一种带有限位功能的钣金打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金打磨技术领域，具体涉及一种带有限位功能的钣金打磨装置。


背景技术：

2.钣金件在加工过程中需要进行打磨，打磨时需要使用到钣金件打磨装置，现有钣金打磨装置包括打磨轮，通过人工控制打磨轮对钣金件进行打磨。在打磨过程中，通过夹具将钣金件进行固定，在打磨过程中，通过控制打磨轮移动进行打磨。另外一种方式是将打磨轮固定，控制钣金件打磨轮下侧移动，移动过程中进行打磨。
3.两种打磨方式，在打磨过程中，由于是通过人工控制打磨轮或钣金件进行移动，打磨过程中，打磨效果相对较差，且人力成本较大。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有限位功能的钣金打磨装置，能够对钣金件进行夹持固定后进行打磨，避免人工操作钣金件或打磨轮，打磨效果相对较佳，且节约人力成本。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：
6.一种带有限位功能的钣金打磨装置，包括安装台，在所述安装台上设置有龙门架，所述龙门架下侧吊装有打磨机构；在所述安装台上设置有工作台，所述工作台位于所述打磨机构下方，且所述工作台与所述安装台之间设置有移动机构，所述移动机构带动所述工作台沿直线移动；在所述工作台上设置有对钣金件进行限位的限位机构。
7.优选的，所述限位机构沿垂直所述工作台移动方向对称设置有两组，且每一组所述限位机构沿工作台移动方向间隔设置有若干。
8.优选的，所述限位机构包括支撑架、第一限位组件和第二限位组件；所述支撑架包括水平的安装板，在所述工作台上设置有控制所述安装板移动的伸缩调节组件，所述安装板沿垂直所述安装台移动方向移动；所述安装板一端一体成型有竖直的连接板，所述连接板远离安装板的一端一体成型有第一限位板，所述第一限位板垂直所述连接板，所述第一限位板与所述工作台之间设置有第一限位组件；所述第一限位板远离所述连接板的一端一体成型有第二限位板，所述第二限位板垂直所述第一限位板，所述第二限位板上设置所述第二限位组件。
9.优选的，所述第一限位板上开设有螺纹孔，所述第一限位组件包括螺纹连接于所述螺纹孔内的第一限位杆，所述第一限位杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述第一限位杆远离所述工作台的一端设置有旋钮，所述第一限位杆靠近所述工作台的一端设置有抵接板，所述抵接板靠近所述工作台的一侧面设置有橡胶垫。
10.优选的，所述第二限位板上开设有第一滑接孔；所述第二限位组件包括固定于所述第一限位板远离所述工作台一侧的加强板，在所述加强板上开设有第二滑接孔，所述第
一滑接孔和第二滑接孔同心设置；在所述第一滑接孔和第二滑接孔内滑动设置有伸缩套管，所述伸缩套管一端设置有挡板，另一端可拆卸设置有第三限位板，所述挡板位于所述第二限位板远离所述加强板的一侧，所述挡板与所述第二限位板之间的杆段上套接有压缩弹簧，在所述伸缩套管靠近所述挡板的一端内螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆远离所述伸缩套管的一端固定设置有限位块。
11.优选的，所述打磨机构包括打磨轮，所述龙门架上设置有带动所述打磨轮移动的移动组件，所述移动组件带动所述打磨轮沿垂直所述工作台移动方向移动。
12.优选的，所述移动组件包括间隔固定于所述龙门架下侧的固定板，位于两块固定板之间的丝杠，以及设置于所述丝杠两侧的导向柱，在所述丝杠和所述导向柱上设置有移动台，所述丝杠与所述移动台螺纹连接，所述导向柱与所述移动台滑动连接；所述打磨轮固定于所述移动台下侧；所述丝杠一端设置伺服电机或手轮。
13.优选的，所述伸缩调节组件包括滑轨，所述安装板远离所述连接板的一端滑接于所述滑轨内，在所述滑轨上螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓旋紧时抵接所述安装板。
14.优选的，所述移动机构包括螺纹杆，在所述安装台靠近所述工作台的一侧间隔开设有滑接槽，在所述工作台上且靠近所述滑接槽的一侧设置有移动轮，在所述工作台上开设有驱动槽，所述驱动槽、滑接槽的长度方向分别平行所述螺纹杆，且所述螺纹杆位于所述驱动槽内，在所述工作台上且靠近所述驱动槽的一侧设置有驱动块，所述螺纹杆穿过所述驱动块，且与所述驱动块螺纹连接；在所述驱动块上且靠近所述驱动槽竖直两侧壁的两侧分别设置有限位轮。
15.优选的，所述移动台上设置有带动所述打磨轮沿竖直方向移动的液压缸。
16.本实用新型提供了一种带有限位功能的钣金打磨装置，通过设置在在工作台上的限位机构,在对钣金进行打磨时,可以对钣金进行夹持固定,通过设置于工作台下方的移动机构/以及设置于龙门架上的移动组件可以分别带动工作台和打磨轮移动,在移动过程中对工作台上的钣金件进行打磨，打磨时避免人工操作，且打磨效果更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种带有限位功能的钣金打磨装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种带有限位功能的钣金打磨装置的正视图；
19.图3为本实用新型的一种带有限位功能的钣金打磨装置中突出限位机构的示意图；
20.图4为本实用新型的一种带有限位功能的钣金打磨装置中突出支撑架的示意图；
21.图5为本实用新型的一种带有限位功能的钣金打磨装置中突出限位机构的剖视图；
22.图6为本实用新型的一种带有限位功能的钣金打磨装置中突出移动组件的示意图。
23.图中附图标记：
24.100、安装台；110、滑接槽；120、驱动槽；
25.200、龙门架；
26.300、打磨机构；310、打磨轮；320、移动组件；321、固定板；322、丝杠；323、导向柱；
324、移动台；330、液压缸；
27.400、工作台；410、移动轮；
28.500、移动机构；510、螺纹杆；520、驱动块；530、限位轮；540、支撑板；
29.600、限位机构；
30.610、支撑架；611、安装板；612、连接板；613、第一限位板；613a、螺纹孔；614、第二限位板；614a、第一滑接孔；
31.620、第一限位组件；621、第一限位杆；622、旋钮；623、抵接板；624、橡胶垫；
32.630、第二限位组件；631、加强板；631a、第二滑接孔；632、伸缩套管；633、挡板；634、第三限位板；635、压缩弹簧；636、第二限位杆；637、限位块；
33.640、伸缩调节组件；641、滑轨；642、抵接螺栓。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.本实用新型提供了一种带有限位功能的钣金打磨装置，参见图1
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图5，包括安装台100，在安装台100上设置有龙门架200，龙门架200下侧吊装有打磨机构300；在安装台100上设置有工作台400，工作台400位于打磨机构300下方，且工作台400与安装台100之间设置有移动机构500，移动机构500带动工作台400沿直线移动；在工作台400上设置有对钣金件进行限位的限位机构600。在工作时，通过限位机构600将钣金件固定在工作台400上。通过龙门架200下侧的打磨机构300对钣金件进行打磨，在打磨过程中，通过移动机构500带动工作台400移动，进而带动钣金件移动，移动过程中可以对钣金件的多个位置打磨。
37.具体的，限位机构600沿垂直工作台400移动方向对称设置有两组，且每一组限位机构600沿工作台400移动方向间隔设置有若干。在对钣金进进行打磨过程中，两侧限位机构600分别位于打磨机构300的两侧，且由两侧分别对钣金件进行固定。
38.限位机构600包括支撑架610、第一限位组件620和第二限位组件630。
39.支撑架610包括水平的安装板611，在工作台400上设置有控制安装板611移动的伸缩调节组件640，安装板611沿垂直安装台100移动方向移动。
40.其中，伸缩调节组件640包括滑轨641，安装板611远离连接板612的一端滑接于滑轨641内，在滑轨641上螺纹连接有抵接螺栓642，抵接螺栓642旋紧时抵接安装板611。具体的，滑轨641截面呈"c"形，安装板611的一端插接与滑轨641内，且与滑轨641滑动连接，通过设置的抵接螺栓642对滑轨641与安装板611之间的滑动进行限位固定。通过设置的伸缩调节组件640，可以带动安装板611移动，在移动过程中，可以靠近打磨机构300或者远离打磨机构300，进而对大小尺寸不同的钣金件进行夹持固定。
41.安装板611一端一体成型有竖直的连接板612，连接板612远离安装板611的一端一体成型有第一限位板613，第一限位板613垂直连接板612，第一限位板613与工作台400之间设置有第一限位组件620。第一限位板613远离连接板612的一端一体成型有第二限位板
614，第二限位板614垂直第一限位板613，第二限位板614上设置第二限位组件630。通过设置的第一限位组件620可以对板状的钣金件进行夹持固定，通过设置的第二限位组件630可以对具备一定厚度的钣金件进行夹持固定。
42.具体的，在第一限位板613上开设有螺纹孔613a，第一限位组件620包括螺纹连接于螺纹孔613a内的第一限位杆621，第一限位杆621与螺纹孔613a螺纹连接，第一限位杆621远离工作台400的一端设置有旋钮622，第一限位杆621靠近工作台400的一端设置有抵接板623，抵接板623靠近工作台400的一侧面设置有橡胶垫624。在使用时，通过操作旋钮622控制第一限位杆621旋转，继而控制抵接板623靠近或远离工作台400，当夹持钣金件时，钣金件的边缘可以放置在工作台400上且位于抵接板623下侧，通过控制抵接板623与工作台400之间的距离，进而夹紧钣金件，通过设置于抵接板623下侧的橡胶垫624，在对钣金件进行限位的同时，可以避免压伤钣金件。
43.第二限位板614上开设有第一滑接孔614a；第二限位组件630包括固定于第一限位板613远离工作台400一侧的加强板631，在加强板631上开设有第二滑接孔631a，第一滑接孔614a和第二滑接孔631a同心设置。在第一滑接孔614a和第二滑接孔631a内滑动设置有伸缩套管632，伸缩套管632一端设置有挡板633，另一端可拆卸设置有第三限位板634，挡板633位于第二限位板614远离加强板631的一侧，挡板633与第二限位板614之间的杆段上套接有压缩弹簧635，在伸缩套管632靠近挡板633的一端内螺纹连接有第二限位杆636，所述第二限位杆636远离所述伸缩套管632的一端固定设置有限位块637。
44.在使用时，伸缩套管632由于有压缩弹簧635的作用下，端部的限位块637具有一定的弹性，第三限位板634能够弹性夹紧钣金件。同时，第二限位杆636与伸缩套管632的螺纹连接，在一定程度上，可以控制第二限位杆636伸出伸缩套管632的长度，进而可以实现对不同大小的钣金件进行夹持，或者调节压持力。
45.移动机构500包括螺纹杆510，在安装台100靠近工作台400的一侧间隔开设有滑接槽110，在工作台400上且靠近滑接槽110的一侧设置有移动轮410，在工作台400上开设有驱动槽120，驱动槽120、滑接槽110的长度方向分别平行螺纹杆510，且螺纹杆510位于驱动槽120内，螺纹杆510的两端分别通过支撑板540转动连接于安装台100上。在工作台400上且靠近驱动槽120的一侧设置有驱动块520，螺纹杆510穿过驱动块520，且与驱动块520螺纹连接；在驱动块520上且靠近驱动槽120竖直两侧壁的两侧分别设置有限位轮530。在工作时，通过控制螺纹杆510旋转，进而控制驱动款沿驱动槽120长度方向移动。同时，通过设置于两侧的限位轮530减小驱动块520与驱动槽120之间的摩擦力，使得上侧的工作台400在移动时更加顺畅。
46.更好的，在螺纹杆510的外端部设置有伺服电机或者手轮，通过手轮可以控制螺纹杆510旋转。
47.打磨机构300包括打磨轮310，龙门架200上设置有带动打磨轮310移动的移动组件320，移动组件320带动打磨轮310沿垂直工作台400移动方向移动。
48.具体的，移动组件320包括间隔固定于龙门架200下侧的固定板321、位于两块固定板321之间的丝杠322、以及设置于丝杠322两侧的导向柱323，在丝杠322和导向柱323上设置有移动台324，丝杠322与移动台324螺纹连接，导向柱323与移动台324滑动连接；打磨轮310固定于所述移动台324下侧；丝杠322一端设置伺服电机或手轮。
49.移动台324上设置有带动打磨轮310沿竖直方向移动的液压缸330。通过设置的液压缸330可以控制打磨轮310的高度。
50.在对钣金件进行打磨时，首先根据钣金件的形状进行固定，将钣金件固定于工作台400上侧，然后控制打磨轮310至适当高度，打磨轮310在工作时，能够对钣金件的表面进行打磨，在打磨过程中，通过控制工作台400移动、和控制打磨轮310移动，实现对钣金件的全方位打磨。
51.本实用新型提供了一种带有限位功能的钣金打磨装置，通过设置在在工作台上的限位机构,在对钣金进行打磨时,可以对钣金进行夹持固定,通过设置于工作台下方的移动机构/以及设置于龙门架上的移动组件可以分别带动工作台和打磨轮移动,在移动过程中对工作台上的钣金件进行打磨，打磨时避免人工操作，且打磨效果更佳。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。