带影像监测系统高精密大线径光纤端面切割器的制作方法

1.本实用新型涉及一种带影像监测系统高精密大线径光纤端面切割器。


背景技术：

2.公告号为cn202600180u的专利公开了一种带影像监测系统的光纤切割器，便于实时观察光纤的切割过程，但其光纤切割器从其背景技术的描述可判断并不适用于大线径光纤的切割。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带影像监测系统高精密大线径光纤端面切割器。
4.本实用新型的技术方案是：一种带影像监测系统高精密大线径光纤端面切割器，包括切割器主体和影像检测系统，所述切割器主体由基座、设置于基座上的左夹具组件和右夹具组件以及设置于左夹具组件和右夹具组件之间的切割组件组成；
5.所述左夹具组件和右夹具组件均由两夹块、分别驱动两所述夹块进行开合的两组丝杠组件及中间块组成，所述中间块的顶部具有一用于放置光纤的弧形槽，两所述夹块的顶部相对的一端各具有一用于夹持光纤的弧形缺口，所述中间块位于两夹块的中部，所述弧形槽和两弧形缺口组成一顶部为开放状的圆形通道，所述圆形通道的内径与被切割的光纤直径相对应；
6.所述左夹具组件设置于基座的左侧，所述基座的右侧左右滑动连接有一安装座，所述基座的中部具有一凸台，所述凸台内固定有用于驱动安装座进行位移的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与安装座相连接，所述右夹具组件设置于安装座上；
7.所述切割组件包括两平移滑块、驱动两平移滑块进行移动的丝杠组件、上下滑动连接在平移滑块上的切割滑块以及固定在切割滑块上的切割刀片组成，两所述平移滑块的顶部还各固定有一用于驱动切割滑块进行上下位移的第二气缸；
8.所述影像检测系统的摄像头位于两切割刀片之间的正上方。
9.进一步的，所述弧形槽和弧形缺口上都设有阻尼垫层。
10.进一步的，两所述夹块顶部相对的一端各具有一固定台阶，所述固定台阶上固定有一夹持块，所述弧形缺口设置在夹持块上，所述中间块上具有固定孔。
11.进一步的，所述凸台和安装座之间还连接有两导向杆。
12.具体的，所述基座的左侧设有与左夹具组件的两夹块相对应的两对滑槽，所述左夹具组件的两夹块分别滑动连接在两对滑槽上，所述左夹具组件的两组丝杠组件分别固定在基座左侧的前后两端，所述左夹具组件的中间块通过螺栓固定在两对滑槽之间的基座上；所述安装座上设有与右夹具组件的两夹块相对应的两对滑槽，所述右夹具组件的两夹块分别滑动连接在两对滑槽上，所述右夹具组件的两组丝杠组件分别固定在安装座左侧的前后两端，所述右夹具组件的中间块通过螺栓固定在两对滑槽之间的安装座上。
13.具体的，所述凸台顶部具有两对滑槽，两所述平移滑块分别滑动连接在对应的滑槽上，所述丝杠组件分别固定在凸的前后两端并与对应的平移滑块相连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型切割精度高、可适用于500μm～1200μm的大芯光纤切割，且本实用新型切割组件的上方无遮挡，非常适合与影像检测系统配套使用，便于实时观察光纤切割时的状态。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图；
16.图2是本实用新型左夹具组件或右夹具组件的局部结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.结合图1和图2所示，带影像监测系统高精密大线径光纤端面切割器，包括切割器主体和影像检测系统(未示出)，所述切割器主体由基座1、设置于基座1上的左夹具组件2和右夹具组件3以及设置于左夹具组件2和右夹具组件3之间的切割组件组成；
19.所述左夹具组件2和右夹具组件3均由两夹块4、分别驱动两所述夹块4进行开合的两组丝杠组件5及中间块6组成，所述中间块6的顶部具有一用于放置光纤的弧形槽7，两所述夹块4的顶部相对的一端各具有一用于夹持光纤的弧形缺口8，所述中间块6位于两夹块4的中部，所述弧形槽7和两弧形缺口8组成一顶部为开放状的圆形通道，所述圆形通道的内径与被切割的光纤直径相对应；
20.进一步的，所述弧形槽7和弧形缺口8上都设有阻尼垫层9；
21.进一步的，两所述夹块4顶部相对的一端各具有一固定台阶，所述固定台阶上固定有一夹持块10，所述弧形缺口8设置在夹持块10上，所述中间块6上具有固定孔；该结构可通过更换不同型号的夹持块10及中间块6来变更圆形通道的内径，以适应不同直径光纤的加工；
22.所述左夹具组件2设置于基座1的左侧，所述基座1的右侧左右滑动连接有一安装座11，所述基座1的中部具有一凸台12，所述凸台12内固定有用于驱动安装座11进行位移的第一气缸13，所述第一气缸13的活塞杆与安装座11相连接，所述右夹具组件3设置于安装座11上；
23.进一步的，所述凸台12和安装座11之间还连接有两导向杆14，以保证安装座11平移时的稳定性；
24.具体的，所述基座1的左侧设有与左夹具组件2的两夹块4相对应的两对滑槽，所述左夹具组件2的两夹块4分别滑动连接在两对滑槽上，所述左夹具组件2的两组丝杠组件5分别固定在基座1左侧的前后两端，所述左夹具组件2的中间块6通过螺栓固定在两对滑槽之间的基座1上；所述安装座11上设有与右夹具组件3的两夹块4相对应的两对滑槽，所述右夹具组件3的两夹块4分别滑动连接在两对滑槽上，所述右夹具组件3的两组丝杠组件5分别固定在安装座11左侧的前后两端，所述右夹具组件3的中间块6通过螺栓固定在两对滑槽之间的安装座11上；
25.所述切割组件包括两平移滑块15、驱动两平移滑块15进行移动的丝杠组件5、上下
滑动连接在平移滑块15上的切割滑块16以及固定在切割滑块16上的切割刀片17组成，所述凸台12顶部具有两对滑槽，两所述平移滑块15分别滑动连接在对应的滑槽上，所述丝杠组件5分别固定在凸台12的前后两端并与对应的平移滑块15相连接，两所述平移滑块15的顶部还各固定有一用于驱动切割滑块16进行上下位移的第二气缸18，两所述第二气缸18的活塞杆分别与对应的切割滑块16相连接；
26.具体的，上述各丝杠组件5均由丝杆、丝杆支座和微型伺服电机组成；
27.所述影像检测系统的摄像头位于两切割刀片17之间的正上方。
28.本实用新型的工作原理是：
29.1、初始状态下，左夹具组件2和右夹具组件3的两夹块4、切割组件的两平移滑块15均处于打开状态下，安装座11紧贴凸台12左侧设置；将剥除了一段长度涂覆层的光纤跨过两切割刀片17放置于左夹具组件2和右夹具组件3的中间块6上，放置完毕后，左夹具组件2和右夹具组件3的丝杠组件5驱动两者的夹块4合拢，对光纤进行夹持；
30.2、夹持完毕后，切割组件的丝杠组件5驱动两平移滑块15相向移动合适距离，然后两第二气缸18的活塞杆进行一次伸缩，使切割刀片17在光纤的两侧留下对称的裂痕；
31.3、切割完成后，第一气缸13启动，推动安装座11向基座1右侧方向移动，使光纤轴向往两侧的方向持续受到拉力，裂痕生长扩大，直至光纤被切断，并形成较好的光纤切割端面。
32.本实用新型切割精度高、可适用于500μm～1200μm的大芯光纤切割，且本实用新型切割组件的上方无遮挡，非常适合与影像检测系统配套使用，便于实时观察光纤切割时的状态。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。