一种用于轴承加工的铸造毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的铸造毛刺打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的生产过程中，其轴承外环的端面会留有毛刺，需对其进行打磨。
3.目前现有的打磨装置，对工件的固定不够牢固，容易晃动，影响打磨 的质量，并且打磨盘常常会与工件硬性接触，导致打磨盘与工件都造成损伤。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的铸造毛刺打磨装置，解决了对工件固定的不够牢固以及打磨盘与工件容易造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的铸造毛刺打磨装置，包括底座，所述底座的上端焊接有两个对称分布的导向柱，两个导向柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定安装有气缸，所述气缸上设置有伸缩轴，所述伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述伸缩轴上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有打磨盘，所述安装板上固定连接有两个对称分布的连接块，每个所述连接块远离安装板的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有导向柱，每个所述导向柱上固定连接有挡环，每个导向柱的外部套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有挡环，所述底座的内部开设有放置槽和内腔，所述放置槽和内腔相通，所述放置槽内滑动连接有轴承外环，所述轴承外环的顶部接触有打磨盘，所述底座的内部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有转盘，所述转盘与底座接触，所述转轴的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外部啮合有两个对称分布的第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部通过螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面通过粘结剂粘结有柔性垫，所述柔性垫与轴承外环的内壁接触。
6.优选的，所述内腔的内表面固定连接有两个对称分布的轴尾固定座，每个所述轴尾固定座的内部转动连接有螺纹杆。
7.优选的，所述螺纹杆远离第二锥齿轮的一端设置有环槽，所述轴尾固定座的内部通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端位于环槽内。
8.优选的，所述转轴的外部固定连接有限位环，所述限位环与内腔的底部接触。
9.优选的，所述螺纹杆上固定连接有支撑环，所述支撑环的顶接触有轴承外环。
10.优选的，所述固定板为圆弧板状，所述固定板为不锈钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过转动转盘，转盘带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，两个螺纹杆上的移动块通过丝杠运动而背向移动，移动块带动固定板以及柔性垫背向移动，直至柔性垫接触到轴承外环的内壁，从而固定住轴承外环，防止其在打磨过程中晃动。
13.2、本实用新型通过打磨盘向下移动的过程中，安装板带动连接块向下移动，连接块带动滑块在导向柱上向下滑动，并压缩弹簧，弹簧的反作用力作用在滑块上，防止打磨盘与轴承外环端面的影响接触，防止打磨盘与轴承外环的损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；
16.图3为本实用新型的图1的b部结构放大图；
17.图4为本实用新型的固定板俯视图。
18.图中：1、底座；2、导向柱；3、顶板；4、气缸；5、伸缩轴；6、安装板；7、电动机；8、打磨盘；9、连接块；10、滑块；11、挡环；12、弹簧；13、放置槽；14、轴承外环；15、转轴；16、转盘；17、第一锥齿轮；18、限位环；19、第二锥齿轮；20、螺纹杆；21、移动块；22、支撑环；23、环槽；24、轴尾固定座；25、限位螺栓；26、固定板；27、柔性垫；28、内腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1
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4，一种用于轴承加工的铸造毛刺打磨装置，包括底座1，底座1的上端焊接有两个对称分布的导向柱2，两个导向柱2的顶端共同固定连接有顶板3，顶板3的上端固定安装有气缸4，气缸4上设置有伸缩轴5，伸缩轴5贯穿顶板3且与顶板3滑动连接，伸缩轴5上固定连接有安装板6，安装板6的底部固定安装有电动机7，型号为yej
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4的刹车电机，为现有技术，电动机7的输出轴上固定连接有打磨盘8，安装板6上固定连接有两个对称分布的连接块9，每个连接块9远离安装板6的一端固定连接有滑块10，滑块10的内部滑动连接有导向柱2，每个导向柱2上固定连接有挡环11，每个导向柱2的外部套接有弹簧12，弹簧12的一端与滑块10固定连接，弹簧12的另一端固定连接有挡环11，底座1的内部开设有放置槽13和内腔28，放置槽13和内腔28相通，放置槽13内滑动连接有轴承外环14，轴承外环14的顶部接触有打磨盘8，底座1的内部转动连接有转轴15，转轴15的底部固定连接有转盘16，转盘16与底座1接触，转轴15的顶部固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的外部啮合有两个对称分布的第二锥齿轮19，每个第二锥齿轮19上固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外部通过螺纹连接有移动块21，移动块21的顶部固定连接有固定板26，固定板26的表面通过粘结剂粘结有柔性垫27，柔性垫27与轴承外环14的内壁接触，柔性垫27防止固定板26对轴承
外环14造成划伤。
21.请参阅图3，内腔28的内表面固定连接有两个对称分布的轴尾固定座24，每个轴尾固定座24的内部转动连接有螺纹杆20。通过轴尾固定座24设计，对螺纹杆20具有支撑作用。
22.请参阅图图3，螺纹杆20远离第二锥齿轮19的一端设置有环槽23，轴尾固定座24的内部通过螺纹连接有限位螺栓25，限位螺栓25的尾端位于环槽23内。通过限位螺栓25的设计，与环槽23配合，对螺纹杆20具有限位作用。
23.请参阅图1，转轴15的外部固定连接有限位环18，限位环18与内腔28的底部接触。通过限位环18的设计，对转轴15具有限位作用。
24.请参阅图1，螺纹杆20上固定连接有支撑环22，支撑环22的顶接触有轴承外环14。通过支撑环22的设计，对轴承外环14具有支撑作用。
25.请参阅图4，固定板26为圆弧板状，固定板26为不锈钢材质。通过固定板26圆弧板状的设计，使得固定板26更加贴合轴承外环14的内壁。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将轴承外环14放置在放置槽13内，轴承外环14的底部接触到支撑环22，然后转动转盘16，转盘16带动转轴15转动，转轴15带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动两个第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动螺纹杆20转动，两个螺纹杆20上的移动块21通过丝杠运动而背向移动，移动块21带动固定板26以及柔性垫27背向移动，直至柔性垫27接触到轴承外环14的内壁，从而固定住轴承外环14，防止其在打磨过程中晃动，然后打开气缸4，气缸4的伸缩轴5带动安装板6向下移动，安装板6带动电动机7向下移动，电动机7带动打磨盘8向下移动，打磨盘8接触到轴承外环14，并且在打磨盘8向下移动的过程中，安装板6带动连接块9向下移动，连接块9带动滑块10在导向柱2上向下滑动，并压缩弹簧12，弹簧12的反作用力作用在滑块10上，防止打磨盘8与轴承外环14端面的影响接触，防止打磨盘8与轴承外环14的损坏，然后打开电动机7，电动机7驱动打磨盘8转动，打磨盘8对轴承外环14的端面进行打磨。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。