散热模组和摄像机的制作方法

技术特征：
1.一种散热模组，其特征在于，包括：相变热管，所述相变热管具有吸热端和散热端，并且，所述相变热管具有基于介质相变而从所述吸热端向所述散热端传递热量的管体；吸热导热体，所述吸热导热体与所述吸热端导热配合，以将从外部的热源吸入的热量传递至所述吸热端；散热导热体，所述散热导热体与所述散热端导热配合，以从所述散热端吸收热量并传递至外部的热交换元件；其中，所述散热导热体具有散热传导管腔，所述散热端借助所述散热传导管腔内密封的导热润滑介质与所述散热传导管腔滑转配合，以形成基于所述导热润滑介质传递热量、并提供第一调节自由度的导热传递路径，所述第一调节自由度使所述散热模组的形态适配所述热源相对于所述热交换元件的位姿。2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述散热端插入在所述散热传导管腔内，所述散热传导管腔内填充有包覆所述散热端的所述导热润滑介质，并且，所述散热传导管腔的开口处装设有散热端密封件。3.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述相变热管包括填充有相变介质的金属中空管。4.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述导热润滑介质包括导热硅脂。5.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述相变热管呈弯曲状，以在所述吸热导热体与所述吸热端导热配合时，所述散热端与所述热源相对于所述热交换元件相对转动的转动轴线重合。6.根据权利要求5所述的散热模组，其特征在于，所述吸热导热体与摄像机的发热元件导热接触，所述散热端与所述发热元件相对于摄像机的机壳转动的第一转动轴线同轴布置，并且，所述散热导热体与所述机壳以桥接方式导热装配；或者，所述吸热导热体与摄像机的发热元件以桥接方式导热装配，所述散热端与所述发热元件相对于摄像机的机壳转动的第二转动轴线同轴布置，并且，所述散热导热体与所述机壳导热接触；或者，所述吸热导热体与摄像机的发热元件导热接触，所述散热端与所述发热元件相对于摄像机的机壳转动的第一转动轴线同轴布置，并且，所述散热导热体与所述机壳导热接触。7.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述吸热端与所述吸热导热体的外表面导热接触。8.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述吸热导热体具有吸热传导管腔，所述吸热端借助所述吸热传导管腔内密封的所述导热润滑介质与所述吸热传导管腔滑转配合，以形成基于所述导热润滑介质传递热量、并提供第二调节自由度的导热传递路径，所述第二调节自由度使所述散热模组的形态适配所述热源相对于所述热交换元件的位姿变化。9.根据权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述吸热导热体具有吸热传导管腔，所述吸热端插入在所述吸热传导管腔内，所述吸热传导管腔内填充有包覆所述吸热端的所述导热润滑介质，并且，所述吸热传导管腔的开口处装设有吸热端密封件。
10.根据权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述相变热管呈弯曲状，以使所述吸热端和所述散热端分别布置为平行于所述热源相对于所述热交换元件的第一装配尺寸方向和第二装配尺寸方向。11.根据权利要求10所述的散热模组，其特征在于，所述吸热端沿所述第一装潢配尺寸方向布置，所述吸热导热体与摄像机的发热元件导热接触，所述散热端沿所述第二装潢配尺寸方向布置，并且，所述散热导热体与摄像机的机壳导热接触。12.根据权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述散热传导管腔贯通所述散热导热体，并且，所述散热端贯穿所述散热传导管腔；或者，所述吸热传导管腔贯通所述吸热导热体，并且，所述吸热端贯穿所述吸热传导管腔。13.一种摄像机，其特征在于，包括：机壳；发热元件，所述发热元件装设在所述机壳的内部；热交换元件，所述热交换元件包括至少一个如权利要求1至12中任一项所述的散热模组，所述散热模组在所述发热元件和所述机壳之间形成热交换通路，其中，至少基于所述第一调节自由度，所述散热机构具有适配所述发热元件相对于所述机壳的位姿的可调节形态。

技术总结
本发明公开了一种散热模组。基于本发明，散热模组可以利用基于介质相变的相变热管而提供从吸热端到散热端的热传导管路，散热模组还可以提供用于将热源的热量传递至吸热端的吸热导热体、以及用于将散热端的热量传递至热交换元件的散热导热体，以实现相变热管与热源和热交换元件之间的衔接。并且，利用相变热管的散热端与散热导热体借助导热润滑介质的滑转配合，可以使散热模组具有第一调节自由度，该第一调节自由度可以使散热模组的形态适配热源相对于热交换元件的位姿，从而，散热模组不会对热源相对于热交换元件的运动形成阻碍，并且，还可以适配热源与热交换元件之间具有不同间距的情况，以提升散热模组对装配尺寸的兼容性。容性。容性。


技术研发人员：邹继光 周斌
受保护的技术使用者：杭州海康威视数字技术股份有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2021/9/23