1.本实用新型涉及沉降式氮化炉的技术领域，更具体的说是涉及一种便于二次补氮的沉降式氮化炉。
背景技术：
2.现有技术中，在给氮化炉二次补氮时，氮化炉反应温度不能持续保持在1000—1100℃，当料面温度较低或气相温度低于800℃时，需要立即停止或减少加料量，提高氮化炉反应温度，待温度逐渐升高后再加进行氮气补充，加氮效率低，淡化反应慢。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种便于二次补氮的沉降式氮化炉。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种便于二次补氮的沉降式氮化炉，包括反应炉本体，反应炉本体具有炉壁，炉壁的外围具有保温层，炉壁一侧的顶端具有氮气添加口，还包括两端贯通的氮气添加管，所述的氮气添加管位于炉壁和保温层之间且盘绕在炉壁上，所述氮气添加管的一端与氮气添加口密封连接，所述氮气添加管的另一端延伸至保温层外连接氮气补充管道。
5.优选的，所述的氮气添加管采用钢管制成。
6.优选的，所述的氮气添加管与氮气添加口之间焊接。
7.优选的，所述炉壁紧贴氮气添加管的一面具有用于固定氮气添加管的固定槽。
8.优选的，所述的保温层紧贴氮气添加管的一面也具有固定氮气添加管的固定槽，且炉壁上的固定槽与保温层上的固定槽紧贴后形成圆孔固定槽，圆孔固定槽的孔径与氮气添加管的管径相等。
9.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
10.本实用新型结构简单，通过在炉壁和保温层之间增设的氮气添加管给反应炉进行二次补氮，在补氮时利用氮化炉反应时炉壁自身的温度对氮气加热，在氮气进而氮化炉内后可减小氮化炉内氮化反应的温度变化，进而保证氮化反应的效率。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
12.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型去掉保温层后的示意图；
14.图3为本实用新型的炉壁正视图；
15.图4为本实用新型的保温层紧靠炉壁一面的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、炉壁，2、保温层，3、氮气添加管，11、氮气添加口，12、固定槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
19.如图1
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4所示的一种便于二次补氮的沉降式氮化炉，包括反应炉本体，反应炉本体具有炉壁1，炉壁1的外围具有保温层2，炉壁1一侧的顶端具有氮气添加口11，还包括两端贯通的氮气添加管3，所述的氮气添加管3位于炉壁1和保温层2之间且盘绕在炉壁1上，所述氮气添加管3的一端与氮气添加口11密封连接，所述氮气添加管3的另一端延伸至保温层2外连接氮气补充管道；
20.氮气添加管3采用钢管制成，保证氮气添加管3耐高温高压的同时还具有热传导快的能力；
21.实施前，将反应炉本体的保温层2拆开露出炉壁1，把氮气添加管3围绕炉壁1的外壁盘绕，并将氮气添加管3的两端分别接通氮气添加口11和氮气补充管道接通，需保证氮气添加管3与氮气添加口11之间的气密性以及氮气添加管3与氮气补充管道之间的气密性，最后再将保温层2重新固定在反应炉本体上，实施过程中，利用氮化炉反应时炉壁1的温度对氮气添加管道3进行加温，再通过氮气添加管3给氮化炉本体进行二次补氮，进而使得进入反应炉本体内的氮气是被加热的氮气，考虑到能量守恒定律，在氮气通过氮气添加管3时相应的提高反应炉本体所受的热量，从而在给氮化炉本体补氮时减小氮化炉本体内反应温度的变化，使得氮化炉本体内的反应温度始终处于最佳反应所需的温度值内，进而保证氮化反应的效率度。
22.作为上述实施例的优选方案，所述的氮气添加管3与氮气添加口11之间焊接。
23.作为上述实施例的优选方案，所述炉壁11紧贴氮气添加管3的一面具有用于固定氮气添加管3的固定槽12，增加氮气添加管3受热面积，从而提高氮气添加管3热传递的效率。
24.作为上述实施例的优选方案，所述的保温层2紧贴氮气添加管3的一面也具有固定氮气添加管3的固定槽12，且炉壁11上的固定槽12与保温层2上的固定槽12紧贴后形成圆孔固定槽，圆孔固定槽的孔径与氮气添加管3的管径相等，避免保温层2与炉壁11之间在增设氮气添加管3后出现缝隙，减少热能的损失，同时使得反应炉本体的体积无变大。
25.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于二次补氮的沉降式氮化炉，包括反应炉本体，反应炉本体具有炉壁，炉壁的外围具有保温层，炉壁一侧的顶端具有氮气添加口，其特征在于，还包括两端贯通的氮气添加管，所述的氮气添加管位于炉壁和保温层之间且盘绕在炉壁上，所述氮气添加管的一端与氮气添加口密封连接，所述氮气添加管的另一端延伸至保温层外连接氮气补充管道。2.根据权利要求1所述的一种便于二次补氮的沉降式氮化炉，其特征在于，所述的氮气添加管采用钢管制成。3.根据权利要求2所述的一种便于二次补氮的沉降式氮化炉，其特征在于，所述的氮气添加管与氮气添加口之间焊接。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种便于二次补氮的沉降式氮化炉，其特征在于，所述炉壁紧贴氮气添加管的一面具有用于固定氮气添加管的固定槽。5.根据权利要求4所述的一种便于二次补氮的沉降式氮化炉，其特征在于，所述的保温层紧贴氮气添加管的一面也具有固定氮气添加管的固定槽，且炉壁上的固定槽与保温层上的固定槽紧贴后形成圆孔固定槽，圆孔固定槽的孔径与氮气添加管的管径相等。
技术总结
本实用新型公开了一种便于二次补氮的沉降式氮化炉，包括反应炉本体，反应炉本体具有炉壁，炉壁的外围具有保温层，炉壁一侧的顶端具有氮气添加口，还包括两端贯通的氮气添加管，所述的氮气添加管位于炉壁和保温层之间且盘绕在炉壁上，所述氮气添加管的一端与氮气添加口密封连接，所述氮气添加管的另一端延伸至保温层外连接氮气补充管道；本实用新型结构简单，通过在炉壁和保温层之间增设的氮气添加管给反应炉进行二次补氮，在补氮时利用氮化炉反应时炉壁自身的温度对氮气加热，在氮气进而氮化炉内后可减小氮化炉内氮化反应的温度变化，进而保证氮化反应的效率。进而保证氮化反应的效率。进而保证氮化反应的效率。
技术研发人员：何建军 马军 哈小平 吴学林 马洪军 李志刚 马学龙 吴鹏 马永亮
受保护的技术使用者：宁夏煜林化工有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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