一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备的制作方法

1.本实用新型涉及淬火设备技术领域，特别是涉及一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备。


背景技术：

2.液压夹紧器缸体是一个比较重要的部件，需要有一定的强度和耐磨性，来保证设计要求，由于液压缸体是深筒型结构，壁厚比较大，淬火时，缸内液体流通不畅冷却效果不好，往往造成硬度低且不均，比如缸体筒口朝上，待缸体整个高度完全浸入后，筒子内部才接触淬火液并流通不畅，导致缸体硬度低且不均，如果采用缸体筒口朝下，缸体入水后，筒内残留空气形成密闭空间，淬火液无法达到缸底部位，同样缸底部位淬火硬度不足。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种淬火效果较好的液压缸体的液体淬火的工装摆放设备。
4.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，包括底座、底柱和水槽，底柱固定设置于底座的底部，水槽设置于底座的顶部；还包括托板、立柱、顶板、第一电机、左丝杠、主动轮、链条、右丝杠、从动轮、左螺套、右螺套、横板、动力架、第二电机、第三丝杠、滑块、底架、放置架、下支架、气缸、伸缩杆、压板、固定杆、压架和卡架，托板固定设置于水槽的顶部，立柱固定设置于托板的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，第一电机固定设置于顶板的顶部左侧，左丝杠设置于第一电机的底部并向下穿过定吧与托板的顶部可转动连接，主动轮固定设置于左丝杠的上部，右丝杠的顶部和底部分别
5.与顶板的底部和托板的顶部可转动连接，从动轮固定设置于右丝杠的上部，链条圈套设置于主动轮和从动轮的中部，左滑螺套螺装于左丝杠的中部，右螺套螺装于右丝杠的中部，横板的左部和右部分别与左螺套和右螺套固定连接，动力架固定设置于横板的底部，第二电机固定设置于动力架的左部，第三丝杠可转动设置于动力架的中部并与第三电机的输出端连接，滑块螺装于第三丝杠的中部，底架固定设置于滑块的底部，放置架固定设置于底架的底部，下支架固定设置于放置架的中部，气缸固定设置于底架的顶部下端，伸缩杆设置于气缸的底部，压板固定设置于伸缩杆的底部，固定杆固定设置于压板的底部，压架固定设置于固定杆的中部，卡架固定设置于压架的底部并与下支架上下对应。
6.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括限位杆，限位杆固定设置于动力架的中部，滑块圈套设置于限位杆的中部并可左右滑动。
7.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括挡板，挡板固定设置于放置架的中部并位于下支架的右方。
8.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括滑套，滑套固定设置于左螺套和右螺套的顶部，滑套圈套设置于立柱的中部并可上下滑动。
9.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括保护罩，保护罩
固定设置于顶板的底部并罩设于主动轮和从动轮的外部。
10.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于底架的顶部下端，定位杆固定设置于压板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括限位块，限位块固定设置于左丝杠和右丝杠的上部并位于保护罩的下方。
11.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括斜杆，斜杆固定设置于托板的底部，斜杆的底部与水槽的中部固定连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用液压缸体的液体淬火的工装摆放设备对液压缸体进行淬火时，将缸体置于下支架上，启动气缸下压压架和卡架对缸体进行压紧固定，启动第一电机传动带动放置架下移浸入淬火液内，启动第二电机传动带动放置架左右往复移动，从而使缸体在淬火液内往复晃荡，有效提高淬火质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的放置架的左视结构示意图；
15.图3是图1中a的放大结构示意图；
16.图4是图1中b的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、水槽；4、托板；5、立柱； 6、顶板；7、第一电机；8、左丝杠；9、主动轮；10、链条；11、右丝杠；12、从动轮；13、左螺套；14、右螺套；15、横板；16、动力架；17、第二电机；18、第三丝杠；19、滑块；20、底架；21、放置架；22、下支架；23、气缸；24、伸缩杆；25、压板；26、固定杆； 27、压架；28、卡架；29、限位杆；30、挡板；31、滑套；32、保护罩；33、定位管；34、定位杆；35、限位块；36、斜杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工放设备，包括底座1、底柱2和水槽3，底柱2固定设置于底座1的底部，水槽3设置于底座1的顶部；还包括托板4、立柱5、顶板6、第一电机7、左丝杠8、主动轮9、链条10、右丝杠11、从动轮12、左螺套13、右螺套14、横板15、动力架16、第二电机17、第三丝杠18、滑块19、底架20、放置架21、下支架22、气缸23、伸缩杆 24、压板25、固定杆26、压架27和卡架28，托板4固定设置于水槽3的顶部，立柱5固定设置于托板4的顶部，顶板6固定设置于立柱5的顶部，第一电机7固定设置于顶板6的顶部左侧，左丝杠8设置于第一电机7的底部并向下穿过定吧与托板4的顶部可转动连接，主动轮9固定设置于左丝杠8的上部，右丝杠11的顶部和底部分别与顶板6的底部和托板4的顶部可转动连接，从动轮12固定设置于右丝杠11的上部，链条10圈套设置于主动轮9和从动轮12的中部，左滑螺套螺装于左丝杠8的中部，右螺套14螺装于右丝杠11的中部，横板15的左部和右部分别与左螺套13和右螺套14固定连接，动力架16固定设置于横板15的底部，第二电机17固定设置于动力架16 的左部，第三丝杠18可转动设置于动力架16的中部并与第三
电机的输出端连接，滑块19螺装于第三丝杠18的中部，底架20固定设置于滑块19的底部，放置架21固定设置于底架20的底部，下支架22 固定设置于放置架21的中部，气缸23固定设置于底架20的顶部下端，伸缩杆24设置于气缸23的底部，压板25固定设置于伸缩杆24 的底部，固定杆26固定设置于压板25的底部，压架27固定设置于固定杆26的中部，卡架28固定设置于压架27的底部并与下支架22 上下对应；在使用液压缸体的液体淬火的工装摆放设备对液压缸体进行淬火时，将缸体置于下支架上，启动气缸下压压架和卡架对缸体进行压紧固定，启动第一电机传动带动放置架下移浸入淬火液内，启动第二电机传动带动放置架左右往复移动，从而使缸体在淬火液内往复晃荡，有效提高淬火质量，整体结构简单，操作便捷，实
20.用性较强。
21.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括限位杆29，限位杆29固定设置于动力架16的中部，滑块19圈套设置于限位杆29的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑块进行限位导向。
22.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括挡板30，挡板30固定设置于放置架21的中部并位于下支架22的右方。
23.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括滑套31，滑套31固定设置于左螺套13和右螺套14的顶部，滑套31 圈套设置于立柱5的中部并可上下滑动；通过上述设置保持左螺套和右螺套稳定移动。
24.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括保护罩32，保护罩32固定设置于顶板6的底部并罩设于主动轮9和从动轮12的外部；通过上述设置对链条传动进行保护。
25.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括定位管33和定位杆34，定位管33固定设置于底架20的顶部下端，定位杆34固定设置于压板25的顶部，定位杆34的顶部自定位管33 的底部插入定位管33内；通过上述设置对压板进行定位导向。
26.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括限位块35，限位块35固定设置于左丝杠8和右丝杠11的上部并位于保护罩32的下方；通过上述设置对左螺套和右螺套进行限位。
27.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括斜杆36，斜杆36固定设置于托板4的底部，斜杆36的底部与水槽3 的中部固定连接；通过上述设置对托板加强支撑。
28.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，其：在使用液压缸体的液体淬火的工装摆放设备对液压缸体进行淬火时，将
29.缸体置于下支架上，启动气缸下压压架和卡架对缸体进行压紧固定，启动第一电机传动带动放置架下移浸入淬火液内，启动第二电机传动带动放置架左右往复移动，从而使缸体在淬火液内往复晃荡，有效提高淬火质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
30.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
31.本实用新型的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。