一种制动钳半圆孔加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及制动钳体机械加工技术领域，具体地说是一种制动钳半圆孔加工刀具。


背景技术：

2.gb/t 38186
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2019《商用车辆自动紧急制动系统(aebs)性能要求及试验方法》已于2019年10月18日发布，2020年5月1日实施。本制动钳体是制动系统的一个主要零部件，由于零件要求精度高，加工使用的刀具数量多，而且加工效率低，导致产量上不去，生产成本居高不下。
3.综上所述，需要设计一种复合型刀具，提升零件加工效率。
4.公开(公告)号：cn209550712u，公开(公告)日：2019
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29公开了一种半圆孔断续加工用数控刀具，包括非标数控刀柄、高精度微调单元和刀片本体，所述非标数控刀柄顶部和底部的左侧均开设有凹槽，且高精度微调单元和刀片本体均位于凹槽的内部，所述高精度微调单元的右侧与凹槽的内壁固定连接，所述刀片本体与高精度微调单元固定连接。通过设置非标数控刀柄、高精度微调单元和刀片本体，可对铸铁泵体加工半圆孔，而且孔壁光洁度高，孔的尺寸和同轴度不会问题，通过非标数控刀柄，可减少刀具震动的风险，从而解决了在加工圆孔时，孔壁的光洁度、孔的尺寸、同轴度要求等常会出现问题，而且也会对刀具的使用寿命造成影响的问题。
5.公开(公告)号：cn201855959u，公开(公告)日：2011
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08公开了一种半圆曲孔的加工刀具，包括刀杆和安装在刀杆上的刀粒，所述刀粒通过固定螺丝固定在所述刀杆的安装孔内，其特征在于：所述刀杆上设有多个安装所述刀粒的安装孔；所述刀杆的刀粒安装孔内设有可调节刀粒伸出量的调节螺丝。实现了一次可以同时加工多个同轴半圆曲孔，曲孔的直径和曲孔在工件内孔中的深度均可调整，显著提高了加工精度和生产效率。适于在相关机械加工领域使用。
6.总之，以上公开技术的技术领域、技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种制动钳半圆孔加工刀具，通过伸缩调整加工直径，可以实现制动钳体半圆孔一次加工成型，避免使用多种刀具加工，保证了加工精度又减少了换刀时间，在保证加工精度的前提下，大大提高了加工效率。
8.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种制动钳半圆孔加工刀具，包括主刀体、刀座、刀片；所述刀片安装在刀座上，刀座安装主刀体上；
10.还包括调整螺丝；
11.所述主刀体开设至少一个刀座安装孔，所述刀座后半段插入所述刀座安装孔内；
12.所述主刀体还开设有刀体调整螺丝孔，所述刀座后端面开设有刀座调整螺丝孔，上述两调整螺丝孔的轴线相一致，并且与刀座安装孔的轴线相一致或相平行；
13.所述调整螺丝同时装配于刀体调整螺丝孔、刀座调整螺丝孔。
14.进一步地，还包括压紧螺丝，所述压紧螺丝包括左压紧螺丝、右压紧螺丝；
15.所述刀座左侧开设有左调整定位滑槽，刀座右侧开设有右调整定位滑槽；
16.所述主刀体开设有左压紧螺丝孔、右压紧螺丝孔；
17.所述左压紧螺丝装配于左压紧螺丝孔内，并且左压紧螺丝内端顶住左调整定位滑槽的槽底面；
18.所述右压紧螺丝装配于右压紧螺丝孔内，并且右压紧螺丝内端顶住右调整定位滑槽的槽底面。
19.进一步地，所述左压紧螺丝轴线垂直于左调整定位滑槽的槽底面，所述右压紧螺丝轴线垂直于右调整定位滑槽的槽底面。
20.进一步地，所述刀座前半段开设刀片安装面，刀片安装面上开设刀片安装孔，所述刀片通过刀片更换螺丝安装在刀座上。
21.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
22.本实用新型，刀体设有刀座安装孔、调整螺丝孔和压紧螺丝孔，所述刀座安装孔与刀座适配安装，所述调整螺丝孔通过调整螺丝来调整刀具可加工直径，并用压紧螺丝固定，刀座安装可转位刀片，使用iso标准dcmt11t30x标准刀片，可根据不同材质选择刀片，增加了刀具加工适用性。
23.本实用新型可以实现制动钳体半圆孔一次加工成型，避免使用多种刀具加工，保证了加工精度又减少了换刀时间，在保证加工精度的前提下，大大提高了加工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种制动钳半圆孔加工刀具的外部结构示意图；
25.图2为图1的左视图；
26.图3为图1的a
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a剖视图。
27.图中零部件标号：1
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主刀体、2
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刀片、3
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刀座、4
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调整螺丝、5
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压紧螺丝、6
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刀片更换螺丝。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种制动钳半圆孔加工刀具，包括主刀体1、刀座3、刀片2；所述刀片安装在刀座上，刀座安装主刀体上；
31.还包括调整螺丝4；
32.所述主刀体开设至少一个刀座安装孔，所述刀座后半段插入所述刀座安装孔内；如图所示，本实施例采用了开设两个刀座安装孔，每一个刀座安装孔分别安装单独的刀座。
33.所述主刀体还开设有刀体调整螺丝孔，所述刀座后端面开设有刀座调整螺丝孔，上述两调整螺丝孔的轴线相一致，并且与刀座安装孔的轴线相一致或相平行；
34.所述调整螺丝同时装配于刀体调整螺丝孔、刀座调整螺丝孔。
35.进一步地，还包括压紧螺丝5，所述压紧螺丝包括左压紧螺丝、右压紧螺丝；
36.所述刀座左侧开设有左调整定位滑槽，刀座右侧开设有右调整定位滑槽；
37.所述主刀体开设有左压紧螺丝孔、右压紧螺丝孔；
38.所述左压紧螺丝装配于左压紧螺丝孔内，并且左压紧螺丝内端顶住左调整定位滑槽的槽底面；
39.所述右压紧螺丝装配于右压紧螺丝孔内，并且右压紧螺丝内端顶住右调整定位滑槽的槽底面。
40.进一步地，所述左压紧螺丝轴线垂直于左调整定位滑槽的槽底面，所述右压紧螺丝轴线垂直于右调整定位滑槽的槽底面。
41.进一步地，所述刀座前半段开设刀片安装面，刀片安装面上开设刀片安装孔，所述刀片通过刀片更换螺丝6安装在刀座上。
42.将刀座3、刀片2分别固定到主刀体1的上面刀座孔内，将刀体安装在相应刀柄并用对刀仪对刀具进行测量，按照图纸尺寸要求，调整调整螺丝4，使刀具加工直径与图纸要求一致，然后将刀具安装至机床，并将对刀仪测得的数据输入机床相应补偿项，即可按照程序进行加工使用。后续使用过程中仅需更换刀片即可，无需拆装刀体。
43.所述刀体设有刀座安装孔、调整螺丝孔和压紧螺丝孔，所述刀座安装孔与刀座适配安装，通过调整螺丝来调整刀座在刀座孔的径向伸缩，就可以带动刀片进行对加工直径的变化调整，同时用压紧螺丝固定，刀座安装可转位刀片，可转位刀片使用iso标准dcmt11t30x标准刀片，可根据不同材质选择刀片，增加了刀具加工适用性。
44.本专利保证了加工精度又减少了拆装时间，从而使生产效率大大提高，在实际生产中具有推广意义。
45.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
46.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。