一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置的制作方法

1.本实用新型是一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置，属于钣金件加工技术领域。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。部分钣金件在加工过程中需要进行折弯，但传统的折弯装置没有相应的限定结构，导致钣金件在被折弯过程中容易出现偏移情况，从而影响折弯精度，而现有的折弯装置构造复杂，操作步骤繁琐，并且由于传感器和电子元器件使用较多，导致后期故障率较高，实用性方面有待提高，现在急需一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对钣金件进行限位导向，避免钣金件在折弯过程中出现偏移情况，构造简单，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置，包括操作台、控制面板、支撑柱、承载顶板、电动液压推杆以及限定机构，所述操作台前端面右侧安装有控制面板，所述操作台上端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上端面焊接有承载顶板，所述承载顶板下端面中间位置装配有电动液压推杆，所述操作台内部设置有限定机构，所述操作台上侧设置有限定机构，所述限定机构包括卡装底块、支撑套杆、升降杆、限位撑板、下撑座、下导向滚筒、上导向滚筒、上撑座、矩形伸缩杆以及延伸套杆，所述承载顶板下端面左右两侧对称焊接有延伸套杆，所述延伸套杆内部套装有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆下端面焊接有上撑座，所述上撑座内侧安装有上导向滚筒，所述操作台缩短名左右两侧对称焊接有下撑座，所述下撑座内侧安装有下导向滚筒，所述操作台内部中间位置卡装有卡装底块，所述卡装底块上端面中间位置焊接有支撑套杆，所述支撑套杆内部套装有升降杆，所述升降杆上端面焊接有限位撑板。
5.进一步地，所述支撑套杆内部右侧啮合有第一高强度定位螺栓，所述升降杆环形侧面前侧设置有刻度，所述限位撑板左右端面对称开设有抠槽。
6.进一步地，所述延伸套杆内部右侧啮合有第二高强度定位螺栓，所述第二高强度定位螺栓等规格啮合有两组，所述矩形伸缩杆等规格套装有两组。
7.进一步地，所述电动液压推杆输入端通过导线与控制面板输出端相连接，所述控制面板输入端通过导线与外界电源相连接，所述电动液压推杆下端面安装有按压块，所述操作台内部中间位置开设有折弯腔。
8.进一步地，所述上撑座和下撑座均等规格焊接有两组，所述上导向滚筒和下导向滚筒均等规格安装有两组，两组所述上导向滚筒和下导向滚筒环形侧面均开设有限位凹槽，且限位凹槽内壁前后长度与外界钣金件前后长度相匹配。
9.进一步地，所述支撑柱等规格焊接有四组，四组所述支撑柱环形侧面下侧均焊接有第一加固片，所述延伸套杆等规格焊接有两组，两组所述延伸套杆环形侧面上侧均焊接有第二加固片。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置，因本实用新型添加了卡装底块、支撑套杆、升降杆、限位撑板、下撑座、下导向滚筒、上导向滚筒、上撑座、矩形伸缩杆以及延伸套杆，该设计方便对钣金件进行限位导向避免钣金件在折弯过程中出现偏移情况，并且也方便对钣金件折弯程度进行调整，解决了原有折弯装置没有限定结构，钣金件在折弯过程中容易出现偏移的问题，提高了本实用新型的限定效果。
11.因支撑套杆内部右侧啮合有第一高强度定位螺栓，升降杆环形侧面前侧设置有刻度，限位撑板左右端面对称开设有抠槽，第一高强度螺栓方便对升降杆进行定位，刻度方便工作人员观察升降杆升降距离，抠槽方便工作人员对限位撑板进行提拉拆卸，因上撑座和下撑座均等规格焊接有两组，上导向滚筒和下导向滚筒均等规格安装有两组，两组上导向滚筒和下导向滚筒环形侧面均开设有限位凹槽，且限位凹槽内壁前后长度与外界钣金件前后长度相匹配，该设计方便对外界钣金件进行限位导向，避免外界钣金件在折弯过程中出现偏移情况，因支撑柱等规格焊接有四组，四组支撑柱环形侧面下侧均焊接有第一加固片，延伸套杆等规格焊接有两组，两组延伸套杆环形侧面上侧均焊接有第二加固片，第一加固片提高了支撑柱支撑稳定性，第二加固片提高了延伸套杆支撑稳定性，本实用新型结构合理，方便对钣金件进行限位导向，避免钣金件在折弯过程中出现偏移情况，构造简单，实用性强。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置中限定机构的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置中限定机构的右视剖面图；
16.图中：1
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操作台、11
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折弯腔、2
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控制面板、3
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支撑柱、4
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承载顶板、5
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电动液压推杆、51
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按压块、6
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限定机构、61
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卡装底块、62
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支撑套杆、621
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第一高强度定位螺栓、63
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升降杆、64
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限位撑板、65
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下撑座、66
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下导向滚筒、67
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上导向滚筒、68
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上撑座、69
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矩形伸缩杆、611
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延伸套杆、6111
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第二高强度定位螺栓。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限定结构的钣金件加工折弯装置，包括操作台1、控制面板2、支撑柱3、承载顶板4、电动液压推杆5以及限定机构6，操作台1前端面右侧安装有控制面板2，操作台1上端面左右两侧对称焊接有支撑柱3，支撑柱3上端面焊接有承载顶板4，承载顶板4下端面中间位置装配有电动液压推杆5，操作台1内部设置有限定机构6，操作台1上侧设置有限定机构6。
19.限定机构6包括卡装底块61、支撑套杆62、升降杆63、限位撑板64、下撑座65、下导向滚筒66、上导向滚筒67、上撑座68、矩形伸缩杆69以及延伸套杆611，承载顶板4下端面左右两侧对称焊接有延伸套杆611，延伸套杆611内部套装有矩形伸缩杆69，矩形伸缩杆69下端面焊接有上撑座68，上撑座68内侧安装有上导向滚筒67，操作台1缩短名左右两侧对称焊接有下撑座65，下撑座65内侧安装有下导向滚筒66，操作台1内部中间位置卡装有卡装底块61，卡装底块61上端面中间位置焊接有支撑套杆62，支撑套杆62内部套装有升降杆63，升降杆63上端面焊接有限位撑板64，该设计解决了原有折弯装置没有限定结构，钣金件在折弯过程中容易出现偏移的问题。
20.支撑套杆62内部右侧啮合有第一高强度定位螺栓621，升降杆63环形侧面前侧设置有刻度，限位撑板64左右端面对称开设有抠槽，第一高强度螺栓方便对升降杆63进行定位，刻度方便工作人员观察升降杆63升降距离，抠槽方便工作人员对限位撑板64进行提拉拆卸，延伸套杆611内部右侧啮合有第二高强度定位螺栓6111，第二高强度定位螺栓6111等规格啮合有两组，矩形伸缩杆69等规格套装有两组，第二高强度定位螺栓6111方柏霓对矩形伸缩杆69进行定位。
21.电动液压推杆5输入端通过导线与控制面板2输出端相连接，控制面板2输入端通过导线与外界电源相连接，电动液压推杆5下端面安装有按压块51，操作台1内部中间位置开设有折弯腔11，该设计方便工作人员通过控制面板2控制电动液压推杆5通电伸缩，并带动按压块51对外界钣金件进行按压折弯，上撑座68和下撑座65均等规格焊接有两组，上导向滚筒67和下导向滚筒66均等规格安装有两组，两组上导向滚筒67和下导向滚筒66环形侧面均开设有限位凹槽，且限位凹槽内壁前后长度与外界钣金件前后长度相匹配，该设计方便对外界钣金件进行限位导向，避免外界钣金件在折弯过程中出现偏移情况，支撑柱3等规格焊接有四组，四组支撑柱3环形侧面下侧均焊接有第一加固片，延伸套杆611等规格焊接有两组，两组延伸套杆611环形侧面上侧均焊接有第二加固片，第一加固片提高了支撑柱3支撑稳定性，第二加固片提高了延伸套杆611支撑稳定性。
22.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先借助外界扳手分别对两组第二高强度定位螺栓6111拧松，而后对两组矩形伸缩杆69进行伸缩调整，进而对上导向滚筒67高度进行调整，调整至上导向滚筒67与下导向滚筒66之间间距略大于与外界钣金件厚度，此时再对两组第二高强度定位螺栓6111拧紧，进而对矩形伸缩杆69进行定位；此时便可以将外界钣金件穿插在上导向滚筒67与下导向滚筒66之间，避免外界钣金件在折弯过程中出现偏移情况，并使外界钣金件需要折弯处处在按压块51正下侧，而后工作人员便可以通过控制面板2控制电动液压推杆5通电延伸，进而带动按压块51向下侧移动对外界钣金件进行按压折弯，在此过程中，限位撑板64会对外界钣金件折弯处下端面进行支撑限位，避免外界钣金件折弯程度过多，当外界钣金件折弯至与限位撑板64相贴合时，工作人员便可以通过控制
面板2控制电动液压推杆5通电收缩至初始位置，此时工作人员便可以将折弯后的外界钣金件取走。
23.当需要对外界钣金件折弯程度进行调整时，工作人员用手扣住抠槽对限位撑板64进行提拉，使卡装块与操作台1分离，而后借助外界扳手拧松第一高强度定位螺栓621，此时便可以对升降杆63进行升降调整，在此过程中，工作人员可以根据刻度观察升降杆63升降距离，而限位撑板64会和升降杆63同步升降，当限位撑板64下降时，外界钣金件折弯程度越大，而限位撑板64上升时，外界钣金件折弯程度越小，以此对外界钣金件折弯程度进行调整，调整完成后再将第一高强度螺栓拧紧，避免升降杆63在使用过程中出现回落情况，最后再将卡装底块61卡装在操作台1原位即可。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。