磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床领域。


背景技术：

2.磨床是通过诸如砂轮的磨具对工件进行磨削加工的机床。在现有技术中磨床中一般设置有工作台，工件被固定于工作台上并由砂轮进行磨削加工，在磨削的过程中，工作台通过机座的横向和纵向的平移实现对于工件各个位置的磨削加工。由于整个加工的过程是通过机座的平移和砂轮的运动实现的，因此机座移动的稳定程度直接关系到了加工精度，机座移动不稳定会造成加工精度下降等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提高磨床中机座平移的稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种磨床，包括横向平移机座和纵向平移机座，所述的横向平移机座和/或纵向平移机座具有的用于平衡平移方向上自身配重的延长部。
5.优选地，所述的延长部用于平衡平移方向的前后配重。
6.优选地，所述的延长部用于平衡平移方向的两侧配重。
7.优选地，横向平移机座中包括了第一落料槽，所述的延长部与落料槽连接，第一落料槽中具有第一出料口。
8.优选地，第一落料槽包括集料部，所述第一出料口设置在第一落料槽的集料部中。
9.优选地，纵向平移机座中包括了第二落料槽，第二落料槽的开口覆盖于第一出料口的平移范围的下方，以承接第一出料口在平移中的出料。
10.优选地，第二落料槽中具有第二出料口。
11.优选地，第二落料槽中具有将落料引导至第二出料口的斜面。
12.优选地，包括围于落料槽周侧的挡件，挡件具有立挡部，以抵挡磨床产生的飞屑。
13.优选地，所述的挡件固定在横向平移机座的延长部上。
14.优选地，横向平移机座和纵向平移机座之间具有能配合横向滑动的横向滑动配合面。
15.优选地，所述的横向滑动配合面包括配合进行横向滑动的第一凸面和第一凹面，横向平移机座底面、纵向平移机座顶面分别具有所述的第一凸面、第一凹面，第一凸面与第一凹面配合沿横向滑动实现横向平移机构相对于纵向平移机座的横向平移。
16.优选地，包括主机座，纵向平移机座与主机座之间具有能配合纵向滑动的纵向滑动配合面。
17.优选地，所述的纵向滑动配合面包括配合进行纵向滑动的第二凸面和第二凹面，纵向平移机座底面、主机座顶面分别具有所述的第二凸面、第二凹面，第二凸面与第二凹面配合沿纵向滑动实现纵向平移机构相对于主机座的纵向平移。
18.优选地，包括砂轮机座，所述的砂轮机座固定在主机座上。
19.本实用新型同现有技术相比，各个机座的在移动的过程中稳定性更好。
附图说明
20.图1为磨床的一种结构示意图。
21.图2为实施例中横向平移机座的俯视图。
22.图3为实施例中横向平移机构的右视图。
23.图4为实施例中纵向平移机构的俯视图。
24.图5为实施例中纵向平移机构的右视图。
25.图6为实施例中纵向平移机构的后视图。
26.图7为实施例中主机座的结构示意图。
27.图8为实施例中磨床的右视图。
28.图9为实施例中磨床的主视图。
具体实施方式
29.本实用新型中的“横”与“纵”，“前”与“后”，均是相对方向而不是绝对方向。
30.本实施例主要针对磨床中各机座的平移性能进行改进和提升，通过在横向平移机座100和/或纵向平移机座200的结构中加入沿各自平移方向设置的用于平衡配重的延长部，使得横向平移机座100和/或纵向平移机座200在滑动方向上的前后又或者是两侧具有比较均匀的配重，均匀的配重能够帮助平移的过程变得平稳，从而提高加工的精度和整体的稳定性。以下，结合实施例和附图对于本实用新型进行进一步说明。
31.本实施例中磨床的结构参见图1所示，磨床主要包括了砂轮机座500、挡件400、横向平移机座100、纵向平移机座200和主机座300。横向平移机座100、纵向平移机座200分别带动工件进行横向和纵向平移实现砂轮在横向和纵向上进行磨削加工。结合图3、图5和图8，横向平移机座100和纵向平移机座200之间具有能配合横向滑动的横向滑动配合面，横向滑动配合面包括配合进行横向滑动的第一凸面107和第一凹面204，横向平移机座100底面、纵向平移机座200顶面分别具有所述的第一凸面107、第一凹面204，第一凸面107与第一凹面204配合沿横向滑动实现横向平移机构相对于纵向平移机座200的横向平移，本实施例中采用的第一凸面107为凸棱面，第一凹面204为凹棱面，凹、凸棱面的棱线与平移方向一致。如图1所示，而挡件400则围设在第一落料槽106周侧，挡件400具有立挡部401，用以抵挡在磨削过程中产生的飞屑。结合图6、图7和图9，纵向平移机座200与主机座300之间具有能配合纵向滑动的两个纵向滑动配合面，每个纵向滑动配合面包括配合进行纵向滑动的第二凸面205和第二凹面301，纵向平移机座200底面、主机座300顶面分别具有所述的第二凸面205、第二凹面301，第二凸面205与第二凹面301配合沿纵向滑动实现纵向平移机构相对于主机座300的纵向平移，本实施例中采用的第二凸面205也为凸棱面，第二凹面301也为凹棱面，凹、凸棱面的棱线与平移方向一致。砂轮机座500则固定在主机座300上。
32.为了提高横向平移的稳定性，横向平移机座100的一种可以实现的结构可参见图2和图3，包括了一个第一落料槽106，工作台设置在所述的落料槽中，在平移方向上具有用于平衡前后配重的板形延长部101，板形延长部101与第一落料槽106的侧面连接，从而实现整
个横向平移机座100在平移方向上具有较为平均的配重。
33.在一些实施例中，如图1所示，挡件400可以固定在板形延长部101上，板形延长部101能够很好的缓解挡件400重量对于横向平移机座100的影响，使得横向平移机座100对于纵向平移机座200的压力在滑动方向上有一个较为平均的分布，平均的配重使得横向平移机座100的滑动更加的平稳，同时也能减少由于局部受力不均而造成的对设备的潜在损伤。
34.在一些实施例中，如图2所示，落料槽中具有一个集料部103，集料部103中设置有第一出料口104，在加工完成后，可将屑料扫入落料槽的集料部103中并由第一出料口104排出。
35.在一些实施例中，工作台可以选用t型槽工作台102，也可以选用磁吸式工作台。
36.为了提高纵向平移的稳定性，纵向平移机座200的一种可以实现的结构可参见图4～图6，纵向平移机座200的后方具有一对对称的柱形延长部203，柱形延长部203分布在其平移方向的两侧上，柱形延长部203一方面能够平衡纵向平移机座200在其平移方向上的前后配重，另一方面，由于柱形延长部203在纵向平移方向的两侧对称设置，还能够增加纵向平移机座200在横向上的稳定性，减少横向平移机座100重量对于纵向平移机座200的影响。
37.在一些实施例中，纵向平移机座200还具有用于承接来自于第一出料口104物料的第二落料槽202，第二落料槽202的出口覆盖于第一出料口104的平移范围的下方，以承接第一出料口104在平移中的出料，第二落料槽202中具有第二出料口201，如图6所示，第二落料槽202中具有将落料引导至第二出料口201的斜面206。
38.本实施例的磨床，在进行横向平移和纵向平移时，横向平移机座100由于具有板形延长部101，其平移方向的前后具有平均的配重，能够实现稳定地横向平移，而纵向平移机构由于具有对称的柱形延长部203，能够在平移方向的前后和两侧均具有较好的配重，能够实现稳定的纵向平移，并且减少横向平移机座100由于横向移动带来的配重变化和不稳定。
39.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。