一种运用于生产化妆刷口管的抛光机的制作方法

技术特征：
1.一种运用于生产化妆刷口管的抛光机，包括：机体(1)、安装槽(2)、限位槽(3)、固定板(4)、电动推杆(5)、小型电动旋转台(6)、固定筒(7)、固定槽(8)、上隔板(9)、下隔板(10)、微型电机(11)、转轴(12)、驱动齿轮(13)、从动齿轮(14)、固定杆(15)、抛光辊(16)；其特征在于：所述机体(1)上侧的中间设有安装槽(2)，且机体(1)与安装槽(2)为一体式结构；所述限位槽(3)分别位于安装槽(2)前后两侧的中间，且限位槽(3)与安装槽(2)为一体式结构；所述固定板(4)设置在限位槽(3)的内部，且固定板(4)与限位槽(3)之间滑动连接；所述电动推杆(5)设置在机体(1)和固定板(4)之间的下方，且电动推杆(5)分别与机体(1)和固定板(4)通过螺栓固定方式相连接；所述小型电动旋转台(6)设置在固定板(4)的上侧，且小型电动旋转台(6)与固定板(4)通过螺栓固定方式相连接；所述固定筒(7)设置在小型电动旋转台(6)上侧的中间，且固定筒(7)与小型电动旋转台(6)通过螺栓固定方式相连接；所述固定槽(8)位于固定筒(7)的外侧，且固定槽(8)与固定筒(7)为一体式结构；所述上隔板(9)设置在固定筒(7)内的上方，且上隔板(9)与固定筒(7)通过螺栓固定方式相连接；所述下隔板(10)设置在固定筒(7)内的下侧，且下隔板(10)与固定筒(7)通过螺栓固定方式相连接；所述微型电机(11)设置在下隔板(10)的上侧，且微型电机(11)与下隔板(10)通过螺栓固定方式相连接；所述转轴(12)设置在微型电机(11)的上端，且转轴(12)与微型电机(11)通过联轴器相连接；所述驱动齿轮(13)设置在转轴(12)外侧的上方，且驱动齿轮(13)与转轴(12)通过套接方式相连接；所述从动齿轮(14)设置在上隔板(9)的上侧，且从动齿轮(14)与上隔板(9)通过铰接方式相连接；所述固定杆(15)设置在从动齿轮(14)的侧面，且固定杆(15)与从动齿轮(14)通过螺栓固定方式相连接；所述抛光辊(16)分别设置在机体(1)上侧中间的前后两方，且抛光辊(16)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接。2.根据权利要求1所述的一种运用于生产化妆刷口管的抛光机，其特征在于：所述固定板(4)为长方形的板状结构，且固定板(4)呈水平排列的方式设置有两处。3.根据权利要求1所述的一种运用于生产化妆刷口管的抛光机，其特征在于：所述固定槽(8)由三处呈圆周排列的弧形凹槽组成，且固定槽(8)呈竖直排列的方式设置有两处。4.根据权利要求1所述的一种运用于生产化妆刷口管的抛光机，其特征在于：所述上隔板(9)和下隔板(10)均为圆形的板状结构，且上隔板(9)和下隔板(10)呈上下交替排列的方式分别设置有两处。5.根据权利要求1所述的一种运用于生产化妆刷口管的抛光机，其特征在于：所述从动齿轮(14)呈圆周排列的方式设置有三处，且从动齿轮(14)与驱动齿轮(13)通过齿槽配合的方式相连接。6.根据权利要求1所述的一种运用于生产化妆刷口管的抛光机，其特征在于：所述固定杆(15)为俯视呈长方形的杆状结构，且固定杆(15)上侧的外端设有一处俯视呈弧形的凹槽。

技术总结
本实用新型提供了一种运用于生产化妆刷口管的抛光机，包括：机体、固定板、固定杆；所述机体上侧的中间设有安装槽，且机体与安装槽为一体式结构；所述限位槽分别位于安装槽前后两侧的中间，且限位槽与安装槽为一体式结构；所述固定板设置在限位槽的内部，且固定板与限位槽之间滑动连接；所述驱动齿轮设置在转轴外侧的上方，且驱动齿轮与转轴通过套接方式相连接；所述固定杆设置在从动齿轮的侧面，且固定杆与从动齿轮通过螺栓固定方式相连接。通过在结构上的改进，具有固定紧固，定位精准以及生产效率高的优点，从而有效地解决了现有技术中的问题和不足。的问题和不足。的问题和不足。


技术研发人员：周伟良
受保护的技术使用者：常州市金坛金鑫彩妆用品厂
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/10/8