一种混砂机加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种混砂机加料装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已经有约6000年的历史，铸造是将固态金属熔化为液态倒入指定形状的铸型中，等待其凝固成形，铸型的材料有原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，混砂机的作用就是将铸型用的材料混合均匀，但现有的混砂机在添加原料时，不能精确的控制各个组分的比例，造成铸型质量达不到使用要求，影响后续的铸造成形。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种混砂机加料装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种混砂机加料装置，包括混砂机本体，所述混砂机本体的两侧设置有支架，两个所述支架的上端之间固定有支板，所述支板位于混砂机本体的正上方，所述支板的上端沿其长度方向等距固定有多个长方体状的加料盒，所述加料盒的两侧底部开设有穿孔，所述加料盒的底部设有穿设于穿孔的落料块，所述落料块包括左矩形块和右矩形块，所述左矩形块和右矩形块为与加料盒横截面相同的矩形块，所述左矩形块与右矩形块上均开设有相同数量的通孔，所述通孔内设有可拆卸连接的堵盖，所述支板位于加料盒底部两侧的位置分别开设有左落料孔和右落料孔，所述左落料孔和右落料孔均为与加料盒横截面相同的矩形孔，其中一个所述支架上端固定有平行于支板长度方向的气缸，所述气缸的活塞杆与其中一个落料块固定连接，多个所述落料块之间连接有连杆。
5.可选的，所述通孔为螺纹孔，所述堵盖与通孔螺纹连接。
6.可选的，所述堵盖的上端面设置有转耳。
7.可选的，两个所述支架的上端之间设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于多个加料盒，所述搅拌轴位于加料盒内部的轴体上设置有多个叶片，所述搅拌轴的两端与支架转动连接，所述支架的上端固定有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。
8.从上面所述可以看出，本加料装置通过在部分通孔内装入堵盖来实现各个组分加料时的比例恒定，实现了各组分的精确配置，确保混砂后的型砂质量达到铸造要求。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的加料装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型的落料块的俯视示意图；
12.图3为本实用新型的落料块的内部示意图；
13.图4为本实用新型的加料装置的部分结构侧向示意图。
14.其中1、混砂机本体；2、支架；3、气缸；4、电机；5、搅拌轴；6、叶片；7、加料盒；8、落料块；81、左矩形块；82、右矩形块；9、穿孔；10、左落料孔；11、右落料孔；12、连杆；13、支板；14、通孔；15、堵盖；16、转耳。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
16.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.本实用新型提供了一种混砂机加料装置，包括混砂机本体1，所述混砂机本体1的两侧设置有支架2，两个所述支架2的上端之间固定有支板13，所述支板13位于混砂机本体1的正上方，所述支板13的上端沿其长度方向等距固定有多个长方体状的加料盒7，所述加料盒7的两侧底部开设有穿孔9，所述加料盒7的底部设有穿设于穿孔9的落料块8，所述落料块8包括左矩形块81和右矩形块82，所述左矩形块81和右矩形块82为与加料盒7横截面相同的矩形块，所述左矩形块81与右矩形块82上均开设有相同数量的通孔14，所述通孔14内设有可拆卸连接的堵盖15，所述支板13位于加料盒7底部两侧的位置分别开设有左落料孔10和右落料孔11，所述左落料孔10和右落料孔11均为与加料盒7横截面相同的矩形孔，其中一个所述支架2上端固定有平行于支板13长度方向的气缸3，所述气缸3的活塞杆与其中一个落料块8固定连接，多个所述落料块8之间连接有连杆12。
18.如图1
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3所示，本装置包括混砂机本体1，混砂机本体1用于对添加的各种砂型原料进行振动搅拌以使各个成分混合均匀，混砂机本体1的上方设置有开口，用于倒入原料，混砂机本体1的两侧设置有支架2，支架2固定在地面上，两个支架2的上端之间固定有支板13，支板13可通过螺栓连接或者焊接的方式与支架2进行连接，支板13位于混砂机本体1的开口上方，支板13的上端沿其长度方向等距设置有多个加料盒7，加料盒7为长方体状，加料盒7的顶部无盖，用于投入原料，加料盒7的两侧底部开设有穿孔9，穿孔9内穿设有落料块8，落料块8可沿着穿孔9左右滑动，穿孔9与落料块8的纵向截面相同，落料块8包括对称设置的左矩形块81和右矩形块82，左矩形块81与右矩形块82为一体结构，两者均是矩形块，与加料盒7横截面相同，左矩形块81与右矩形块82上均开设有多个通孔14，通孔14内设置有可拆卸连接的堵盖15，举例来说，堵盖15可嵌入通孔14内，与通孔14过盈配合，支板13位于加料盒7底
部两侧位置上开设有左落料孔10和右落料孔11，左落料孔10和右落料孔11都是与加料盒7横截面相同的矩形孔，同时也与左落料块8和右落料块8相匹配，其中一个支架2上端固定有气缸3，气缸3采用螺栓连接的方式与支架2固定连接，气缸3与其中一个落料块8固定连接，落料块8相互之间连接有连杆12。
19.本装置的使用原理为：多个加料盒7内分别投入不同种类的原料，如图1所示，气缸3的活塞杆推动落料块8沿支板13长度方向往复移动，气缸3的活塞杆先伸出，推动落料块8整体向左侧移动，使左矩形块81全部移动至与左落料孔10重合的位置，此时右矩形块82移动至加料盒7的内部，加料盒7内的原料落满右矩形块82的通孔14内，然后气缸3的活塞杆收回，带动落料块8整体向右移动，使右矩形块82全部移动至右落料孔11上，而左矩形块81移动至加料盒7的内部，右矩形块82通孔14内的原料穿过右落料孔11落至混砂机本体1内，与此同时，加料盒7内的原料落满左矩形块81的通孔14内，一定时间后，气缸3的活塞杆再次伸出，使左矩形块81移动至左落料孔10上方并将原料落至混砂机本体1内，右矩形块82回到加料盒7内开始填装原料，在落料的同时填充原料，这样减少等待时间，提高加料效率，通孔14内设置有堵盖15，设有堵盖15的通孔14无法进行落料，而未设有堵盖15的通孔14可先填充原料，再将原料倒入混砂机本体1中，每次落料的总量等于未设有堵盖15的通孔14数量与通孔14内可填充原料的乘积，各个落料块8的结构完全相同，同一个落料块8的左矩形块81与右矩形块82的装有堵盖15的通孔14数量相同，各个加料盒7内投入不同原料，原料的配置比例可通过未设有堵盖15的通孔14数量确定，以图1和图2为例，假设加料盒7的数量为三个，分别添加原料a、原料b和原料c，左矩形块81和右矩形块82上的通孔14数量均为九个，假设原料a、原料b和原料c的配置比例为1:2:5，那么可将装有原料a的加料盒7的落料块8的左矩形块81和右矩形块82上的八个通孔14用堵盖15堵上，即左矩形块81和右矩形块82只保留一个通孔14进行落料，同理，另外两个落料块8上的左矩形块81和右矩形块82分别保留两个和五个通孔14进行落料，其余的通孔14采用堵盖15进行封闭，这样每次落入混砂机本体1内的三种原料的比例则始终为1:2:5，从而确保了原料配置的精确性，同时堵盖15是可拆卸的，可根据实际需求去开闭若干数量的通孔14。
20.综上所述，本加料装置通过在部分通孔14内装入堵盖15来实现各个组分加料时的比例恒定，实现了各组分的精确配置，确保混砂后的型砂质量达到铸造要求。
21.在一些可选实施例中，所述通孔14为螺纹孔，所述堵盖15与通孔14螺纹连接，方便拆装堵盖15。
22.在一些可选实施例中，所述堵盖15的上端面设置有转耳16，转耳16突出设置在堵盖15的上端面，更加便于转动堵盖15。
23.在一些可选实施例中，两个所述支架2的上端之间设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5穿设于多个加料盒7，所述搅拌轴5位于加料盒7内部的轴体上设置有多个叶片6，所述搅拌轴5的两端与支架2转动连接，所述支架2的上端固定有电机4，所述电机4的输出轴与搅拌轴5的一端固定连接。
24.如图1和4所示，在加料时，通过电机4驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5上的叶片6对加料盒7内部的原料进行搅拌，一方面使原料下落顺畅，另一方面使原料充分填满通孔14，提高各个原料落料时的比例精度。
25.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非
旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
26.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。