一种消失模铸造砂箱翻箱机的制作方法

1.本实用新型涉及消失模铸造翻箱机技术领域，尤其涉及一种消失模铸造砂箱翻箱机。


背景技术：

2.在铸造生产中，砂箱翻转的方法多种多样，其较常用的是悬空翻转机构。悬空翻转是利用天车将砂箱悬空吊起，挂设在天平吊具上，再采用链轮传动装置将砂箱翻转。但是这种翻转机构的链条容易被拉断，严重影响链条的使用寿命，存在极大的安全隐患，且处于天平横杆两端的链轮传动装置同步性较差，致使砂箱翻转的稳定性较低。链条与砂箱起吊位置需要操作人员自行固定，安全性差、工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种消失模铸造砂箱翻箱机。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种消失模铸造砂箱翻箱机，包括固定设置在地面上的机架、转动设置在所述机架上的底座，所述底座上方通过伸缩机构连接设置有出料斗，所述伸缩机构用于驱动所述出料斗上下移动，所述地面上固定设置有安装座一，所述底座与安装座一之间通过第一油缸连接，所述底座上设置有用于固定砂箱的定位机构；
6.所述底座底部设置有转轴，所述第一油缸的缸筒与所述安装座一铰接，所述第一油缸的伸缩杆与所述转轴铰接，所述伸缩机构包括相对设置的2个第二油缸，所述第二油缸的缸筒通过安装板一与所述底座固定连接，所述第二油缸的伸缩杆通过安装板二与所述出料斗固定连接，所述出料斗底部设置有与砂箱的顶部侧壁相适配的定位槽。
7.进一步的,所述定位机构包括4个固定设置在所述底座上的安装座二，所述安装座二上转动设置有卡板，所述卡板的中部与所述安装座二转动连接，所述卡板的两端向外凸出后分别设置有支撑部和定位部，所述安装座二上设置有第三油缸，所述第三油缸连接所述支撑部和安装座二，所述定位部与砂箱底板卡接。
8.进一步的,所述安装座二为l形，所述l形的安装座二包括支撑杆与支撑台，所述安装座二的底部与所述底座固定连接，所述卡板的中部与所述支撑杆的顶部转动连接，所述第三油缸的缸筒与所述支撑台转动连接，所述第三油缸的伸缩杆与所述卡板的支撑部转动连接。
9.进一步的,所述砂箱底板上设置有卡槽，所述卡槽的位置和数量与所述卡板相对应。
10.进一步的,所述机架上固定设置有支撑轴，所述底座上固定设置有安装座三，所述安装座三与所述支撑轴转动连接。
11.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
12.本实用新型适用于自动化生产线中砂处理模块与运转模块相衔接处，能够将浇注后的砂箱整体翻转，将其中的铸件和热型砂一同倒出，型砂进入砂处理。实现砂处理与砂箱循环的无缝衔接，保证生产线的整体连贯性。整个工作过程实现自动化控制，操作简单，节省时间和人工，更为安全；驱动机构为液压系统，结构简单稳定，功能实用。
附图说明
13.图1是本实用新型的一个实施例的立体图；
14.图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
15.图3是本实用新型包含砂箱的立体图；
16.图4是图3中a的局部放大图；
17.图5是本实用新型砂箱翻转状态的立体图。
18.图中：1、机架；2、底座；3、出料斗；4、安装座一；5、第一油缸；6、砂箱；7、转轴；8、第二油缸；9、安装板一；10、安装板二；11、安装座二；12、卡板；13、支撑部；14、定位部；15、支撑杆；16、支撑台；17、卡槽；18、支撑轴；19、安装座三；20、第三油缸。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1
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5所示，是本实用新型一种消失模铸造砂箱翻箱机的具体实施方式，包括固定设置在地面上的机架1、转动设置在所述机架1上的底座2，所述底座2上方通过伸缩机构连接设置有出料斗3，所述伸缩机构用于驱动所述出料斗3上下移动，所述地面上固定设置有安装座一4，所述底座2与安装座一4之间通过第一油缸5连接，所述底座2上设置有用于固定砂箱6的定位机构；
22.所述底座2底部设置有转轴7，所述第一油缸5的缸筒与所述安装座一4铰接，所述第一油缸5的伸缩杆与所述转轴7铰接，所述伸缩机构包括相对设置的2个第二油缸8，所述第二油缸8的缸筒通过安装板一9与所述底座2固定连接，所述第二油缸8的伸缩杆通过安装板二10与所述出料斗3固定连接，所述出料斗3底部设置有与砂箱6的顶部侧壁相适配的定位槽，方便出料斗3与砂箱6卡接固定。
23.进一步的，所述定位机构包括4个固定设置在所述底座2上的安装座二11，所述安装座二11上转动设置有卡板12，所述卡板12的中部与所述安装座二11转动连接，所述卡板12的两端向外凸出后分别设置有支撑部13和定位部14，所述安装座二11上设置有第三油缸20，所述第三油缸20连接所述支撑部13和安装座二11，所述定位部14与砂箱6底板卡接。
24.进一步的，所述安装座二11为l形，所述l形的安装座二11包括支撑杆15与支撑台16，所述安装座二11的底部与所述底座2固定连接，所述卡板12的中部与所述支撑杆15的顶
部转动连接，所述第三油缸20的缸筒与所述支撑台16转动连接，所述第三油缸20的伸缩杆与所述卡板12的支撑部转动连接。
25.进一步的，所述砂箱6底板上设置有卡槽17，所述卡槽17的位置和数量与所述卡板12相对应。
26.通过设置定位机构，能够对砂箱进行固定。第三油缸20推动卡板12转动，定位部14与卡槽17卡接，将砂箱固定在底座上。
27.进一步的，所述机架1上固定设置有支撑轴18，所述底座2上固定设置有安装座三19，所述安装座三19与所述支撑轴18转动连接。
28.本实用新型适用于自动化生产线中砂处理模块与运转模块相衔接处，能够将浇注后的砂箱整体翻转，将其中的铸件和热型砂一同倒出，型砂进入砂处理。实现砂处理与砂箱循环的无缝衔接，保证生产线的整体连贯性。整个工作过程实现自动化控制，操作简单，节省时间和人工，更为安全；驱动机构为液压系统，结构简单稳定，功能实用。
29.本实用新型工作时，砂箱6通过转运系统转运至底座上的特定位置，此时第三油缸20工作，推动卡板12与砂箱6的底板卡接，使得砂箱6被固定在底座2上。第二油缸8工作，出料斗3向下与砂箱6顶部抵接，出料斗3上设置有与砂箱侧壁相配合的定位槽，第三油缸20和第二油缸8能够对砂箱6起到定位固定的作用。
30.当砂箱定位完成后，第一油缸5工作，第一油缸5的伸缩杆推动底座2转动，底座2与砂箱6转动，砂箱中的型砂从出料斗3落出，落入至下方的砂处理设备中。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。