一种组合式锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种组合式锻造模具。


背景技术：

2.模具是用来成型物品的工具，指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具广泛的应用于工业生产中。其中，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备。锻造模具的种类很多，在锻造生产过程中，锻造模具用来对工件进行成型，而现有锻造模具在使用过程中，由于模具在持续作用过程中模具的接触面和模腔发生严重磨损，导致整个模具报废，需要更换新的模具，从而影响锻造的生产效率和投入成本。
3.为此，提出了一种组合式锻造模具，具备方便拆装和更换的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式锻造模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式锻造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下方设置有下模具，且下模具顶面的边缘处通过导杆与上模具穿插连接，所述上模具的底面开设有上放置腔，且上放置腔内嵌入安装有上模板，所述下模具的顶面开设有下放置腔，且下放置腔内嵌入安装有下模板，所述上模板和下模板的侧面均开设有定位槽，所述上模具和下模具的两侧均焊接有侧架，且侧架的一端通过轴承转动连接有螺纹套，所述螺纹套内侧螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端焊接有定位杆，且定位杆的一端与定位槽插接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述上模板和下模板一侧表面均焊接有多个连接柱，所述上放置腔和下放置腔内侧面对应连接柱焊接有多个圆筒型连接壳。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述上模板和下模板的相向面均开设有模腔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述侧架的截面为l型结构，所述侧架的螺纹套外表面焊接有环型结构的手轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述下模具顶面的四个拐角处均设置有导杆，所述上模具的四个拐角处对应导杆开设有多个通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹柱的一端焊接有多个定位杆，所述上模板和下模板的侧面均对应定位杆开设有多个定位槽。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，采用上模具、上放置腔、连接壳、连接柱、侧架、上模板、模腔、定位杆、导杆、下模具、下放置腔、下模板、螺纹柱、螺纹套、手轮和定位槽构成组合式锻造模具结构，通过将上模板和下模板分别嵌入安放在上放置腔和下放置腔中，然后在手轮的作用下转动侧架的螺纹套，促使上模具和下模具两侧的螺纹柱逐渐伸入上放置腔和下放置腔内，
直至螺纹柱一端的多个定位杆分别伸入上模板或下模板侧面的多个定位槽内，实现上模板或下模板的锁定，而通过反向转动螺纹套，促使螺纹柱一端的多个定位杆分别脱离上模板或下模板侧面的多个定位槽，方便上模板或下模板的拆卸，从而有利于模板的更换，避免模具的接触面和模腔磨损而更换整个锻造模具的情况，同时，通过将上模板嵌入上放置腔或下模板嵌入下放置腔，使得上模板或下模板的多个连接柱伸入上放置腔或下放置腔的多个连接壳内，实现上模板和下模板嵌入位置的定位，从而增加上模板和下模板安装的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种组合式锻造模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种组合式锻造模具的侧架结构示意图；
15.图3为本实用新型一种组合式锻造模具的上模板结构示意图。
16.图例说明：
17.1、上模具；2、上放置腔；3、连接壳；4、连接柱；5、侧架；6、上模板；7、模腔；8、定位杆；9、导杆；10、下模具；11、下放置腔；12、下模板；13、螺纹柱；14、螺纹套；15、手轮；16、定位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种组合式锻造模具。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种组合式锻造模具，包括上模具1和下模具10，上模具1的下方设置有下模具10，且下模具10顶面的边缘处通过导杆9与上模具1穿插连接，上模具1的底面开设有上放置腔2，且上放置腔2内嵌入安装有上模板6，下模具10的顶面开设有下放置腔11，且下放置腔11内嵌入安装有下模板12，上模板6和下模板12的侧面均开设有定位槽16，上模具1和下模具10的两侧均焊接有侧架5，且侧架5的一端通过轴承转动连接有螺纹套14，螺纹套14内侧螺纹连接有螺纹柱13，且螺纹柱13的一端焊接有定位杆8，且定位杆8的一端与定位槽16插接，当安装上模板6和下模板12时，通过将上模板6和下模板12分别嵌入安放在上放置腔2
和下放置腔11中，然后在手轮15的作用下转动侧架5的螺纹套14，促使上模具1和下模具10两侧的螺纹柱13逐渐伸入上放置腔2和下放置腔11内，直至螺纹柱13一端的多个定位杆8分别伸入上模板6或下模板12侧面的多个定位槽16内，实现上模板6或下模板12的锁定，当需要拆卸上模板6和下模板12时，通过反向转动螺纹套14，促使螺纹柱13一端的多个定位杆8分别脱离上模板6或下模板12侧面的多个定位槽16，方便上模板6或下模板12的拆卸，从而有利于模板的更换，避免模具的接触面和模腔7磨损而更换整个锻造模具的情况；
22.在一个实施例中，上模板6和下模板12一侧表面均焊接有多个连接柱4，上放置腔2和下放置腔11内侧面对应连接柱4焊接有多个圆筒型连接壳3，通过将上模板6嵌入上放置腔2或下模板12嵌入下放置腔11，使得上模板6或下模板12的多个连接柱4伸入上放置腔2或下放置腔11的多个连接壳3内，实现上模板6和下模板12嵌入位置的定位，从而有利于上模板6和下模板12的快速安装和定位。
23.在一个实施例中，上模板6和下模板12的相向面均开设有模腔7，通过上模板6和下模板12对应的模腔7，方便工件的锻造成型。
24.在一个实施例中，侧架5的截面为l型结构，侧架5的螺纹套14外表面焊接有环型结构的手轮15，通过手轮15方便螺纹套14的转动，从而有利于上模板6和下模板12固定和解锁。
25.在一个实施例中，下模具10顶面的四个拐角处均设置有导杆9，上模具1的四个拐角处对应导杆9开设有多个通孔，通过导杆9能够增加上模具1移动的稳定性，防止上模具1在移动过程中发生错位和偏移。
26.在一个实施例中，螺纹柱13的一端焊接有多个定位杆8，上模板6和下模板12的侧面均对应定位杆8开设有多个定位槽16，通过多个定位杆8与多个定位槽16插接，能够增加上模板6和下模板12处于上放置腔2和下放置腔11内侧的稳固性。
27.工作原理：
28.使用时，将该装置移动至合适的位置，当安装上模板6和下模板12时，通过将上模板6和下模板12分别嵌入安放在上放置腔2和下放置腔11中，然后在手轮15的作用下转动侧架5的螺纹套14，促使上模具1和下模具10两侧的螺纹柱13逐渐伸入上放置腔2和下放置腔11内，直至螺纹柱13一端的多个定位杆8分别伸入上模板6或下模板12侧面的多个定位槽16内，实现上模板6或下模板12的锁定，当需要拆卸上模板6和下模板12时，通过反向转动螺纹套14，促使螺纹柱13一端的多个定位杆8分别脱离上模板6或下模板12侧面的多个定位槽16，方便上模板6或下模板12的拆卸，从而有利于模板的更换，避免模具的接触面和模腔7磨损而更换整个锻造模具的情况，与此同时，通过将上模板6嵌入上放置腔2或下模板12嵌入下放置腔11，使得上模板6或下模板12的多个连接柱4伸入上放置腔2或下放置腔11的多个连接壳3内，实现上模板6和下模板12嵌入位置的定位，从而有利于上模板6和下模板12的快速安装和定位。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。