一种钢球研磨机的液压系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨机，涉及研磨机液压系统技术领域，具体涉及一种钢球研磨机的液压系统。


背景技术：

2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。而液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统可分为两类，液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。针对现有技术存在以下问题：
3.1、研磨机液压系统存在研磨机上需要施加一定的压力，由于压力加大会增大摩擦力，一般研磨机液压系统只有单个液压杆，时间久了容易导致液压杆弯折变形的问题；
4.2、对一些研磨机来说会在研磨时因为摩擦而产生较高的热量，容易导致机器的温度升高造成机器停运的问题，进而达不到研磨机高效研磨的使用初衷，该研磨机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钢球研磨机的液压系统，其中一种目的是为了具备供水箱和下水槽,解决在研磨时因为摩擦而产生较高的热量，容易导致机器的温度升高造成机器停运的问题；其中另一种目的是为了解决大量用水进行清洗降温会浪费水资源的问题，以达到在清洗和降温的同时节约用水效果，其中再一种目的是为了具备固定杆，方便固定也液压杆的稳定性，有利于保护液压杆避免变形，解决了在研磨机上需要施加一定的压力，由于压力加大会增大摩擦力，一般研磨机液压系统只有单个液压杆，时间久了容易导致液压杆弯折变形的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种钢球研磨机的液压系统，包括支撑架，所述支撑架的内侧顶部固定安装有固定座，所述支撑架的底部固定安装有底箱，所述底箱的顶部固定安装有研磨槽，所述支撑架的正面固定安装有控制器，所述固定座的底部设置有液压杆，所述固定座的底部两侧设置有固定杆，所述固定座的右侧设置有液压管，所述液压管的另一端固定连接有液压泵，所述液压泵的顶部固定连接有液压管，所述液压泵的底部固定连接有液压管。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的底部贯穿有固定座，所述固定杆的底部设置有固定栓。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压泵的右侧固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有吊座，所述吊座的顶部固定安装在支撑架的内侧底部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压杆的底部设只有轴承，所述轴
承的底部外壁固定安装有转动机，所述转动机的底部均匀分布有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有研磨盘，所述研磨盘的底部固定安装有定位块，且所述定位块的数量为两个。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底箱的正面均匀设置有散热格栅，所述底箱的内侧顶部设置有下水槽，所述下水槽的底部固定连接有下水管，所述下水管的底部固定安装有供水箱，所述供水箱的左侧固定连接有供水管，所述供水管贯穿于底箱的左侧，且所述供水管向上延伸至研磨盘的顶部。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述研磨槽的内侧中心处设置有主转轮，所述主转轮的顶部两侧开设有定位槽，所述主转轮的外壁均匀分布有齿块，所述主转轮的一周均匀分布有副转轮，所述副转轮的顶部均匀分布有钢球槽，所述副转轮的外壁均匀分布有齿块，所述主转轮的外壁与副转轮的外壁相互啮合，所述副转轮的外壁与研磨槽的内壁相互啮合。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制器的正面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制按钮，所述控制按钮的右方设置有数据调节钮。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种钢球研磨机的液压系统，通过设计精妙，采用固定杆液压杆的结合，方便通过固定杆对液压杆提供一定的固定，保证了液压杆的稳定性，避免了在研磨机上需要施加一定的压力，由于压力加大会增大摩擦力，一般研磨机液压系统只有单个液压杆，时间久了容易导致液压杆弯折变形的问题。
16.2、本实用新型提供一种钢球研磨机的液压系统，通过采用供水箱和下水槽的组合设置，可以实现为研磨机在研磨时对研磨槽的内部进行有效的降温散热，避免了在研磨时因为摩擦而产生较高的热量，容易导致机器的温度升高造成机器停运的问题，另外还可以通过下水槽将水流过滤后进入供水箱，利用水循环的方式进行降温，避免了水资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的研磨槽俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的底箱结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、研磨盘；3、研磨槽；4、底箱；5、控制器；6、电机；7、液压泵；8、液压管；9、固定座；10、固定杆；11、液压杆；12、转动机；13、支撑杆；14、定位块；15、供水管；16、主转轮；17、定位槽；18、副转轮；19、钢球槽；20、齿块；21、下水槽；22、散热格栅；23、下水管；24、供水箱；25、显示屏；26、控制按钮；27、数据调节钮。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供了一种钢球研磨机的液压系统，包括支撑架1，支撑架1的内侧顶部固定安装有固定座9，支撑架1的底部固定安装有底箱4，底箱4的顶部固定安装有研磨槽3，支撑架1的正面固定安装有控制器5。
25.在本实施例中，利用固定座9将固定杆10进行固定，通过固定杆10为液压杆11提供更强大的稳定性。
26.如图2所示，在本实施例中，优选的，固定杆10和液压杆11的结合，方便通过固定杆10对液压杆11提供一定的固定，保证了液压杆11的稳定性。
27.如图1、图2、图3、图4所示，优选的，供水箱24和下水槽21的组合设置，可以实现为研磨机在研磨时对研磨槽3的内部进行有效的降温散热。
28.实施例2
29.如图1、图2、图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定座9的底部设置有液压杆11，其主要作用于支撑，固定座9的底部两侧设置有固定杆10，其主要作用于固定，固定杆10的底部贯穿有固定座9，固定座9的右侧设置有液压管8，固定杆10的底部设置有固定栓，液压管8的另一端固定连接有液压泵7，液压泵7的顶部固定连接有液压管8，液压泵7的底部固定连接有液压管8，液压泵7的右侧固定安装有电机6，电机6的顶部固定安装有吊座，吊座的顶部固定安装在支撑架1的内侧底部，液压杆11的底部设只有轴承，轴承的底部外壁固定安装有转动机12，转动机 12的底部均匀分布有支撑杆13，支撑杆13的底部固定安装有研磨盘2，研磨盘2的底部固定安装有定位块14，其主要作用于方便研磨盘2和研磨槽3进行有效定位对接，且定位块14的数量为两个。
30.实施例3
31.如图1、图2、图3、图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底箱4的正面均匀设置有散热格栅22，其主要作用于方便散热，底箱4的内侧顶部设置有下水槽21，其主要作用于过滤和接收水资源，下水槽21的底部固定连接有下水管23，下水管23的底部固定安装有供水箱24，其主要作用于供水降温，供水箱24的左侧固定连接有供水管 15，供水管15贯穿于底箱4的左侧，且供水管15向上延伸至研磨盘2的顶部，研磨槽3的内侧中心处设置有主转轮16，主转轮16的顶部两侧开设有定位槽17，其主要作用于方便定位，主转轮16的外壁均匀分布有齿块20，主转轮16的一周均匀分布有副转轮18，副转轮18的顶部均匀分布有钢球槽19，副转轮18的外壁均匀分布有齿块20，主转轮16的外壁与副转轮18的外壁相互啮合，副转轮18的外壁与研磨槽3的内壁相互啮合，控制器5的正面设置有显示屏25，其主要作用于显示研磨的数据，显示屏25的下方设置有控制按钮26，控制按钮26的右方设置有数据调节钮27。
32.下面具体说一下该钢球研磨机的液压系统的工作原理。
33.如图1
‑
4所示，在需要研磨机工作时，首先通过控制器5上的数据调节钮27调节好需要研磨好的数据，将需要研磨的钢球放在钢球槽19上，然后通过控制按钮26控制液压杆11进行升降和转动机12的运行关闭，通过液压杆11带动研磨盘2降落，随后定位块14对接定位到定位槽17上，转动机12 转动则带动研磨槽3内的主转轮16转动，主转轮16通过齿块20带动副转轮 18，副转轮18于研磨盘3内壁的齿块20啮合，转动进行研磨，再研磨的同时底箱4内的供水箱24可对研磨盘2和研磨槽3供水降温并冲洗，另外下水槽21可以对过滤冲洗过的水，再次进入供水箱24进行循环供水，有效的节约了水资源，避免了浪费。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。