一种衬套自动化磷化生产装置的制作方法

1.本实用新型属于衬套加工技术领域，具体涉及一种衬套自动化磷化生产装置。


背景技术：

2.衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。而在磷化加工过程中，需要将衬套浸入到化学药水中进行磷化，在磷化后需要进行取出烘干，而磷化过程中，整体重复接触面积较大，导致需要较多的时间进行等待，影响磷化效率，而且取出不便。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种衬套自动化磷化生产装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种衬套自动化磷化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬套自动化磷化生产装置，包括外箱体、注液管和调节机构，所述外箱体的两侧外壁连接有呈对称分布的注液管，且外箱体的内腔中连接有多个与注液管连通的磷化入液管，所述外箱体靠近注液管的两侧外壁均安装有调节机构，所述外箱体的内腔下半部分焊接有内侧支撑台，且内侧支撑台上开设有多个呈矩形阵列分布的安装孔，且安装孔的内腔中安装有液压缸，所述液压缸的输出端顶部连接有支撑柱，多个所述支撑柱之间连接有两个呈对称分布的侧边挡板，且两个侧边挡板之间卡接有固定座；
6.所述调节机构包括焊接在外箱体外壁上的固定台和驱动电机，所述固定台的底部中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与固定台顶部中间位置开设的电机通孔连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转台，所述转台的顶部焊接有支架，且支架远离外箱体的一侧安装有激振器，且激振器的输出端贯穿支架并通过连接件连接有夹块，且夹块卡接在对应侧边挡板的外周上。
7.优选的，所述激振器的外壁上开设有与支架相适配的卡接孔，所述支架的外周上一体成型有与卡接孔卡接的环形槽。
8.优选的，所述夹块靠近固定座的一侧一体成型有u型卡接块，且u型卡接块卡接在固定座的外周上，u形卡接块与固定座的贴合处粘接有缓冲密封垫。
9.优选的，所述侧边挡板靠近固定座的一侧开设有连接槽，且固定座靠近侧边挡板的外壁上一体成型有与连接槽卡接的连接凸块，且连接凸块的两侧与连接槽的内腔之间连接有多个呈等间距分布的复原弹簧，所述侧边挡板与内侧支撑台的贴合处粘接有磷化密封
垫。
10.优选的，所述固定座的外壁上开设有多个呈矩形阵列分布的衬套定位孔，且固定座靠近定位孔的内腔中开设有多个入液滤孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：该衬套自动化磷化生产装置，通过设有液压缸带动侧边挡板的移动，从而便于将固定座进行升降操作，并方便进行沉浸磷化和取出；通过固定座与侧边挡板卡接，并且配合复原弹簧和激振器，在将衬套加入时，进行震动打散，并固定在衬套定位孔中，方便减少阻挡面积，提高磷化效率；通过设有驱动电机，对不同高度的固定座进行调节夹持，从而便于震动调节使用，该衬套自动化磷化生产装置，可实现对衬套磷化的同时，方便对固定座进行震动，带动衬套的分离活动，提高磷化液与衬套的接触面积，提高磷化效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的外框体的剖视图；
14.图3为本实用新型的侧边挡板的剖视图。
15.图中：1外箱体、2注液管、3调节机构、4固定台、5驱动电机、6转台、7支架、8激振器、9夹块、10内侧支撑台、11液压缸、12支撑柱、13侧边挡板、14固定座、15复原弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种衬套自动化磷化生产装置，包括外箱体1、注液管2和调节机构3，所述外箱体1的两侧外壁连接有呈对称分布的注液管2，且外箱体1的内腔中连接有多个与注液管2连通的磷化入液管，在将衬套（图中未画出）安装在固定座14上后，侧边挡板13固定在内侧支撑台10上，然后加入化学液，进行磷化处理，所述外箱体1靠近注液管2的两侧外壁均安装有调节机构3，所述外箱体1的内腔下半部分焊接有内侧支撑台10，且内侧支撑台10上开设有多个呈矩形阵列分布的安装孔，且安装孔的内腔中安装有液压缸11，液压缸11可选型号为jrc
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3t的总行程可调气液增压缸，实现带动支撑柱12对侧边挡板13的高度调节，并带动固定座14上的衬套进行移动，所述液压缸11的输出端顶部连接有支撑柱12，多个所述支撑柱12之间连接有两个呈对称分布的侧边挡板13，且两个侧边挡板13之间卡接有固定座14；
19.所述调节机构3包括焊接在外箱体1外壁上的固定台4和驱动电机5，所述固定台4的底部中间位置安装有驱动电机5，驱动电机5选用常规型号的输出功率为300w并带有角度控制器的三相异步电动机，用于带动转台6的角度调节，完成夹持连接与脱离高度移动状态的切换，所述驱动电机5的输出端与固定台4顶部中间位置开设的电机通孔连接，所述驱动
电机5的输出端通过联轴器连接有转台6，所述转台6的顶部焊接有支架7，且支架7远离外箱体1的一侧安装有激振器8，激振器8可选型号为mv200/3的振动器，带动衬套快速分离固定，且激振器8的输出端贯穿支架7并通过连接件连接有夹块9，且夹块9卡接在对应侧边挡板13的外周上。
20.具体的，所述激振器8的外壁上开设有与支架7相适配的卡接孔，所述支架7的外周上一体成型有与卡接孔卡接的环形槽，方便对激振器8进行拆除维修。
21.具体的，所述夹块9靠近固定座14的一侧一体成型有u型卡接块，且u型卡接块卡接在固定座14的外周上，u形卡接块与固定座14的贴合处粘接有缓冲密封垫，方便与固定座14连接传动。
22.具体的，所述侧边挡板13靠近固定座14的一侧开设有连接槽，且固定座14靠近侧边挡板13的外壁上一体成型有与连接槽卡接的连接凸块，且连接凸块的两侧与连接槽的内腔之间连接有多个呈等间距分布的复原弹簧15，所述侧边挡板13与内侧支撑台10的贴合处粘接有磷化密封垫，提高震动效果，完成对多个衬套的打散分离。
23.具体的，所述固定座14的外壁上开设有多个呈矩形阵列分布的衬套定位孔，且固定座14靠近定位孔的内腔中开设有多个入液滤孔，提高磷化效率。
24.工作原理，该衬套自动化磷化生产装置，使用时，将衬套放置在固定座14上，通过人工操作实现自动化生产，控制驱动电机5的运转，带动转台6角度变化，并带动夹块9与固定座14夹持连接，通过激振器8带动固定座14震动，配合复原弹簧15进行传动，然后配合液压缸11对支撑柱12高度调节，完成对其余固定座14上衬套的固定，然后液压缸11带动支撑柱12收纳到外箱体1中，并与内侧支撑台10接触，完成底部密封，通过注液管2加入磷化液，实现对衬套的磷化处理，磷化完成后，通过液压缸11顶出，将固定座14拆除，并完成对衬套的转移烘干，提高生产效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。