一种自动化无尘微抛的木板砂光装置的制作方法

1.本实用新型属于砂光技术领域，尤其涉及一种自动化无尘微抛的木板砂光装置。


背景技术：

2.砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。
3.现有的技术存在以下问题：在对木板进行砂光处理时，需要将木板固定，然后通过各个方位的抛光布进行抛光，每次只能对一块木板进行砂光处理，增加了每块木板上下料的工作步骤，不利于木板的砂光处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可通过处理多个木板的砂光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化无尘微抛的木板砂光装置，包括环形座，环形座通过多个支撑腿固定在地面上，多个支撑腿之间固接有横接板，横接板的顶面固接有第一电机，第一电机的输出轴联接有固定轴，固定轴的外侧壁固接有多个连接杆，连接杆远离固定轴的一端固接有位于环形座顶面的支撑座，支撑座内活动设置有传动轴，传动轴的顶端固接有支撑框，支撑框上设置有用于固定木板的夹持件，环形座的外部设置有两个支撑架，每个支撑架上均设置有位于环形座上方的连接框，连接框内设置有砂光机构，所述砂光机构用于抛光支撑框上的木板，连接框的外侧安装有吸尘器，吸尘器的通风管连通安装有主吸尘管，主吸尘管远离吸尘器的一端伸入连接框内。
6.其中一个连接框上固接有支撑板，支撑板上设置有气缸，环形座的外侧分别设置有上料输送机和下料输送机，所述气缸将木板推至下料输送机上，环形座的内圈固接有挡板，挡板位于驱动上料输送机上移动的木板。
7.环形座上开设有环形的凹槽，凹槽的内壁设置有两组齿条，其中一组齿条位于两个连接框之间，另一组齿条位于下料输送机和上料输送机之间，传动轴的外侧壁套接固定有与齿条啮合的齿轮。
8.其中，支撑座转动，支撑座内的齿轮与齿条啮合传动、并使传动轴跟随转动，且齿轮从齿条的一端运动至齿条的另一端，传动轴转动90
°
。
9.在一个优选地实施方式中，所述砂光机构包括对称且水平设置在连接框内壁的两个水平活动筒，水平活动筒内活动设置有水平抛光布，连接框的内顶部还活动设置有竖直活动筒，竖直活动筒内活动设置有竖直抛光布，其中，两个水平活动筒分别对木板的两侧板抛光、竖直抛光布对木板的顶面抛光。
10.在一个优选地实施方式中，水平活动筒内活动设置有两个第一连接辊，水平活动筒的外侧固接有第三电机，第三电机的输出轴伸入至水平活动筒内、且与其中一个第一连接辊联接，水平抛光布套设在两个第一连接辊上，竖直活动筒内固接有第二电机，所述第二
电机的输出轴联接有第二连接辊，竖直抛光布套设在第二连接管上。
11.在一个优选地实施方式中，连接框的顶面固接有第一液压缸，第一液压缸的输出轴和竖直活动筒固定连接，连接框上固接有两个连接筒，水平活动筒对应活动在连接筒内，连接筒的内壁固接有用于驱动水平活动筒的第二液压缸。
12.在一个优选地实施方式中，所述夹持件包括固接在支撑框内的真空泵，真空泵的输出端设置有气管，气管远离真空泵的一端伸出至支撑框的顶面、且用于吸附木板。
13.在一个优选地实施方式中，主吸尘管伸入连接框内的一端连通有第一吸尘管和第二吸尘管，第一吸尘管朝向水平抛光布，第二吸尘管朝向竖直抛光布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过第一电机带动多个支撑座持续转动，木板固定在支撑座上的支撑框中，支撑座移动至其中一个连接框内，连接框内的砂光机构对木板的顶面和两侧进行砂光，支撑座继续移动，此时支撑座上的传动轴会通过齿条与齿轮的啮合而产生转动，使得支撑框和木板转动90
°
，此时木板进入另一个连接框中，对应的砂光机构将木板的另外两侧板进行砂光，达到便于持续处理多个木板的效果；
16.本实用新型通过设置气缸，当支撑座移动至下料输送机处时，气缸的推杆推动木板，将木板推至下料输送机上，达到便于下料的效果，下料后齿轮与另一组齿条啮合，使得支撑座再次转动90
°
，达到复位的效果，进而达到周期性持续砂光木板的效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型整体的结构俯视图；
19.图2为本实用新型整体的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中环形座的结构剖切图；
21.图4为本实用新型图1中连接框的结构剖切图；
22.图5为本实用新型图4中连接框的结构剖切俯视图；
23.图中：1、环形座；2、连接框；3、横接板；4、下料输送机；5、支撑板； 6、气缸；7、连接杆；8、上料输送机；9、挡板；10、支撑座；11、支撑腿； 12、第一电机；13、支撑架；14、固定轴；15、连接筒；16、竖直活动筒； 17、第一液压缸；18、水平活动筒；20、支撑框；21、传动轴；22、齿条； 23、齿轮；24、凹槽；25、气管；26、真空泵；27、吸尘器；28、水平抛光布；29、第一吸尘管；30、主吸尘管；31、第二吸尘管；32、竖直抛光布； 33、第二液压缸；34、第三电机；35、第一连接辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化无尘微抛的木板砂光装置，包括环形座1，环形座1通过多个支撑腿11固定在地面上，多个支撑腿11之间固接有横接板3，横接板3的顶面固接有第一电机12，第一电机12的输出轴联接有固定轴14，固定轴14的外侧壁固接有多个连接杆7，连接杆7远离固定轴14的一端固接有位于环形座1顶面的支撑座10，支撑座 10内活动设置有传动轴21，传动轴21的顶端固接有支撑框20，支撑框20上设置有用于固定木板的夹持件，环形座1的外部设置有两个支撑架13，每个支撑架13上均设置有位于环形座1上方的连接框2，连接框2内设置有砂光机构，砂光机构用于抛光支撑框20上的木板，连接框2的外侧安装有吸尘器 27，吸尘器27的通风管连通安装有主吸尘管30，主吸尘管30远离吸尘器27 的一端伸入连接框2内。
27.其中一个连接框2上固接有支撑板5，支撑板5上设置有气缸6，环形座 1的外侧分别设置有上料输送机8和下料输送机4，气缸6将木板推至下料输送机4上，环形座1的内圈固接有挡板9，挡板9位于驱动上料输送机8上移动的木板。
28.环形座1上开设有环形的凹槽24，凹槽24的内壁设置有两组齿条22，其中一组齿条22位于两个连接框2之间，另一组齿条22位于下料输送机4 和上料输送机8之间，传动轴21的外侧壁套接固定有与齿条22啮合的齿轮 23。
29.其中，支撑座10转动，支撑座10内的齿轮23与齿条22啮合传动、并使传动轴21跟随转动，且齿轮23从齿条22的一端运动至齿条22的另一端，传动轴21转动90
°
。
30.本实施方案中：通过第一电机12带动多个支撑座10持续转动，木板固定在支撑座10上的支撑框20中，支撑座10移动至其中一个连接框2内，连接框2内的砂光机构对木板的顶面和两侧进行砂光，支撑座10继续移动，此时支撑座10上的传动轴21会通过齿条22与齿轮23的啮合而产生转动，使得支撑框20和木板转动90
°
，此时木板进入另一个连接框2中，对应的砂光机构将木板的另外两侧板进行砂光，达到便于持续处理多个木板的效果，通过设置气缸6，当支撑座10移动至下料输送机4处时，气缸6的推杆推动木板，将木板推至下料输送机4上，达到便于下料的效果，下料后齿轮23与另一组齿条22啮合，使得支撑座10再次转动90
°
，达到复位的效果，进而达到周期性持续砂光木板的效果，通过设置吸尘器27，吸尘器27通过主吸尘管 30将抛光时产生的灰尘进行吸收，达到自动除尘的效果。
31.具体的，砂光机构包括对称且水平设置在连接框2内壁的两个水平活动筒18，水平活动筒18内活动设置有水平抛光布28，连接框2的内顶部还活动设置有竖直活动筒16，竖直活动筒16内活动设置有竖直抛光布32，其中，两个水平活动筒18分别对木板的两侧板抛光、竖直抛光布32对木板的顶面抛光；两个水平抛光布28将木板的其中两侧板进行抛光，竖直抛光布32转动将木板的顶面进行抛光，达到便于工作的效果。
32.具体的，水平活动筒18内活动设置有两个第一连接辊35，水平活动筒 18的外侧固接有第三电机34，第三电机34的输出轴伸入至水平活动筒18内、且与其中一个第一连接辊35联接，水平抛光布28套设在两个第一连接辊35 上，竖直活动筒16内固接有第二电机，第二电机的输出轴联接有第二连接辊，竖直抛光布32套设在第二连接管上；工作时，第三电机34带动第一连接辊 35转动，从而使得水平抛光布28转动，第二电机带动第二连接辊转动，从而使得竖直抛光布32转动，达到便于传动的效果。
33.具体的，连接框2的顶面固接有第一液压缸17，第一液压缸17的输出轴和竖直活动筒16固定连接，连接框2上固接有两个连接筒15，水平活动筒 18对应活动在连接筒15内，连
接筒15的内壁固接有用于驱动水平活动筒18 的第二液压缸33；第一液压缸17可以带动竖直活动筒16滑动，达到调节竖直抛光布32位置的效果，第二液压缸33可以带动水平活动筒18滑动，达到调节水平抛光布28位置的效果，从而根据木板的规格进行调节抛光。
34.具体的，夹持件包括固接在支撑框20内的真空泵26，真空泵26的输出端设置有气管25，气管25远离真空泵26的一端伸出至支撑框20的顶面、且用于吸附木板；木板通过上料输送机8移动至支撑框20上，真空泵26抽真空，将木板通过气管25固定在支撑框20上，达到便于固定木板的效果。
35.具体的，主吸尘管30伸入连接框2内的一端连通有第一吸尘管29和第二吸尘管31，第一吸尘管29朝向水平抛光布28，第二吸尘管31朝向竖直抛光布32；使得主吸尘管30可以快速将产出的灰尘进行吸附，达到自动除尘的效果。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：木板通过上料输送机8移动至支撑框20上，真空泵26抽真空，将木板通过气管25固定在支撑框20上，支撑座10移动至其中一个连接框2内，连接框2内的砂光机构对木板的顶面和两侧进行砂光，支撑座10继续移动，此时支撑座10上的传动轴21会通过齿条 22与齿轮23的啮合而产生转动，使得支撑框20和木板转动90
°
，此时木板进入另一个连接框2中，对应的砂光机构将木板的另外两侧板进行砂光，达到便于持续处理多个木板的效果，通过设置气缸6，当支撑座10移动至下料输送机4处时，气缸6的推杆推动木板，将木板推至下料输送机4上，达到便于下料的效果，下料后齿轮23与另一组齿条22啮合，使得支撑座10再次转动90
°
，达到复位的效果，进而达到周期性持续砂光木板的效果，通过设置吸尘器27，吸尘器27通过主吸尘管30将抛光时产生的灰尘进行吸收，达到自动除尘的效果，第一液压缸17可以带动竖直活动筒16滑动，达到调节竖直抛光布32位置的效果，第二液压缸33可以带动水平活动筒18滑动，达到调节水平抛光布28位置的效果，从而根据木板的规格进行调节抛光。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。