斜床身龙门滑块磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床，具体涉及一种斜床身龙门滑块磨床。


背景技术：

2.龙门磨床是通过诸如砂轮的磨具对工件进行磨削加工的机床。龙门磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。龙门磨床中磨头的机座在龙门架上横向滑移以带动磨头进行很向平移，机座与龙门架之间的滑移通过导轨机构来实现。龙门架上一般具有一个垂直的表面，导轨机构则固定在该垂直表面上，机座则连接在导轨机构上实现横向的滑移，在这种结构中，机座的重量直接作用于导轨机构中导轨的侧面上，另外，当磨床在待机情况下，磨头和机座长时间停留在导轨的某处，导轨的局部产生较大负荷，久而久之容易造成形变，影响磨削精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于减少磨床中导轨的负荷。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种斜床身龙门滑块磨床，包括龙门架、主横移机构和磨头机构，磨头机构通过主横移机构在龙门架上进行横移，
5.所述的龙门架具有上表面，上表面在横移方向上侧向倾斜，
6.所述的主横移机构包括主轨道和与主轨道滑动配合的主滑块，主轨道沿横移方向固定在所述的上表面上并形成相应的侧向倾斜，
7.所述的磨头机构固定在所述的滑块上以使得磨头机构能够沿主轨道的方向进行横移。
8.在一些实施例中，所述的磨头机构包括立式磨头机构和卧式磨头机构中的一种或两种。
9.在一些实施例中，所述的卧式磨头机构包括第一横移机座、第一升降驱动机构、第一升降机座和卧式磨头，第一横移机座与所述的主滑块连接，第一升降驱动机构固定在所述的第一横移机座上，并连接带动所述的第一升降机座进行升降，所述的卧式磨头固定在所述的第一升降机座上。
10.在一些实施例中，上表面上设置有第一横移驱动机构，第一横移驱动机构连接带动所述的卧式磨头机构沿所述的主轨道滑动。
11.在一些实施例中，所述的立式磨头机构包括第二横移机座、第二升降驱动机构、第二升降机座和立式磨头，第二横移机座与所述的主滑块连接，第二升降驱动机构固定在所述的第二横移机座上，并连接带动所述的第二升降机座进行升降，所述的立式磨头固定在所述的第二升降机座上。
12.在一些实施例中，上表面上设置有第二横移驱动机构，第二横移驱动机构连接带动所述的立式磨头机构沿所述的主轨道滑动。
13.在一些实施例中，还包括底座和工作台，所述的工作台可纵移的设置在底座上，龙门架横跨在所述的工作台的上方。
14.在一些实施例中，所述的底座上具有沿纵移方向配置的滑槽，所述的工作台的底部具有与所述滑槽滑动配合的滑动凸部，底座通过滑动凸部相对于滑槽的滑动进行所述的纵移。
15.在一些实施例中，所述的底座上固定有纵移驱动机构，纵移驱动机构连接带动所述的工作台进行所述的纵移。
16.在一些实施例中，主轨道的侧面具有向内的凹面，而主滑块两侧具有与凹面配合的凸面，主滑块通过两侧的凸面对主轨道两侧的凹面进行夹紧和限位，以避免的主滑块从主轨道上脱离。
17.本实用新型斜床身龙门滑块磨床的结构能够有效分担磨头机构对于主轨道的压力，有效的降低了主轨道受到的负荷，该结构能够让整个横移的过程变得更加的稳定。
附图说明
18.图1是实施例中斜床身龙门滑块磨床的结构示意图。
19.图2是实施例中斜床身龙门滑块磨床的左侧局部示意图。
20.图3是实施例中斜床身龙门滑块磨床的右侧局部示意图。
21.图4是实施例中斜床身龙门滑块磨床的正面结构示意图。
22.图5是图3中局部a的放大图。
23.图中，1.斜床身龙门滑块磨床，100.磨头机构，110.卧式磨头机构，111. 第一升降机座，112.第一横移机座，113.第一升降驱动机构，114.卧式磨头， 120.立式磨头机构，121.第二升降机座，122.第二横移机座，123.第二升降驱动机构，124.立式磨头，200.龙门架，210.上表面，300.主横移机构，310.主滑块，311.320.主轨道，400.第一横移驱动机构，500.第二横移驱动机构，600. 底座，610.集屑槽，700.工作台，710.滑动凸部，800.滑槽。
具体实施方式
24.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
25.本实用新型中的“横”、“纵”均表述的是相对方向。
26.如图1所示，本实施例中的斜床身龙门滑块磨床1包括龙门架200、主横移机构300和磨头机构100，磨头机构100通过主横移机构300在龙门架200上进行横移，横移的方向在图1中为x所示的方向，
27.所述的龙门架200具有上表面210，上表面210在横移方向上侧向倾斜，
28.所述的主横移机构300包括主轨道320和与主轨道滑动配合的主滑块310，主轨道320沿横移方向固定在所述的上表面210上并形成相应的侧向倾斜，
29.所述的磨头机构100固定在所述的滑块310上以使得磨头机构100能够沿主轨道320的方向进行横移。
30.在上述结构中，侧向倾斜的龙门架的上表面210能够有效的分担磨头机构的重量100，使得主轨道320不会在长期使用后发生形变，保证了主轨道的直线性以及加工的精度。
31.所述的磨头机构100包括立式磨头机构和卧式磨头机构中的一种或两种。在本实
施例中，同时包括了立式磨头机构120和卧式磨头机构110。
32.参考图2，所述的卧式磨头机构包括第一横移机构112、第一升降驱动机构 113、第一升降机座111和卧式磨头114，第一横移机座112与所述的主滑块310 连接，第一升降驱动机构113固定在所述的第一横移机座112上，并连接带动所述的第一升降机座111进行升降，所述的卧式磨头114固定在所述的第一升降机座111上。第一升降驱动机构可以采用现有的升降驱动机构，在本实施例中，第一升降驱动机构采用由伺服电机驱动的电动丝杆，电动丝杆由伺服电机驱动，以带动第一升降机座111沿图2中的z所示的方向进行升降。
33.结合图2和图4，上表面210上设置有第一横移驱动机构400，第一横移驱动机构400连接带动所述的卧式磨头机构110沿所述的主轨道320滑动。第一横移驱动机构可以采用现有的横移驱动机构，在本实施例中，第一横移驱动机构采用由伺服电机驱动的电动丝杆，电动丝杆由伺服电机驱动推动第一横移机座进行横移，从而带动卧式磨头机构110整体进行横移。
34.参考图3，所述的立式磨头机构包括第二横移机122、第二升降驱动机构123、第二升降机座121和立式磨头124，第二横移机座122与所述的主滑块310连接，第二升降驱动机构123固定在所述的第二横移机座122上，并连接带动所述的第二升降机座121进行升降，所述的立式磨头124固定在所述的第二升降机座 121上。第二升降驱动机构可以采用现有的升降驱动机构，在本实施例中，第二升降驱动机构采用由伺服电机驱动的电动丝杆，电动丝杆由伺服电机驱动，以带动第二升降机座111沿图3中的z所示的方向进行升降。
35.结合图3和图4，上表面上210设置有第二横移驱动机构500，第二横移驱动机构500连接带动所述的立式磨头机构120沿所述的主轨道320滑动。第二横移驱动机构可以采用现有的横移驱动机构，在本实施例中，第二横移驱动机构采用由伺服电机驱动的电动丝杆，电动丝杆由伺服电机驱动推动第二横移机座进行横移，从而带动立式磨头机构120整体进行横移。
36.参考图1和图4，还包括底座600和工作台700，所述的工作台700可纵移的设置在底座600上，龙门架200横跨在所述的工作台700的上方。所述的底座600上具有沿纵移方向配置的滑槽800，所述的工作台的底部具有与所述滑槽滑动配合的滑动凸部710，底座通过滑动凸部710相对于滑槽800的滑动进行所述的纵移。所述的底座上固定有纵移驱动机构(图中未示出)，纵移驱动机构连接带动所述的工作台700进行所述的纵移。纵移驱动机构同样可以采用现有的电动丝杆，电动丝杆带动所述的工作台沿滑槽方向(在图1中为y所示的方向) 进行纵移。
37.由于主轨道需要进行侧向倾斜，为了防止主滑块从倾斜的主轨道上脱离，主滑块和主轨道的具体配合结构具有特别的设计，参考图3的局部a放大图图5，主轨道320的侧面具有向内的凹面321，而主滑块310两侧具有与凹面321配合的凸面311，主滑块310通过两侧的凸面311对主轨道320两侧的凹面321进行夹紧和限位，以避免的主滑块310从主轨道320上脱离。
38.本实施例中的斜床身龙门滑块磨床进行磨削加工的过程中，在操作卧式磨头机构以及立式磨头机构进行横移时，卧式磨头机构和立式磨头机构的重量部分由龙门架的斜面承受，减少了主轨道的负担，保证了磨削加工的精度。
39.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围
的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。