一种芯轴用加工装置的制作方法

1.本实用新型属于芯轴加工领域，尤其是一种芯轴用加工装置。


背景技术：

2.芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同。一般两种配合：滑动配合和过盈配合。敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏。
3.芯轴加工时在圆磨床上进行磨削，一般的芯轴在固定时固定不够稳固，对不同尺寸的芯轴固定时，需要更换不同的夹具，更换十分不便，较为影响工作效率。
4.因此，有必要提供一种芯轴用加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种芯轴用加工装置，便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷。
6.技术方案：一种芯轴用加工装置，包括底座、磨削装置以及固定柱，所述磨削装置与固定柱相向设置于底座的顶面，所述固定柱靠近磨削装置的一侧设有两组夹持机构，两组所述夹持机构之间固定有芯轴本体，所述固定柱上设有与两组夹持机构相连接的调节机构，所述调节机构包括固定槽、转动电机、双向丝杆、固定座和滑道，所述固定槽开设于固定柱的内部，所述转动电机安装于固定柱的端部，且转动电机的输出端穿过固定柱进入固定槽的内部，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座设有两组，两组固定座螺纹连接于双向丝杆的两端，所述滑道开设于固定柱靠近夹持机构的一侧，且与固定槽相连通，两组所述固定座分别穿过滑道与两组夹持机构相连接。
7.通过采用上述技术方案，设置调节机构调节两组夹持机构相互靠近或者相互远离，便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷，自动化程度高，有利于提升工作效率。
8.本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括气缸、固定杆以及夹持辊，所述气缸与固定座相连接，所述气缸的输出端垂直安装有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有两组夹持辊。
9.通过采用上述技术方案，设置两组夹持辊对芯轴本体进行夹持固定，夹持十分稳固，通过设置气缸带动夹持辊前后移动，便于对芯轴本体的各个位置进行夹持，使用十分便捷。
10.本实用新型的进一步设置为：所述夹持辊的外表面均覆盖有一层防磨垫。
11.通过采用上述技术方案，设置防磨垫，减少夹持辊与芯轴本体接触时产生的磨损。
12.本实用新型的进一步设置为：所述气缸靠近固定柱的一端转动设有两组滚轮，所述滚轮与固定柱相接触。
13.通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得气缸沿着固定柱表面滑动时移动更为顺
畅。
14.本实用新型的进一步设置为：所述调节机构还包括滑槽与两组滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，两组所述滑块分别固定在两组固定座上且与滑槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。
16.本实用新型的进一步设置为：所述底座外表面设有与转动电机呈电连接的控制器，所述控制器上设有正转开关和反转开关。
17.通过采用上述技术方案，设置控制器，便于控制转动电机的正转与反转，使用十分便捷。
18.本实用新型的有益效果：
19.(1)本实用新型所述的一种芯轴用加工装置，通过设置调节机构调节两组夹持机构相互靠近或者相互远离，便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷，自动化程度高，有利于提升工作效率；
20.(2)本实用新型所述的一种芯轴用加工装置，通过设置两组夹持辊对芯轴本体进行夹持固定，夹持十分稳固，通过设置气缸带动夹持辊前后移动，便于对芯轴本体的各个位置进行夹持，使用十分便捷，通过设置防磨垫，减少夹持辊与芯轴本体接触时产生的磨损，通过设置滚轮，使得气缸沿着固定柱表面滑动时移动更为顺畅，通过设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定，通过设置控制器，便于控制转动电机的正转与反转，使用十分便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种芯轴用加工装置的整体示意图；
22.图2是图1所示的固定柱的结构示意图；
23.图3是图2所示的夹持机构和芯轴本体的结构示意图。
24.附图标记为：1、底座；2、磨削装置；3、固定柱；4、调节机构；41、固定槽；42、转动电机；43、双向丝杆；44、固定座；45、滑道；46、滑槽；47、滑块；5、夹持机构；51、气缸；52、固定杆；53、夹持辊；6、芯轴本体；7、滚轮；8、防磨垫；9、控制器。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1
‑
图3所示，本实用新型所述的一种芯轴用加工装置，包括底座1、磨削装置2以及固定柱3，所述磨削装置2与固定柱3相向设置于底座1的顶面，所述固定柱3靠近磨削装置2的一侧设有两组夹持机构5，两组所述夹持机构5之间固定有芯轴本体6，所述固定柱3上设有与两组夹持机构5 相连接的调节机构4，所述调节机构4包括固定槽41、转动电机42、双向丝杆43、固定座44和滑道45，所述固定槽41开设于固定柱3的内部，所述转动电机42安装于固定柱3的端部，且转动电机42的输出端穿过固定柱3进入固定槽41的内部，所述双向丝杆43的一端与转动电机42的输出端相连接，一端与固定槽41的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座44 设有两组，两组固定座44螺纹连接于双向丝杆43的两端，所述滑道45开
设于固定柱3靠近夹持机构5的一侧，且与固定槽41相连通，两组所述固定座44分别穿过滑道45与两组夹持机构5相连接，通过设置调节机构4 调节两组夹持机构5相互靠近或者相互远离，便于对不同尺寸的芯轴本体6 进行夹持固定，调节时十分便捷，自动化程度高，有利于提升工作效率，所述夹持机构5包括气缸51、固定杆52以及夹持辊53，所述气缸51与固定座44相连接，所述气缸51的输出端垂直安装有固定杆52，所述固定杆 52的底部转动连接有两组夹持辊53，通过设置两组夹持辊53对芯轴本体6 进行夹持固定，夹持十分稳固，通过设置气缸51带动夹持辊53前后移动，便于对芯轴本体6的各个位置进行夹持，使用十分便捷，所述夹持辊53的外表面均覆盖有一层防磨垫8，通过设置防磨垫8，减少夹持辊53与芯轴本体6接触时产生的磨损，所述气缸51靠近固定柱3的一端转动设有两组滚轮7，所述滚轮7与固定柱3相接触，通过设置滚轮7，使得气缸51沿着固定柱3表面滑动时移动更为顺畅，所述调节机构4还包括滑槽46与两组滑块47，所述滑槽46开设于固定槽41的内壁，两组所述滑块47分别固定在两组固定座44上且与滑槽46滑动连接，通过设置滑块47与滑槽46 对固定座44进行限位，使得固定座44移动时更为稳定，所述底座1外表面设有与转动电机42呈电连接的控制器9，所述控制器9上设有正转开关和反转开关，通过设置控制器9，便于控制转动电机42的正转与反转，使用十分便捷。
27.本实用新型提供的芯轴用加工装置的工作原理如下：
28.使用时，将芯轴本体6放置两组夹持机构5之间，启动转动电机42带动双向丝杆43转动，带动两组夹持机构5相互靠近或者相互远离，从而实现对不同尺寸的芯轴本体6进行夹持固定。
29.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
30.涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。
31.在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。