一种半固态镁合金注射装置及注射机的制作方法

1.本实用新型涉及半固态镁合金加工技术领域，特别涉及一种一种半固态镁合金注射装置及注射机。


背景技术：

2.目前半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。
3.一般镁合金注射成型需要将镁合金加热到580℃至600摄氏度之间，这对应用镁合金注射成型的设备的耐热程度具有很高的要求，用耐热度高的材料制成的设备，造价高昂，在企业在生产成本上是巨大的负担。
4.原有的注射装置均是单个注射缸，在该注射缸内需要将镁合金从常温状态下加热至600℃左右，这样会使得注射缸需要足够长才能实现整个加热过程，一般来说耐高温的注射缸造价颇高，会提高生产成本；另外，将注射缸的末段为耐热程度为较高的材料制成，前段为耐热程度较低的材料制成，这样对镁合金的加热温度要求很高，极易引起安全问题。
5.在注射缸后续的更换和维护方面，在注射缸的某一区段损坏，需要将注射缸整体替换，变向提高生产成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种半固态镁合金注射装置及注射机，对半固态镁合金生产过程中对物料分段加热，能降低物料在低温段加热的设备制备成本，从而降低整体的生产成本。
7.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
8.一种半固态镁合金注射装置，包括
9.注射组件，所述注射组件上开设有出料口和入料口；
10.预热组件，所述预热组件设置在所述入料口处，在所述预热组件内设有与入料口连通的斜槽轨道。
11.本实用新型的一种半固态镁合金注射装置，包括注射组件和预热组件，预热组件设在注射组件的入料口处，物料可以在预热组件内进行预热，因为物料是从常温状态下加热到高温状态，预热组件是对物料从常温状态下加热到预估或预设温度，物料在高温段的加热在注射组件内进行，物料的温度在被加热过程中是没有突变的，将物料的温度上升过程分段，即预热组件和注射组件采用温度耐性不同的材料制成，相对的节省了成本；且在所述预热组件内设置斜槽轨道，斜槽轨道是用作物料的流经通道，对应增加物料在预热组件内流经的路径距离或时间，使物料在预热组件内能够被加热到预设温度提供条件。
12.进一步的，所述预热组件包括：
13.导流筒，其一端与入料口连通；
14.入料组件，所述入料组件设在导流筒的另一端；
15.第一温控组件，所述第一温控组件设置在导流筒上。
16.其中，所述导流筒内设有导流芯，所述斜槽轨道设在导流芯上，所述斜槽轨道一端与入料组件连通，另一端如所述入料口连通。
17.进一步的，所述第一温控组件包括：
18.第一热电偶，所述第一热电偶设置在导流筒的外壁上；
19.第一发热圈，所述第一发热圈绕设在导流筒的外部；以及
20.发热管，所述发热管设置在导流芯内。
21.进一步的，所述导流芯包括压盖和底盖，所述发热管一端安装固定在压盖上。
22.进一步的，所述斜槽轨道至少设有四条，并且呈螺旋下降状设在导流芯的外侧。
23.进一步的，所述入料组件外壁上设有开孔，在开孔上还设有堵头。
24.进一步的，所述注射组件包括：
25.注射缸，所述注射缸内设有可转动的螺杆，所述螺杆一端设有电机；
26.第二温控组件，所述第二温控组件设在所述注射缸上。
27.进一步的，所述第二温控组件包括：
28.第二热电偶，所述第二热电偶设置在导流筒的外壁上；以及
29.第二发热圈，所述第二发热圈绕设在导流筒的外部。
30.进一步的，所述出料口处设有喷嘴，所述喷嘴外部设有法兰。
31.本实用新型还提供一种注射机，包括如上述的一种半固态镁合金注射装置。
32.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
33.图1为本实用新型的半固态镁合金注射装置的结构示意图；
34.图2为本实用新型的预热组件的结构示意图；
35.图3为本实用新型的导流芯的结构示意图；
36.图4为本实用新型的导流芯的另一角度结构示意图。
具体实施方式
37.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
38.如图1所示，为半固态镁合金注射装置的结构示意图，一种半固态镁合金注射装置，包括
39.注射组件1，所述注射组件1上开设有出料口11和入料口12；
40.预热组件2，所述预热组件2设置在所述入料口12处，在所述预热组件2 内设有与入料口12连通的斜槽轨道21。
41.预热组件2在入料口12处是与注射组件1连通的，物料在预热组件2内进行第一次加热，物料经由入料口12进入注射组件1内进行第二次加热，并从出料口11射出。
42.物料可以在预热组件2内进行预热，因为物料是从常温状态下加热到高温状态，预热组件2是对物料从常温状态下加热到预估或预设温度，物料在高温段的加热在注射组件1内进行，物料的温度在被加热过程中是没有突变的，将物料的温度上升过程分段，即预热组件2和注射组件1采用温度耐性不同的材料制成，相对的节省了成本；且在所述预热组件2内设置斜槽轨道21，斜槽轨道21是用作物料的流经通道，对应增加物料在预热组件2内流经的
路径距离或时间，使物料在预热组件2内能够被加热到预设温度提供条件。
43.在本实施例中，预热组件的另一个作用是去除物料内包含的水分。
44.现有技术中，注射组件1内加热的部分一般是封闭的，当仅设置一个注射组件1完成对物料加热时，物料内渗透的水分会被蒸发，滞留在注射组件1内部，在物料被注射出时，物料会携带部分水汽，影响产品的质量，当水汽过多时，也可能会导致安全事故，如蒸汽爆炸等，对于解决方案，技术人员会想到在注射组件1上开设排气孔，但是会导致漏料或注射组件1内温度损失；
45.预热组件2将物料进行预加热，在该过程中，水超过100℃即会蒸发，在预热组件2内即可对物料去除水分，使进入注射组件2内的物料不含有水分或仅含有极少量的水分，提高产品的生产质量，同时使半固态镁合金注射装置的生产过程更加安全。
46.另外，如图1所示，可知的，水汽朝向预热组件上端扩散，物料是在预热组件2下端通过入料口进入注射组件1中，预热组件2是垂直于注射组件1设置，水汽不会过分影响预热组件2下端的物料；同样，可以在预热组件2上端开设排气孔，方便水汽排出。
47.在本实施例中，如图2所示，为预热组件的结构示意图，所述预热组件2 包括：
48.导流筒22，其一端与入料口12连通；
49.入料组件23，所述入料组件23设在导流筒22的另一端；
50.第一温控组件，所述第一温控组件设置在导流筒22上。
51.其中，所述导流筒22内设有导流芯221，所述斜槽轨道21设在导流芯221 上，所述斜槽轨道21一端与入料组件23连通，另一端如所述入料口12连通。
52.导流筒22用于限制物料的流经的空间范围，为了方便维护和安装，导流筒 22和导流芯221是相对分离的，斜槽轨道21是设置在导流芯221上的，物料通过入料组件23进入到导流筒22，落入斜槽轨道21内上下滑入注射组件1内。
53.所述斜槽轨道21是紧贴导流筒22的内壁设置，当导流芯221安装在导流筒22内后，由斜槽轨道21配合导流筒22形成相对封闭的通道，便于物料流通，另外，也可防止物料通过斜槽轨道21边沿与导流筒22之间的间隙落入到注射组件1内。
54.另外，斜槽轨道21也可是设置在导流筒22的内侧壁上的，由于物料一般是从导流筒22中部进入，为了保证物料能以本领域技术人员的常规理解方式落入斜槽轨道21上，在确定斜槽轨道21无其他影响本方案的功能外，在本实施例的描述中以斜槽轨道21设在导流芯221上设置。
55.在本实施例中，如图2所示，为预热组件的结构示意图，所述第一温控组件包括：
56.第一热电偶241，所述第一热电偶241设置在导流筒22的外壁上；
57.第一发热圈242，所述第一发热圈242绕设在导流筒22的外部；以及
58.发热管243，所述发热管243设置在导流芯221内。
59.第一热电偶241主要用于测量在导流筒22的温度，相对的能够控制物料能被加热的最高温度，同时以便根据温度情况控制第一发热圈242和发热管243 的加热功率，从而达到控制内部流通的物料的温度。
60.且发热管243内置在导流芯221能对导流芯221进行双面加热，避免物料局部温度较低的状况，保证加热效果良好。
61.其中，热电偶、发热圈和发热管属于本领域常用的温度测量和发热部件，本领域技
术人员可以根据实际需要从市场上进行选择或者定制，在此不对其进一步详细展开。同时可以理解的是，热电耦和发热圈的电路连接设计属于简单的常规设计，只需要保证能够给两者供电即可，在此不进一步示意和描述，本领域技术人员可以根据实际情况进行简单的设计。
62.在本实施例中，如图2所示，为预热组件的结构示意图，为了方便将发热管243封闭在导流芯221内部的空间内或对起到对发热管243的保护，所述导流芯221包括压盖2211和底盖2212，所述发热管243一端安装固定在压盖2211 上。
63.其中，所述压盖2211与导流芯221本体呈台阶状安装，当物料进入导流筒22内势必会优先落置压盖2211上表面，所述压盖2211具有阻挡物料进入导流芯221内的目的，同时台阶式的安装结构，即使压盖2211与导流芯221本体之间存在缝隙，当压盖2211固定后，也会有少量的物料落入缝隙内，阻止后续的物料进入该缝隙内。
64.另外，压盖2211上还布设有发热丝，使得导流芯221结构整体加热后的温度均衡。
65.在本实施例中，如图2至4所示，为预热组件的结构示意图和导流芯的结构示意图与俯视图，为预热组件的结构示意图，所述斜槽轨道21至少设有四条，并且呈螺旋下降状设在导流芯221的外侧。
66.另外，所述导流筒22底部边沿向下收窄形成漏斗状，多条斜槽21轨道上物料在导流筒22底部汇聚进入注射组件1内。
67.在本实施例中，如图2所示，所述入料组件23外壁上设有开孔231，在开孔231上还设有堵头232。
68.开孔231的作用是当半固态镁合金注射装置在停机状态下，便于清理入料组件23内的余料，对应的，堵头232用于配合开孔231使用。
69.作为优选的，在本实施例中，所述入料组件23为料斗，在料斗的外壁上设置开孔231，开孔231的边沿向外延伸形成筒状构件，在筒状构件上设置所述堵头232。
70.在本实施例中，如图1所示，为半固态镁合金注射装置的结构示意图，所述注射组件1包括：
71.注射缸13，所述注射缸13内设有可转动的螺杆131，所述螺杆131一端设有电机132；
72.第二温控组件，所述第二温控组件设在所述注射缸13上。
73.电机132驱动螺杆131转动，将进入注射缸13内的物料利用螺杆131进行充分混合加热直至由螺杆131推送物料从出料口11射出。
74.在本实施例中，所述第二温控组件包括：
75.第二热电偶141，所述第二热电偶141设置在导流筒22的外壁上；以及
76.第二发热圈142，所述第二发热圈142绕设在导流筒22的外部。
77.第二热电偶141主要用于测量在注射缸13的温度，相对的能够控制物料能被加热的最高温度，同时以便根据温度情况控制第二发热圈142加热功率，从而达到控制内部流通的物料的温度。
78.在本实施例中，如图1所示，为半固态镁合金注射装置的结构示意图，所述出料口11处设有喷嘴15，所述喷嘴15外部设有法兰151，该喷嘴15的作用在于将注射缸13内加热完成的物料进行集中输出，所述喷嘴15外周套设有衬套151，该法兰151的作用是将喷嘴15与
注射缸13之间稳定的连接固定。
79.作为本实用新型的实施例二：
80.本实用新型还提供一种注射机，包括上述的一种半固态镁合金注射装置，具有良好的生产效率，且设备制备成本低。
81.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。