自动防呆式雷雕作业装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种自动防呆式雷雕作业装置。


背景技术：

2.很对产品表面需要进行镭雕加工，目前产品进行镭雕加工时，只是在镭雕机的工作台上设置一个带有与产品外形匹配的凹槽，将产品放在凹槽内即启动镭雕机进行加工，而有些产品外形相近或相同，区别仅在于底面不同位置的高度，以及底面平面度等差异，在进行镭雕加工时，很容易出现混料，混料后不易察觉，目前在产品进行镭雕前都是通过人工测量尺寸进行判断后，再进行镭雕加工，这种方式耗费人工，检测效率低，手工检测误差大，易导致产品镭雕出错，造成大量的报废品。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动防呆式雷雕作业装置，该自动防呆式雷雕作业装置具有自动识别产品规格的功能，避免混料，提高了加工效率，节省了人工。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动防呆式雷雕作业装置，包括镭雕机、镭雕治具、控制器和感应针，所述镭雕治具能够固定安装于镭雕机工作台上，镭雕治具上形成有与待加工工件外形匹配的定位凹槽，感应针固定安装于定位凹槽底面上，感应针上设有至少一个感应点，各感应点能够检测其与定位凹槽内定位的产品的距离，感应针与控制器电性连接通信，控制器控制镭雕机启停。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述镭雕治具上间隔的设有至少两个定位凹槽，每个定位凹槽底面上均设有一个感应针，至少两个感应针均为矩形结构，且两个定位凹槽内的感应针垂直放置。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述镭雕治具为电木。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述定位凹槽底面上还设有两个长条形沉头通孔，该两个沉头通孔内穿设有连接螺栓，两个连接螺栓分别与镭雕机工作台上矩阵排列的孔位螺接定位，连接螺栓头部高度低于定位凹槽底面。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述镭雕治具一侧还设有与定位凹槽连通的深槽，该深槽能够供工人手指放入。
9.作为本实用新型的进一步改进，还设有一压板，所述压板能够与镭雕治具表面固定连接，压板能够抵压待镭雕加工的产品表面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述压板一端与镭雕治具一侧铰接相连，压板另一侧能够与镭雕治具另一侧通过卡扣扣合连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，还设有触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制器电性连接通信，触摸显示屏能够显示各个感应针检测结果，触摸显示屏还能够输入预设数据。
12.作为本实用新型的进一步改进，还设有警报装置，所述警报装置与控制器电性连
接通信，当任意一个感应针检测数据不合格时，警报装置能够发出警报。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述镭雕治具外缘还设有人手感应装置，人手感应装置能够感应进入镭雕治具定位凹槽上方的人手，人手感应装置与控制系统电性连接通信。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在镭雕治具的定位凹槽底面上设置感应针，感应针上的设置一个或多个感应点对产品底高度进行感应，获取产品底面与感应点正对位置的高度信息，通过对产品底面区别于其它规格产品的高度数据进行检测来判断该产品是否是对应规格，是否混料，更通过相互垂直设置于两个定位凹槽内的感应针，对产品不同纬度进行识别，检测准确性高，避免了误判，本实用新型避免了镭雕加工前手工测量，使得检验和作业合并为一道工序，提高了加工效率，避免了误判，提高了检测和加工准确性，节省了人力成本。
附图说明
15.图1为待加工产品的主视图；
16.图2为待加工产品的俯视图；
17.图3为待加工产品的右视图；
18.图4为待加工产品的后视图；
19.图5为镭雕治具主视图；
20.图6为镭雕治具俯视图；
21.图7为本实用新型实用状态主视图；
22.图8为本实用新型使用状态俯视图。
具体实施方式
23.实施例：一种自动防呆式雷雕作业装置，包括镭雕机、镭雕治具1、控制器和感应针2，所述镭雕治具1能够固定安装于镭雕机工作台上，镭雕治具1上形成有与待加工工件外形匹配的定位凹槽3，感应针2固定安装于定位凹槽3底面上，感应针2上设有至少一个感应点4，各感应点4能够检测其与定位凹槽3内定位的产品7的距离，感应针2与控制器电性连接通信，控制器控制镭雕机启停。产品7进行镭雕加工时，将产品7放在镭雕治具1内进行定位，产品7放入镭雕治具1的定位凹槽3内后，定位凹槽3内的感应针2即对产品7指定位置进行距离感应，控制器将各距离感应数据与预设的数据范围值进行比对，来判断产品7是否是对的，如果判断产品7正确则镭雕机启动开始进行镭雕加工，如果判断产品7为错误的，则镭雕机不会启动，感应针2上最佳设置多个感应点4，通过多个感应点4分别感应产品7不同位置的高度距离，进而获取产品7底面指定位置的平面度信息，实现精确判断，避免出现误判，本实用新型实现了自动感知和判断放入镭雕治具1内的产品7是不是对的，避免混料，实现了智能镭雕加工。
24.所述镭雕治具1上间隔的设有至少两个定位凹槽3，每个定位凹槽3底面上均设有一个感应针2，至少两个感应针2均为矩形结构，且两个定位凹槽3内的感应针2垂直放置。两个以上感应针2分别呈90度角放置。通过对同一产品7不同纬度进行识别，更具有准确性。
25.所述镭雕治具1为电木。
26.所述定位凹槽3底面上还设有两个长条形沉头通孔5，该两个沉头通孔内穿设有连接螺栓，两个连接螺栓分别与镭雕机工作台上矩阵排列的孔位螺接定位，连接螺栓头部高度低于定位凹槽3底面。通过两个长条形沉头通孔5将镭雕治具1锁在镭雕机工作台上的孔位上进行定位，不会出现因孔位误差无法固定的情况，还可以根据需要进行镭雕治具1位置的调节。
27.所述镭雕治具1一侧还设有与定位凹槽3连通的深槽6，该深槽6能够供工人手指放入。放入和取出产品7时，工人手指伸入深槽6内后对产品7一侧壁进行抓取，方便产品7的放入和取出，有利于提高生产效率，避免产品7放入和取出时受到挤压变形。
28.还设有一压板，所述压板能够与镭雕治具1表面固定连接，压板能够抵压待镭雕加工的产品7表面。产品7放入定位凹槽3内后，为了防止产品7没有放平或者出现翘曲，在定位凹槽3上设置一个压板，压住产品7不需要进行镭雕加工的部位，实现产品7的精确定位，避免感应针2出现误判。
29.所述压板一端与镭雕治具1一侧铰接相连，压板另一侧能够与镭雕治具1另一侧通过卡扣扣合连接。该结构简单，便于操作，此外也可以是能够升降安装于镭雕治具1上侧的压板，通过气缸带动压板升降，对产品7表面进行定位。
30.还设有触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制器电性连接通信，触摸显示屏能够显示各个感应针2检测结果，触摸显示屏还能够输入预设数据。通过触摸屏可以输入不同规格产品7的预设数据，以及显示不同定位凹槽3内产品7的检测数据，进而出现产品7混料时，可以明确获知哪一个产品7出现了混料，可以快速将其取出更换。
31.还设有警报装置，所述警报装置与控制器电性连接通信，当任意一个感应针2检测数据不合格时，警报装置能够发出警报。当有产品7规格不对时，警报装置发出警报，提醒工人将规格错误的产品7取出，避免等待。
32.所述镭雕治具1外缘还设有人手感应装置，人手感应装置能够感应进入镭雕治具1定位凹槽3上方的人手，人手感应装置与控制系统电性连接通信。通过人手感应装置感应工人的手是否已经离开拉力镭雕加工的工作区域，避免对工人造成误伤，提高了工人工作安全性。