一种整体PCBN刀具磨削用定位夹具的制作方法

一种整体pcbn刀具磨削用定位夹具
技术领域
1.本实用新型涉及pcbn刀具加工夹具技术领域，具体涉及一种整体pcbn刀具磨削用定位夹具。


背景技术：

2.目前在粗磨pcbn刀片的侧面时，因为刀片磨削量大，传统夹具一次装夹只能磨削一个侧面，且夹具结构复杂，磨削后刀片尺寸一致性差，影响后续磨削精度，难以满足生产效率要求；而且传统夹具的操作方式麻烦，不便于工人进行装夹操作，导致磨削pcbn刀片的效率受到影响。
3.因此，生产一种装夹方便，稳定性强，减少pcbn刀片的装夹次数，大大提高了磨削pcbn刀片的准确性，便于进行安装或拆卸的整体pcbn刀具磨削用定位夹具，具有广泛的市场前景。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种装夹方便，稳定性强，减少pcbn刀片的装夹次数，大大提高了磨削pcbn刀片的准确性，便于进行安装或拆卸的整体pcbn刀具磨削用定位夹具，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种整体pcbn刀具磨削用定位夹具，包括固定基座，固定基座的一侧设有左挡板，固定基座的另一侧设有右挡板，左挡板和右挡板上分别水平设有固定螺钉，左挡板和右挡板分别通过固定螺钉固定在固定基座的侧壁上，固定基座的上方设有定位楔块，定位楔块采用直角梯形块状结构，定位楔块的顶面长度不小于定位楔块的底面长度，右挡板的内壁顶部开设有定位槽，定位楔块的倾斜面通过定位槽与右挡板的内壁顶部相接触，定位楔块上竖直设有定位螺钉，定位楔块通过定位螺钉固定在固定基座上，定位楔块与左挡板之间设有待磨削pcbn刀片，待磨削pcbn刀片通过定位楔块与左挡板夹紧固定在固定基座上。
6.所述的固定基座采用菱形块结构，左挡板和右挡板分别采用菱形板状结构，固定基座的底端夹角为95
°
至105
°
，左挡板和右挡板的截面形状与固定基座的截面形状相吻合。
7.所述的固定基座的顶端开设有固定槽，固定槽沿着固定基座的一端开设至固定基座的另一端，待磨削pcbn刀片和定位楔块分别套装有固定槽内，待磨削pcbn刀片一侧的截面形状、和定位楔块的截面形状分别与固定槽的截面形状相吻合。
8.所述的固定基座的顶部开设有辅助槽，辅助槽沿着固定基座的一端开设至固定基座的另一端，辅助槽的顶端与固定槽的底端相俩通。
9.所述的固定基座的侧壁开设有螺钉固定孔，固定螺钉的中下部套装在螺钉固定孔内，螺钉固定孔的孔径与固定螺钉的直径相吻合，螺钉固定孔与固定螺钉之间采用螺纹连接。
10.所述的左挡板上设有三个固定螺钉，其中两个固定螺钉对称设有左挡板的两侧，
另一个固定螺钉设在左挡板的底部，左挡板上开设有左档限位槽，左档限位槽采用阶梯式圆形槽状结构，固定螺钉的顶部套装在左档限位槽内，固定螺钉顶端的直径不小于左档限位槽的最小直径。
11.所述的右挡板上设有两个固定螺钉，两个固定螺钉对称设有右挡板的两侧，右挡板上开设有右档固定槽，右档固定槽采用阶梯式圆形槽状结构，固定螺钉的顶部套装在右档固定槽内，固定螺钉顶端的直径不小于右档固定槽的最小直径。
12.所述的定位楔块的倾斜面与竖直面的夹角为25
°
至35
°
，右挡板的内壁顶部与竖直面的夹角和定位楔块的倾斜面与竖直面的夹角相吻合。
13.所述的固定基座的顶面上开设有螺钉定位孔，定位螺钉的中下部套装在螺钉定位孔内，螺钉定位孔的孔径与定位螺钉的直径相吻合，螺钉定位孔与定位螺钉之间采用螺纹连接，定位楔块上开设有定位螺钉槽，定位螺钉槽采用阶梯式圆形槽状结构，定位螺钉的顶部套装在定位螺钉槽内，定位螺钉顶端的直径不小于定位螺钉槽的最小直径。
14.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括固定基座，固定基座的一侧设有左挡板，固定基座的另一侧设有右挡板，左挡板和右挡板上分别水平设有固定螺钉，左挡板和右挡板分别通过固定螺钉固定在固定基座的侧壁上，固定基座的上方设有定位楔块，定位楔块采用直角梯形块状结构，定位楔块的顶面长度不小于定位楔块的底面长度，右挡板的内壁顶部开设有定位槽，定位楔块的倾斜面通过定位槽与右挡板的内壁顶部相接触，定位楔块上竖直设有定位螺钉，定位楔块通过定位螺钉固定在固定基座上，定位楔块与左挡板之间设有待磨削pcbn刀片，待磨削pcbn刀片通过定位楔块与左挡板夹紧固定在固定基座上，本实用新型通过设有的固定螺钉，便于左挡板和右挡板进行安装或拆卸，通过设有的定位螺钉，便于定位楔块进行安装或拆卸，从而便于本实用新型进行安装或拆卸，并通过设有的定位楔块，便于对待磨削pcbn刀片进行装夹固定；其次，本实用新型通过设有的固定基座采用菱形块结构，左挡板和右挡板的截面形状与固定基座的截面形状相吻合，便于将本实用新型安装固定到平面磨床工作台上，通过固定基座的顶端开设有固定槽，便于对待磨削pcbn刀片的进行限位，大大提高了磨削待磨削pcbn刀片的准确性，以及减少装夹pcbn刀片的的次数，即通过一次装夹待磨削pcbn刀片，对待磨削pcbn刀片的两侧进行磨削；再次，本实用新型通过开设的辅助槽，避免磨削pcbn刀片的刀刃与固定基座进行接触，即免磨削pcbn刀片和固定基座出现损伤，以及便于定位楔块夹紧待磨削pcbn刀片，提高磨削pcbn刀片的装夹效率；另外，本实用新型通过左挡板上设有三个固定螺钉，以及右挡板上设有两个固定螺钉，确保左挡板和右挡板固定的稳定性，并通过固定基座的顶面上开设有螺钉定位孔，从而便于定位楔块对待磨削pcbn刀片进行限位以及固定，提高本实用新型的稳定性，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的左视示意图。
17.图3为本实用新型中右挡板的结构示意图。
18.图4为图3中a
‑
a方向的剖视示意图。
19.图5为本实用新型中固定基座的结构示意图。
20.图6为图5中b
‑
b方向的剖视示意图。
具体实施方式
21.如图1、2、3、4、5、6所示，一种整体pcbn刀具磨削用定位夹具，包括固定基座1，固定基座1的一侧设有左挡板2，固定基座1的另一侧设有右挡板3，左挡板2和右挡板3上分别水平设有固定螺钉4，左挡板2和右挡板3分别通过固定螺钉4固定在固定基座1的侧壁上，从而便于对左挡板2和右挡板3进行安装或拆卸，固定基座1的上方设有定位楔块5，定位楔块5采用直角梯形块状结构，定位楔块5的顶面长度不小于定位楔块5的底面长度，右挡板3的内壁顶部开设有定位槽6，定位楔块5的倾斜面通过定位槽6与右挡板3的内壁顶部相接触，定位楔块5上竖直设有定位螺钉7，定位楔块5通过定位螺钉7固定在固定基座1上，定位楔块5与左挡板2之间设有待磨削pcbn刀片8，待磨削pcbn刀片8通过定位楔块5与左挡板2夹紧固定在固定基座1上，从而便于对待磨削pcbn刀片8进行装夹。
22.所述的固定基座1采用菱形块结构，左挡板2和右挡板3分别采用菱形板状结构，固定基座1的底端夹角为95
°
至105
°
，左挡板2和右挡板3的截面形状与固定基座1的截面形状相吻合，从而便于将本实用新型安装固定到平面磨床工作台上；所述的固定基座1的顶端开设有固定槽9，固定槽9沿着固定基座1的一端开设至固定基座1的另一端，待磨削pcbn刀片8和定位楔块5分别套装有固定槽9内，待磨削pcbn刀片8一侧的截面形状、和定位楔块5的截面形状分别与固定槽9的截面形状相吻合，从而提高待磨削pcbn刀片8装夹的稳定性，大大提高了磨削待磨削pcbn刀片8的准确性；所述的固定基座1的顶部开设有辅助槽10，辅助槽10沿着固定基座1的一端开设至固定基座1的另一端，辅助槽10的顶端与固定槽9的底端相俩通，避免待磨削pcbn刀片8的刀刃与固定基座1进行接触，避免磨削pcbn刀片8和固定基座1出现损伤，以及便于定位楔块5夹紧待磨削pcbn刀片8，提高磨削pcbn刀片8的装夹效率。
23.所述的固定基座1的侧壁开设有螺钉固定孔11，固定螺钉4的中下部套装在螺钉固定孔11内，螺钉固定孔11的孔径与固定螺钉4的直径相吻合，螺钉固定孔11与固定螺钉4之间采用螺纹连接，从而便于对左挡板2和右挡板3进行安装或拆卸；所述的左挡板2上设有三个固定螺钉4，其中两个固定螺钉4对称设有左挡板2的两侧，另一个固定螺钉4设在左挡板2的底部，左挡板2上开设有左档限位槽12，左档限位槽12采用阶梯式圆形槽状结构，固定螺钉4的顶部套装在左档限位槽12内，固定螺钉4顶端的直径不小于左档限位槽12的最小直径，从而确保左挡板2固定的稳定性；所述的右挡板3上设有两个固定螺钉4，两个固定螺钉4对称设有右挡板3的两侧，右挡板3上开设有右档固定槽13，右档固定槽13采用阶梯式圆形槽状结构，固定螺钉4的顶部套装在右档固定槽13内，固定螺钉4顶端的直径不小于右档固定槽13的最小直径，从而确保右挡板3固定的稳定性。
24.所述的定位楔块5的倾斜面与竖直面的夹角为25
°
至35
°
，右挡板3的内壁顶部与竖直面的夹角和定位楔块5的倾斜面与竖直面的夹角相吻合；所述的固定基座1的顶面上开设有螺钉定位孔14，定位螺钉7的中下部套装在螺钉定位孔14内，螺钉定位孔14的孔径与定位螺钉7的直径相吻合，螺钉定位孔14与定位螺钉7之间采用螺纹连接，从而便于对定位楔块5进行安装或拆卸，定位楔块5上开设有定位螺钉槽15，定位螺钉槽15采用阶梯式圆形槽状结构，定位螺钉7的顶部套装在定位螺钉槽15内，定位螺钉7顶端的直径不小于定位螺钉槽15的最小直径，从而便于定位楔块5对待磨削pcbn刀片8进行限位以及固定。
25.本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5、6所示，首先，分别通过固定螺钉4将左挡板2和右挡板3固定在固定基座1的两侧，将待磨削pcbn刀片8放置到固定槽9内，使得待磨削pcbn刀片8的一侧与左挡板2的内壁相接触，将定位楔块5放置到固定槽9内，通过拧紧定位螺钉7，使得待磨削pcbn刀片8装夹固定在左挡板2和定位楔块5之间；然后，将本产品的一个底面固定在平面磨床工作台上，即将本产品倾斜固定在平面磨床工作台上，从而对待磨削pcbn刀片8的一组侧面进行磨削，磨削完成后，将本产品的另一个底面固定在平面磨床工作台上，从而完成对待磨削pcbn刀片8的另一组侧面进行磨削；再然后，拧松定位螺钉7，取出待磨削pcbn刀片8且进行反转，将反转后的待磨削pcbn刀片8放置到固定槽9内，通过拧紧定位螺钉7，对待磨削pcbn刀片8进行装夹固定，重复上述步骤，即分别将本产品的两个底面固定在平面磨床工作台上，从而对待磨削pcbn刀片8进行加工，即满足pcbn刀片的加工需求。
26.本实用新型通过提供一种装夹方便，稳定性强，减少pcbn刀片的装夹次数，大大提高了磨削pcbn刀片的准确性，便于进行安装或拆卸的整体pcbn刀具磨削用定位夹具，使得本实用新型具有广泛的市场前景。