钢管淬火夹持设备的制作方法

技术特征：
1.钢管淬火夹持设备，其特征在于：包括底座、前端夹持机构、后端夹持机构、两升降支撑、冷却水喷射装置、行走机构、以及移动平台；所述前端夹持机构和后端夹持机构相对设于所述移动平台的上表面，两者之间设有联接杆；所述行走机构设于所述后端夹持机构的一侧，并驱动所述后端夹持机构带动前端夹持机构同时在所述移动平台上移动；所述移动平台安装于所述底座的上表面；所述升降支撑相对的安装于底座的前半段；所述冷却水喷射装置安装于底座后半段的上方。2.根据权利要求1所述的钢管淬火夹持设备，其特征在于：所述底座包括前座和后座，其上平面均倾斜3
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5度。3.根据权利要求1所述的钢管淬火夹持设备，其特征在于：所述升降支撑包括支撑底座、与该支撑底座枢接的安装架、以及驱动所述安装架转动的气缸，在所述安装架的顶部设有v行支撑件。4.根据权利要求1所述的钢管淬火夹持设备，其特征在于：所述冷却水喷射装置包括供水装置、与所述供水装置相接供水管道以及与所述供水管道相接的水分配器。5.根据权利要求4所述的钢管淬火夹持设备，其特征在于：在所述供水管道的下方设有一气动支撑辊。6.根据权利要求1所述的钢管淬火夹持设备，其特征在于：所述前端夹持机构，包括前安装座、旋转管、与所述旋转管相接的固定管、旋转管驱动装置、以及夹持装置；所述旋转管安装在所述前安装座内圈并在所述旋转管驱动装置的驱动下转动；所述旋转管驱动装置设于前安装座的一侧，并通过传动件带动所述旋转管转动；所述夹持装置的一端置于所述固定管内，另一端靠近所述旋转管的外侧设置。7.根据权利要求6所述的钢管淬火夹持设备，其特征在于：所述前安装座包括底座和安装于该底座上表面的支撑座；所述支撑座的上部为圆形中空结构，所述旋转管的外壁与设于中空结构内的滚珠滑动接触；在所述旋转管的两侧设有环形密封板。8.根据权利要求7所述的钢管淬火夹持设备，其特征在于：所述夹持装置包括三个等间距枢接在固定管内壁的夹持爪、与三个夹持爪枢接并控制其松紧状态的滑杆、以及驱动所述滑杆伸缩的一对驱动气缸；在所述固定管的内壁等间距设有三个枢接头，所述夹持爪的前端与所述枢接头枢接；在所述旋转管的内壁设有一固定盘，所述驱动气缸对称安装在该固定盘上，并且所述驱动气缸的活塞杆与所述滑杆的尾端相接以驱动其往复运动；所述滑杆滑动设于所述固定盘的中心位置，一端与三个夹持爪相接，另一端通过连接板与所述两驱动气缸的活塞杆相接；在所述旋转管的外壁设有一圈链轮，所述驱动装置通过链条与该链轮相接，以带动所述旋转管在所述安装座内转动。9.根据权利要求1所述的钢管淬火夹持设备，其特征在于：所述后端夹持机构，包括后安装座、后端旋转管、与所述后端旋转管相接的后端固定管、后端夹持装置、控制该后端夹持装置松紧状态的调整装置、以及设于所述后端旋转管的供电装置；所述后端旋转管安装在所述后安装座的内圈；所述后端夹持装置的一端置于所述后端固定管内，所述调整装置设于所述后端旋转管的外壁。10.根据权利要求9所述的钢管淬火夹持设备，其特征在于：所述后安装座包括后底座和安装于该后底座上表面的后支撑座；所述后支撑座的上部为圆形中空结构，所述后端旋
转管的外壁与设于中空结构内的滚珠滑动接触；在所述后端旋转管的两侧设有环形密封板；所述后端夹持装置包括后端夹持爪、与后端夹持爪枢接并控制其松紧状态的拉杆、以及安装于拉杆尾端的齿轮条；所述后端夹持爪为三个等间距枢接于所述后端固定管内壁的前端；在所述后端固定管的内壁等间距设有三个枢接头，所述后端夹持爪的前端与所述枢接头枢接；所述调整装置包括驱动电机和周向设于所述固定管外周的齿轮转动机构；所述驱动电机通过链条与所述齿轮转动机构相接；所述齿轮转动机构包括与驱动电机相接的涡轮杆减速机、与减速机上的齿轮啮合的圆柱齿轮以及与所述圆柱齿轮啮合传动的传动轴组件。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管淬火夹持设备，包括底座、前端夹持机构、后端夹持机构、两升降支撑、冷却水喷射装置、行走机构、以及移动平台；所述前端夹持机构和后端夹持机构相对设于所述移动平台的上表面，两者之间设有联接杆；所述行走机构设于所述后端夹持机构的一侧，并驱动所述后端夹持机构带动前端夹持机构同时在所述移动平台上移动；所述移动平台安装于所述底座的上表面；所述升降支撑相对的安装于底座的前半段；所述冷却水喷射装置安装于底座后半段的上方。本实用新型确保了钢管在淬火过程中固定、旋转等功能，满足了均匀感应加热的要求，使钢管径向冷却均匀，提升了钢管的品质。提升了钢管的品质。提升了钢管的品质。


技术研发人员：付智森 张顺观 周东敬 邓金龙
受保护的技术使用者：上海鼎经自动化科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/8