一种球形封头加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及封头加工技术领域，具体为一种球形封头加工装置。


背景技术：

2.封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件；根据几何形状的不同，封头可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。
3.球形封头均通过半球直径成型模具对球形封头坯料冲压处理，利用球形凸模进行冲压成型，球形封头冲压成型需要通过切边加工装置对球形封头的外沿废料进行切边处理，但是切边加工装置对球形封头采用单点固定，单点固定容易出现球形封头滑动现象，滑动的球形封头影响实际切边效果，同时，切边刀只能在单一维度进行调节位置，不便于不同的球形封头进行切边加工。
4.因此提出一种球形封头加工装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种球形封头加工装置，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形封头加工装置，包括支撑底座和弧形切刀，所述支撑底座连接有用于球形封头转动的转动结构，所述转动结构连接有用于球形封头固定的固定结构，所述支撑底座连接有用于弧形切刀位置调节的位置调节结构，所述位置调节结构连接有用于球形封头切边的弧形切刀。
7.更进一步的，所述转动结构包括转动杆、第一锥齿轮、z形安装板、减速电机和第二锥齿轮，所述z形安装板固定安装在支撑底座的底部，所述z形安装板的横向部位固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的安装孔内固定连接有转动杆。
8.更进一步的，所述支撑底座通过固定连接的轴承与转动杆转动连接。
9.更进一步的，所述固定结构包括连接轴承、第三驱动气缸、z形支撑板、上安装板、半球形固定块、直杆、下安装板和连接杆，所述z形支撑板的顶部外端固定连接有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的伸缩端底部与连接轴承的外环顶部固定连接，所述连接轴承的内环内壁固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有上安装板，所述上安装板的底部和下安装板的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有直杆，所述直杆的顶部固定连接有半球形固定块，且球形封头设置在半球形固定块之间。
10.更进一步的，所述半球形固定块设有至少四组。
11.更进一步的，所述位置调节结构包括第一驱动气缸、安装架、第二驱动气缸、l形安装板、限位滑块、导轨、滑板和滑套，所述安装架固定安装在支撑底座的一端，所述安装架内固定安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩端固定连接有限位滑块，所述限位滑
块贴合滑动连接有与支撑底座顶部固定连接的导轨，所述限位滑块的顶部固定连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩端固定连接有l形安装板，所述l形安装板连接有用于球形封头切边的弧形切刀，所述l形安装板的后端底部固定连接有滑板，所述滑板的底部外壁贴合滑动连接有与限位滑块顶部固定连接的滑套。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过固定结构的上安装板的底部和下安装板的顶部设有至少四组半球形固定块，多组半球形固定块相互配合进行多点位接触，多点位接触提升了固定效果，可有效的避免球形封头在切边时发生滑动现象，保证了球形封头实际切边效果。通过位置调节结构的第一驱动气缸带动限位滑块移动，限位滑块带动弧形切刀移动，使得弧形切刀带动到转动杆之间的间距可调节，使得装置适合不同直径的球形封头进行切边，同时，第二驱动气缸带动l形安装板移动，l形安装板带动弧形切刀在高度调节，使得装置适合不同深度的球形封头进行切边，弧形切刀可以在多个维度进行调节位置，便于不同的球形封头进行切边加工，其中，限位滑块和导轨配合对第二驱动气缸进行导向处理，避免切边时对第一驱动气缸产生水平扭力，保证了第一驱动气缸的收益寿命，此外，滑板和滑套配合对l形安装板进行导向处理，避免切边时对第二驱动气缸产生水平扭力，保证了第二驱动气缸的收益寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型结构左仰视图；
17.图3为本实用新型结构后俯视图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1.支撑底座 2.第一驱动气缸 3.安装架 4.第二驱动气缸 5.l形安装板 6.弧形切刀 7.连接轴承 8.第三驱动气缸 9.z形支撑板 10.上安装板 11.半球形固定块 12.直杆 13.下安装板 14.转动杆 15.限位滑块 16.导轨 17.第一锥齿轮 18.z形安装板 19.减速电机 20.第二锥齿轮 21.连接杆 22.滑板 23.滑套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
22.实施例
23.如图1
‑
3所示，一种球形封头加工装置，包括支撑底座1和弧形切刀6，支撑底座1连
接有用于球形封头转动的转动结构，转动结构包括转动杆14、第一锥齿轮17、z形安装板18、减速电机19和第二锥齿轮20，z形安装板18固定安装在支撑底座1的底部，z形安装板18的横向部位固定安装有减速电机19，减速电机19的输出端固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20啮合连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的安装孔内固定连接有转动杆14，支撑底座1通过固定连接的轴承与转动杆14转动连接，方便带动固定的球磨模头进行转动，与弧形切刀6配合进行切边；
24.转动结构连接有用于球形封头固定的固定结构，固定结构包括连接轴承7、第三驱动气缸8、z形支撑板9、上安装板10、半球形固定块11、直杆12、下安装板13和连接杆21，z形支撑板9固定安装在支撑底座1的顶部，z形支撑板9的顶部外端固定连接有第三驱动气缸8，第三驱动气缸8的伸缩端底部与连接轴承7的外环顶部固定连接，连接轴承7的内环内壁固定连接有连接杆21，连接杆21固定连接有上安装板10，上安装板10的底部和下安装板13的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有直杆12，直杆12的顶部固定连接有半球形固定块11，且球形封头设置在半球形固定块11之间，半球形固定块11设有至少四组，半球形固定块11采用硬质橡胶材料制成，通过固定结构的上安装板10的底部和下安装板13的顶部设有至少四组半球形固定块11，多组半球形固定块11相互配合进行多点位接触，多点位接触提升了固定效果，可有效的避免球形封头在切边时发生滑动现象，保证了球形封头实际切边效果；
25.支撑底座1连接有用于弧形切刀6位置调节的位置调节结构，位置调节结构包括第一驱动气缸2、安装架3、第二驱动气缸4、l形安装板5、限位滑块15、导轨16、滑板22和滑套23，安装架3固定安装在支撑底座1的一端，安装架3内固定安装有第一驱动气缸2，第一驱动气缸2的伸缩端固定连接有限位滑块15，限位滑块15贴合滑动连接有与支撑底座1顶部固定连接的导轨16，导轨16选用燕尾形、倒l形或者倒t形，限位滑块15的顶部固定连接有第二驱动气缸4，第二驱动气缸4的伸缩端固定连接有l形安装板5，l形安装板5连接有用于球形封头切边的弧形切刀6，l形安装板5的后端底部固定连接有滑板22，滑板22的底部外壁贴合滑动连接有与限位滑块15顶部固定连接的滑套23，通过位置调节结构的第一驱动气缸2带动限位滑块15移动，限位滑块15带动弧形切刀6移动，使得弧形切刀6带动到转动杆14之间的间距可调节，使得装置适合不同直径的球形封头进行切边，同时，第二驱动气缸4带动l形安装板5移动，l形安装板5带动弧形切刀6在高度调节，使得装置适合不同深度的球形封头进行切边，弧形切刀6可以在多个维度进行调节位置，便于不同的球形封头进行切边加工，其中，限位滑块15和导轨16配合对第二驱动气缸4进行导向处理，避免切边时对第一驱动气缸2产生水平扭力，保证了第一驱动气缸2的收益寿命，此外，滑板22和滑套23配合对l形安装板5进行导向处理，避免切边时对第二驱动气缸4产生水平扭力，保证了第二驱动气缸4的收益寿命。
26.使用时，将球形封头摆放到固定结构的下安装板13顶部的半球形固定块11上，启动第三驱动气缸8，第三驱动气缸8带动连接轴承7向下移动，连接轴承7带动上安装板10向下移动，上安装板10带动直杆12向下移动，直杆12带动半球形固定块11向下移动与球形封头接触，固定结构的上安装板10的底部和下安装板13的顶部设有至少四组半球形固定块11，多组半球形固定块11相互配合进行多点位接触，多点位接触提升了固定效果，可有效的避免球形封头在切边时发生滑动现象，保证了球形封头实际切边效果，根据球形封头的尺寸，位置调节结构的第一驱动气缸2带动限位滑块15移动，限位滑块15带动弧形切刀6移动，
使得弧形切刀6带动到转动杆14之间的间距可调节，使得装置适合不同直径的球形封头进行切边，同时，第二驱动气缸4带动l形安装板5移动，l形安装板5带动弧形切刀6在高度调节，使得装置适合不同深度的球形封头进行切边，弧形切刀6可以在多个维度进行调节位置，便于不同的球形封头进行切边加工，其中，限位滑块15和导轨16配合对第二驱动气缸4进行导向处理，避免切边时对第一驱动气缸2产生水平扭力，保证了第一驱动气缸2的收益寿命，此外，滑板22和滑套23配合对l形安装板5进行导向处理，避免切边时对第二驱动气缸4产生水平扭力，保证了第二驱动气缸4的收益寿命，弧形切刀6与球形封头接触后启动转动结构的减速电机19，减速电机19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动转动杆14转动，转动杆14带动球形封头转动，转动球形封头与弧形切刀6接触，实现对球形封头切边处理。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。