一种木塑板材的整形装置的制作方法

1.本实用新型属于木塑板材技术领域，具体地说，涉及一种木塑板材的整形装置。


背景技术：

2.木塑板材主要由木材以及塑料加工制成，定型后才能形成具有一定硬度的板材，因此需要对其进行表面的整形，传统整形方式常采用压辊滚压整形，但是传统的整形方式还存在以下缺陷：
3.传统的整形方式操作时一般都是单块木塑板材进行滚压整形，效率非常低且整形效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有的传统的整形方式操作时一般都是单块木塑板材进行滚压整形，效率非常低且整形效果不佳的问题，本实用新型提供一种木塑板材的整形装置，该它一种木塑板材的整形装置包括传输台和整形结构，该组件配合使用可以有效进行对塑板材的外部进行整形和打磨。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种木塑板材的整形装置，包括传输台和整形结构，所述的整形结构安装在传输台的上方，且所述的整形结构下端面与传输台上表面固定连接；还包括润滑装置；所述的整形结构由竖柱和横梁组合而成，所述的竖柱包括电机，所述的竖柱内部中空，且所述的竖柱内部中空处设置有电机，所述的电机安装在竖柱的一侧，所述的电机上设置有传动轴，所述的传动轴与电机转动连接，且所述的传动轴穿透柱体竖柱，所述的传动轴另一端设置有磨砂轮，所述的磨砂轮一侧与传动轴另一端固定连接。
7.优选地，所述的横梁包括壳体，所述的壳体内部中空，且所述的壳体内部中空处设置有传动轮，所述的传动轮与壳体内部两侧转动连接，所述的壳体上设置有安装槽，且所述的传动轮上端高出安装槽，所述的传动轮上套接有磨砂带。
8.优选地，所述的传输台包括底座，所述的底座上方设置有挡板，所述的挡板下端面与底座上端面固定连接，所述的底座上设置有凹槽，且所述的凹槽内部设置有转动轴，所述的转动轴与凹槽内部两侧转动连接，且所述的挡板外部套接有传送带。
9.优选地，所述的润滑装置安装在挡板的上表面，且所述的润滑装置与挡板的上表面固定连接。
10.优选地，所述的润滑装置包括喷液柱和输液泵，所述的喷液柱一端与挡板上表面固定连接，所述的喷液柱另一端与另一侧的挡板上表面固定连接，且所述的喷液柱内部中空，所述的喷液柱一侧设置有螺纹孔，所述的喷液柱下方设置有喷油嘴。
11.优选地，所述的输液泵安装在传输台的一侧，所述的输液泵上方设置有输液管，所述的输液管一端与输液泵活动连接，所述的输液管另一端与螺纹孔活动连接。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过整形结构下方设置在竖柱侧面的磨砂轮对塑板材的两侧进行打磨整形，横梁上设置的磨砂带将对塑板材的上表面进行打磨整形，上述结构能够有效的解决传统的整形方式操作时一般都是单块木塑板材进行滚压整形，效率非常低且整形效果不佳的问题。
15.本实用新型通过设置在传输台一侧的输液泵将打磨液加压沿着输液管输送到喷液柱内部，并从喷液柱下方设置的喷油嘴处喷出，将打磨液喷到塑板材的表面，避免因为打磨过热而对整形结构造成损害。
附图说明
16.图1为实施例1中一种木塑板材的整形装置结构示意图；
17.图2为实施例1中一种木塑板材的整形装置的传输台结构示意图；
18.图3为实施例1中一种木塑板材的整形装置的竖柱结构示意图；
19.图4为实施例1中一种木塑板材的整形装置的横梁结构示意图；
20.图5为实施例1中一种木塑板材的整形装置的横梁剖视结构示意图；
21.图6为实施例1中一种木塑板材的整形装置的壳体结构示意图；
22.图7为实施例2中一种木塑板材的整形装置结构示意图；
23.图8为实施例2中一种木塑板材的整形装置的喷油柱结构示意图。
24.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
25.10、传输台；101、挡板；102、凹槽；103、传送带；104、转动轴；105、底座；
26.20、整形结构；21、竖柱；22、横梁；
27.210、电机；211、磨砂轮；212、传动轴；
28.220、壳体；221、传动轮；222、磨砂带；223、安装槽；
29.30、润滑装置；301、喷液柱；302、输液管；303、输液泵；304、螺纹孔；
30.305、喷油嘴。
具体实施方式
31.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
32.实施例1
33.如图1~6所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种木塑板材的整形装置结构示意图，本实施例的一种木塑板材的整形装置，包括传输台10和整形结构20，所述的整形结构20安装在传输台10的上方，且所述的整形结构20下端面与传输台10上表面固定连接。
34.所述的传输台10包括底座105，所述的底座105上方设置有挡板101，所述的挡板101下端面与底座105上端面固定连接，所述的底座105上设置有凹槽102，且所述的凹槽102内部设置有转动轴104，所述的转动轴104与凹槽102内部两侧转动连接，且所述的挡板101外部套接有传送带103。
35.所述的整形结构20由竖柱21和横梁22组合而成，所述的竖柱21包括电机210，所述的竖柱21内部中空，且所述的竖柱21侧壁上固定装配设置有电机210，所述的电机210安装在竖柱21的一侧，所述的电机210上设置有传动轴213，所述的传动轴213与电机210转动连
接，且所述的传动轴213穿透柱体竖柱21，所述的传动轴213另一端设置有磨砂轮211，所述的磨砂轮211一侧与传动轴213另一端固定连接。
36.所述的横梁22包括壳体220，所述的壳体220内部中空，且所述的壳体220内部中空处设置有传动轮221，所述的传动轮221与壳体220内部两侧转动连接，所述的壳体220上设置有安装槽223，且所述的传动轮221上端高出安装槽223，所述的传动轮221上套接有磨砂带222。
37.本实施例中，塑板材经过传送带103向前输送，在经过整形结构20下方时设置在竖柱21侧面的磨砂轮211对木塑板材的两侧进行打磨整形，横梁22上设置的磨砂带222将对木塑板材的上表面进行打磨整形，上述结构能够有效的解决传统的整形方式操作时一般都是单块木塑板材进行滚压整形，效率非常低且整形效果不佳的问题。
38.实施例2
39.如图7~8所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种木塑板材的整形装置结构示意图，本实施例的一种木塑板材的整形装置，在实施例1的基础上增加了润滑装置30，所述的润滑装置30安装在挡板101的上表面，且所述的润滑装置30与挡板101的上表面固定连接。
40.所述的润滑装置30包括喷液柱301和输液泵303，所述的喷液柱301一端与挡板101上表面固定连接，所述的喷液柱301另一端与另一侧的挡板101上表面固定连接，且所述的喷液柱301内部中空，所述的喷液柱301一侧设置有螺纹孔304，所述的喷液柱301下方设置有喷油嘴305。
41.所述的输液泵303安装在传输台10的一侧，所述的输液泵303上方设置有输液管302，所述的输液管302一端与输液泵303活动连接，所述的输液管302另一端与螺纹孔304活动连接。
42.本实施例中，通过设置在传输台10一侧的输液泵303将打磨液加压沿着输液管302输送到喷液柱301内部，并从喷液柱301下方设置的喷油嘴305处喷出，将打磨液喷到木塑板材的表面，防止在打磨过程中磨砂带222与磨砂轮211过热，且打磨效果不好的问题。
43.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。