二壳体、解锁组件和如上述任一所述的弹簧装配结构。
9.本技术实施例包括：在光模块的第二壳体上设置用于安装弹簧的弹簧槽，弹簧槽提供了第一开口和第二开口，弹簧槽于第一开口设置有限位台，因而限位台能够稳定在弹簧槽内的安装，避免组装半成品件在生产、储运和周转过程中出现弹簧发生脱落的问题，第二开口被解锁组件封闭时，解锁组件上的挡片能够插入到第二开口中，使得安装在弹簧槽中的弹簧能够与解锁组件的挡片相配合，以实现解锁组件的复位功能；装配时，弹簧通过第一开口装入到弹簧槽中，解锁组件和限位台分别从两个不同方向对弹簧进行限位，使得弹簧在装配过程中不容易脱出，最后，当封口部与第一开口相配合时，能够完成对整个弹簧槽的封闭，从而能够进一步防止弹簧发生脱落。因此，本技术实施例的弹簧装配结构在装配过程中就能够稳定弹簧的安装位置，降低装配难度，避免组装半成品件生产、储运和周转过程中出现弹簧发生脱落的问题。
10.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
11.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
12.图1是本技术一个实施例提供的弹簧装配结构的立体结构示意图；
13.图2是图1中a处的局部放大图；
14.图3是图2另一实施例的结构示意图；
15.图4是本技术另一个实施例提供的弹簧装配结构的立体结构示意图；
16.图5是图4中b处的局部放大图；
17.图6是本技术另一个实施例提供的弹簧装配结构的立体结构示意图；
18.图7是图6中c处的局部放大图；
19.图8是本技术另一个实施例提供的第二壳体和解锁组件之间结构关系示意图；
20.图9是本技术另一个实施例提供的光模块的立体结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
23.目前光模块中弹簧的安装位置通常是槽状，槽体的两端是开放的，装配过程中，首先要将解锁组件上的挡片置入弹簧槽，然后再将弹簧压入弹簧槽中，此时弹簧在槽中处于压缩状态，当弹簧自身或者受外力因素的影响发生不沿弹簧的轴线方向的形变时，弹簧槽无法阻挡弹簧，弹簧容易从槽中脱出，给装配工作带来一定的麻烦，本技术对弹簧装配结构进行改进，利用限位台收窄弹簧安装的开口，使得限位台与弹簧槽之间形成凹陷位置，该凹陷位置能够限位弹簧的端部，弹簧不容易脱出，大大提高了光模块装配过程的便利性，避免组装半成品件在生产、储运和周转过程中出现弹簧发生脱落的问题。
24.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
25.如图1所示，图1是本技术一个实施例提供的弹簧装配结构的立体示意图。
26.如图1所示，该弹簧装配结构应用于光模块，光模块包括第一壳体100、第二壳体200和解锁组件300，该弹簧装配结构包括：
27.弹簧槽210，设置于第二壳体200，弹簧槽210设置有第一开口211和第二开口212，弹簧槽210于第一开口211设置有限位台213，第一壳体100、第二壳体200和解锁组件300组装形成光模块后，第二开口212由解锁组件300封闭；
28.封口部110，设置于第一壳体100，封口部110与限位台213配合封闭第一开口211。
29.上壳和下壳的组合是构成光模块壳体的一种常见的结构形式，并且在一些情况
下，上壳和下壳之间可以互换，本技术虽然基于上壳为第一壳体100、下壳为第二壳体200的前提进行说明，但这并不限定弹簧槽210的位置就只能设置在下壳，视光模块的结构情况，弹簧槽210也可以设置在上壳。
30.参照图2，图2为图1中a处的局部放大图，弹簧槽210设置在第二壳体200的边缘，具有第一开口211和第二开口212，第一开口211与第二开口212互成直角，限位台213设置于第一开口211，使得第一开口211的长度小于弹簧槽210的长度，限位台213与弹簧槽210的端部之间形成凹陷位置，在装配时，第一开口211朝向第一壳体100，第二开口212朝向解锁组件300，然后将弹簧的其中一端置入该凹陷位置，接着压缩弹簧将弹簧的另一端也置入弹簧槽210，此时弹簧至少一个端部被限位，无法轻易脱出弹簧槽210；值得注意的是，弹簧槽210匹配于弹簧的形状，通常来说弹簧为条形弹簧，因此弹簧槽210通常是条形槽，条形槽的长度方向与第二壳体200的长度方向相同，特别地，基于条形槽这一基本结构，弹簧槽210的形状可以做出一定的变化，本实施例并不限定弹簧槽210的形状，根据光模块内部结构的实际情况，对弹簧槽210可以做出一定的结构调整。
31.值得注意的是，要实现对弹簧的限位功能，限位台213可以采用多种不同的设置方式，例如，在图2中，限位台213从弹簧槽210的端部向第一开口211方向延伸，这样可以完全遮挡弹簧的端部；又如，在图3中，限位台213与弹簧槽210的端部之间设置有间隙，使得限位台213部分遮挡弹簧的端部，也能够实现对弹簧的限位功能。
32.可以理解的是，弹簧槽210具有两个端部，每个端部都可以于第一开口211设置限位台213，因此，限位台213的数量可以是一个或者两个，在一些实施例中，限位台213为一个，那么限位台213可以设置在弹簧槽210的任一个端部，例如，限位台213设置在弹簧槽210靠近第二壳体200的尾部的那一端，弹簧槽210的另一端没有设置限位台213，在弹簧安装时，朝第二壳体200的尾部方向倾斜弹簧，将弹簧的一端置入限位台213与弹簧槽210构成的凹陷位置中，然后压缩弹簧并将弹簧的另一端置入弹簧槽210没有限位台213的一端，从而完成弹簧的安装。
33.又如，在一些实施例中，限位台213为两个，分别设置在弹簧槽210的两个端部，同样地，也需要将弹簧倾斜安装，倾斜方向可以朝向第二壳体200的尾部，也可以朝向第二壳体200的头部，弹簧的安装方式与上一实施例相同，最终，弹簧的两端均被限位台213限位，弹簧不容易脱出，避免出现组装半成品件在生产、储运和周转过程中弹簧由于震动而脱落的现象，同时也降低光模块的组装难度。
34.封口部110嵌入到第一开口211后，弹簧槽210实际上成为一密闭腔，其中封口部110的形状匹配于第一开口211的形状，例如第一开口211为矩形，那么封口部110为矩形凸台，这样封口部110才能稳定阻挡弹簧的形变。值得注意的是，封口部110并不需要完全密封第一开口211，封口部110与第一开口211的边缘允许存在小缝隙，这样，在组装第一壳体100和第二壳体200时就不需要严格将封口部110对准第一开口211。
35.在一些实施例中，限位台213包括退槽缺口214，退槽缺口214连通第一开口211。退槽缺口214的作用是方便拆卸弹簧，参照图4和图5，为了方便让拆卸工具操作弹簧，在结构上，退槽缺口214从上而下贯穿限位台213，并且退槽缺口214的开口连通第一开口211使得拆卸工具可以经第一开口211进入退槽缺口214，也可以从上而下直接进入退槽缺口214，拆卸工具在退槽缺口214中可以接触到弹簧的端部，从而对弹簧施加外力使弹簧压缩并将其
拉起，完成弹簧的拆卸。可以理解是，限位台213的数量不同，退槽缺口214的设置方式也不同，若限位台213的数量为一个，则退槽缺口214也只能是一个，这种情况下，拆卸工具实际上可以操作弹簧的任意一端(没有设置限位台213的一端，拆卸工具能够直接操作到弹簧的端部)，若限位台213的数量为两个，那么退槽缺口214可以设置在任意一个限位台213上或者同时设置两个限位台213上，其中，拆卸工具是供人进行精细操作的工具，例如镊子。本实施例中，退槽缺口214为弹簧的拆卸提供方便，便于拆卸和维护光模块。
36.基于上一实施例，退槽缺口214可以是不同的形状，如方形缺口，又如，退槽缺口214为u形槽，u形槽的开口方向平行于弹簧槽210的长度方向，u形槽的槽底有两种不同的实施方式：一种实施方式是，u形槽的槽底齐平于弹簧槽210的端部对应的侧壁，这样，限位台213实际上变成设置于弹簧槽210的端部对应的侧壁的两个小凸台，拆卸工具沿弹簧槽210的端部对应的侧壁滑入就可以接触到弹簧；另一种实施例方式是，u形槽的槽深相比上一实施方式进一步加大，并且u形槽的长度增加，使得弹簧槽210的端部对应的侧壁也形成一个缺口，参照图5，图5为本实施方式的退槽缺口214的放大图，由图5可知，弹簧抵顶在弹簧槽210的端部对应的侧壁，弹簧与u形槽的槽底之间构成了用于伸入拆卸工具的空间，拆卸工具能够很容易地伸入u形槽，轻松拆卸弹簧。
37.在一些实施例中，封口部110凸出设置于第一壳体100，封口部110的厚度与限位台213的厚度匹配。参照图6和图7，封口部110和限位台213的厚度是指两者沿图6的上下方向上的长度，这一结构使得封口部110在嵌入第一开口211后，封口部110的下表面与限位台213的下表面齐平，这样，弹簧在弹簧槽210中往返运动的过程中，不会被封口部110或者限位台213的边缘卡住，使光模块的解锁过程更加顺滑流畅。
38.此外，本技术的另一个实施例还提供了一种光模块，该光模块包括第一壳体100、第二壳体200、解锁组件300和如上述任一实施例的弹簧装配结构。其中，第一壳体100和第二壳体200组成构成光模块的壳体，解锁组件300位于光模块的壳体的外侧，解锁组件300沿弹簧槽210的长度方向滑动，第二开口212为解锁组件300提供运动路径。该光模块具有由上述任一实施例中的弹簧装配结构所带来的有益效果。例如，利用限位台213对弹簧的端部进行限位，结合解锁组件300封闭第二开口212的结构，使得弹簧在装配时在弹簧槽210中稳定安装，弹簧不会轻易脱出，降低弹簧的装配难度，然后通过封口部110对弹簧槽210进行封闭，使得弹簧槽210构成一个全方位封闭弹簧的腔体，这样，光模块在生产、储运和周转过程中不会发生结构上的损坏，保证产品结构的稳定性。值得注意的是，在不安装封口部110的情况下，即如图1所示在不安装第一壳体100的情况下，由于限位台213及解锁组件300的作用，第二壳体200、弹簧及解锁组件300组成的半成品也可满足一般的生产、储运及周转过程的结构稳定性需求。
39.在一些实施例中，解锁组件300包括拉环310和滑片320，拉环310和滑片320连接，滑片320设置有挡片321，挡片321插入到弹簧槽210中。通常来说滑片320的数量有两块，分别位于光模块的壳体的两侧，挡片321沿滑片320的表面突起，插入到弹簧槽210中，并与弹簧的一端接触，因此第二开口212的长度方向实际上相当于挡片321的移动方向，挡片321随外力方向移动时能够压缩弹簧；在解锁过程中，解锁组件300的拉环310受外力拉动，解锁组件300整体沿拉力方向运动，此时挡片321沿拉力方向压缩弹簧槽210的弹簧，滑片320上的解锁凸起323将向外扩张，压迫设备中的闩锁机构，使得光模块可以自由拔出实现解锁，光
模块被拔出后，弹簧因自身弹性复位，推动挡片321从而将解锁组件300推回到初始状态。
40.在一些实施例中，第一壳体100和/或第二壳体200设置有避空部400，拉环310和滑片320之间设置有与避空部400的形状相匹配的弯折部500。拉环310通常是塑料制成的，而滑片320是钣金结构，拉环310通过包胶的形式连接滑片320，因此会出现包胶边缘高于滑片320边缘的问题，为了使光模块的壳体的侧面与拉环310的侧面齐平，在拉环310和滑片320的连接位置处设置向内收窄的弯折部500，从而使得包胶的部分也向内收窄，实现包胶外侧与光模块的壳体的侧面齐平，相应地，光模块的壳体为了适应弯折部500的结构，设置与弯折部500相匹配的避空部400，在本实施例中，弯折部500呈斜面设置，因此避空部400也呈斜面设置，避空部400设置的位置由光模块的壳体与弯折部500接触的部分决定，在一些情况下，需要避让弯折部500的可能只是第一壳体100和第二壳体200两者中的一个，这时在相应的壳体上设置避空部400即可，在另一些情况下，第一壳体100和第二壳体200均需要避让弯折部500，此时避空部400就同时设置在第一壳体100和第二壳体200上，如图6和图7所示。
41.基于上述结构，为了保证解锁组件300能够顺利安装于第二壳体200，解锁组件300和第二壳体200之间的配合具有以下特点：参照图8所示，本实施例设置有两个限位台213，靠近拉环310一侧的限位台213与第二壳体200上靠近拉环310的端面之间的距离记作y，挡片321到弯折部500的距离为x，为了使挡片321顺畅安装入弹簧槽210，距离x大于距离y。
42.在一些实施例中，挡片321的边缘与滑片320的边缘不相连。参照图8，挡片321位于滑片320宽度方向的中央位置，使得挡片321弯折出来后留下的孔位也是开设在滑片320宽度方向的中央位置，挡片321及其留下的孔位的边缘都不与滑片320的边缘相连，这样，拉环310的推拉方向和弹簧对挡片321的作用力在同一平面上，减小了滑片320在解锁滑动时与第一壳体100和第二壳体200的摩擦力，解锁操作更加顺畅和可靠。
43.在一些实施例中，第一开口211至少存在一个插入位置，挡片321经插入位置插入到弹簧槽210的过程中，滑片320不发生形变。滑片320远离拉环310的一端设置有内凹斜面322，第二壳体200朝向滑片320的一侧设置有解锁斜面220，内凹斜面322与解锁斜面220的倾斜方向相同，由此，滑片320在解锁过程中，内凹斜面322会被解锁斜面220顶起；通常来说，现有技术中需要装配工人手动掰开滑片320才能将滑片320安装于解锁斜面220上，但这一安装过程容易造成滑片320过度变形而报废，因此，比较理想的情况是，不需要掰开滑片320就能够完成滑片320的安装，因此本实施例提出了以下结构：在距离x大于距离y的基础上，为了使滑片320在安装过程中不发生形变，那么解锁组件300在安装过程中，第二壳体200上应该至少具有一个位置，能够让内凹斜面322与解锁斜面220平行或者不相干涉，这样就可以将滑片320垂直于第二壳体200装入第二壳体200而不发生形变，结合挡片321经从第一开口211进入弹簧槽210的安装方式，可知，该插入位置是第一开口211上的至少一处，该插入位置到解锁斜面220的距离小于或等于挡片321到内凹斜面322的距离；这样，滑片320在安装时，在插入位置处垂直将挡片321插入到弹簧槽210，由于插入位置到解锁斜面220的距离小于或等于挡片321到内凹斜面322的距离，滑片320不需要发生形变，然后将挡片321沿弹簧槽210往解锁斜面220方向移动到弹簧槽210的端部，即完成解锁组件300的安装；本实施例提出的结构中滑片320产生形变，降低了解锁组件300对材料及其成型工艺的要求，可以采用多种不同的成型工艺实现。
44.本技术的实施例提出了一种弹簧装配结构并基于该结构组装成光模块，参照图9，
安装时，首先将挡片321经第一开口211往弹簧槽210中插入，然后将挡片321往解锁斜面220方向推动，并使挡片321进入到限位台213与弹簧槽210的端部形成的凹陷位置中，与此同时，解锁组件300的滑片320封闭第二开口212，接着将弹簧的一端倾斜装入该凹陷位置，限位台213对弹簧的该端发生限位作用，然后压缩弹簧将弹簧的另一端也置入弹簧槽210中，最后第一壳体100与第二壳体200组合，封口部110嵌入到第一开口211封闭弹簧槽210，即可完成光模块的装配。如果需要拆卸弹簧槽210中的弹簧，利用拆卸工具伸入退槽缺口214，对弹簧的一端施加外力使弹簧压缩并脱离限位台213的限位范围，然后经第一开口211取出。本技术的实施例的弹簧装配结构在装配过程中就能够稳定弹簧的安装位置，降低装配难度，避免组装半成品件在生产、储运和周转过程中出现弹簧发生脱落的问题。
45.以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。