一种小型圆钢弯弧装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯弧装置技术领域，特别是一种小型圆钢弯弧装置。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，在工业工程施工中，经常使用到弧形圆钢。
3.弧形圆钢大多是通过弯弧装置形成的，但是大多弯弧装置只固定连接有固定弧度的弧度模板，使得不同弧度圆钢的制造，需多个弯弧装置完成，不仅增加了工人的工作强度，还增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种小型圆钢弯弧装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种小型圆钢弯弧装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一支撑杆，所述底板靠近第一支撑杆的一侧固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一侧固定连接有顶板，所述第一支撑杆的内壁的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一轴承的一侧固定连接有第一电机，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有活动杆，所述活动杆的内壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接第二支撑杆；
6.所述活动杆的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的一侧固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二轴承的一侧固定连接有第二电机，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有第一滑块，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有第二滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一滑块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆的一侧固定连接有弹簧，所述卡杆靠近弹簧的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离卡杆的一侧固定连接有伸缩板，所述卡杆的外表面滑动连接有弧度模板，所述弧度模板的一侧开设有卡槽，所述底板靠近第一支撑杆的一侧固定连接有千斤顶，所述千斤顶远离底板的一侧固定连接有安置板。
7.可选的，所述第一支撑杆的形状和大小与第二支撑杆的形状和大小均相等，所述第一支撑杆的数量为两个，两个所述第一支撑杆均匀分布在底板的一侧，使得底板和顶板之间的连接更加稳固。
8.可选的，所述第一轴承的轴心与第一丝杆的轴心重合，所述第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距与活动杆内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第一丝杆的直径与第一滑杆的直径相等，使得第一丝杆的转动更加顺畅，使得第一丝杆进行转动时，活动杆可以进行移动。
9.可选的，所述第二轴承的轴心与第二丝杆的轴心重合，所述第一滑块的形状和大小与第二滑块的形状和大小均相等。
10.可选的，所述第二丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述第二丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第一滑块内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第二丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第二滑块外表面设置的螺纹的螺距相适配，使得第二丝杆进行转动时，通过反向螺纹的设计，第一滑块和第二滑块可以进行反向移动。
11.可选的，所述固定板的形状为l形，所述卡杆的轴心与固定管的轴心重合，所述卡杆的轴心与第二滑杆的轴心重合，所述弹簧的起始端与卡杆的一侧固定连接，所述弹簧的终止端与固定管的内壁固定连接。
12.可选的，所述卡杆的直径与卡槽的直径相适配，所述卡槽的数量为四个，四个所述卡槽均匀分布在弧度模板的一侧。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该小型圆钢弯弧装置，通过底板，以及第一支撑杆、第二支撑杆、顶板、第一轴承、第一丝杆、第一电机、活动杆、第一滑杆、第二轴承、第二丝杆、第二电机、第一滑块、第二滑块、电动伸缩杆、固定板、固定管、卡杆、弹簧、第二滑杆、伸缩板、弧度模板和卡槽之间的配合设置，通过第二电机驱动第二丝杆在第二轴承的作用下转动，使得第一滑块和第二滑块反向移动，直至之间的距离与弧度模板尺寸对应，然后通过电动伸缩杆的作用，推动固定板移动，直至之间的距离与弧度模板的尺寸对应，通过伸缩板的作用，拉动第二滑杆滑动，使得卡杆收入固定管内，将弧度模板放置在固定板上，使得卡槽与卡杆位置对应，松开伸缩板，通过弹簧的弹力，使得卡杆与卡槽卡接，然后通过第一电机驱动第一丝杆在第一轴承的作用下进行转动，使得活动杆上升，直至弧度模板与顶板接触，更好的解决了弯弧装置无法更换不同弧度的模板的问题，保证了弧形圆钢的生产效率，减少了工作人员的工作强度，保证了生产成本不过多增加。
附图说明
15.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型固定管的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型弧度模板的结构示意图。
19.图中：1
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底板，2
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第一支撑杆，3
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第二支撑杆，4
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顶板，5
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第一轴承，6
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第一丝杆，7
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第一电机，8
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活动杆，9
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第一滑杆，10
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第二轴承，11
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第二丝杆，12
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第二电机，13
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第一滑块，14
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第二滑块，15
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电动伸缩杆，16
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固定板，17
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固定管，18
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卡杆，19
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弹簧，20
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第二滑杆，21
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伸缩板，22
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弧度模板，23
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卡槽，24
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千斤顶，25
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安置板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种小型圆钢弯弧装置，包括底板1，底板1的一侧固定连接有第一支撑杆2，底板1靠近第一支撑杆2的一侧固定连接有第二支撑杆3，第一支撑杆2远离底板1的一侧固定连接有顶板4，第一支撑杆2的内壁的底部固定连接有第一轴承5，第一轴承5的一侧固定连接有第一丝杆6，第一丝杆6远离第一轴承5的一侧固定连接
有第一电机7，第一丝杆6的外表面通过螺纹连接有活动杆8，通过第一电机7驱动第一丝杆6在第一轴承5的作用下进行转动，使得活动杆8上升，活动杆8的内壁滑动连接有第一滑杆9，第一滑杆9的一侧固定连接第二支撑杆3，活动杆8的内壁固定连接有第二轴承10，第二轴承10的一侧固定连接有第二丝杆11，第二丝杆11远离第二轴承10的一侧固定连接有第二电机12，第二丝杆11的外表面通过螺纹连接有第一滑块13，第二丝杆11的外表面通过螺纹连接有第二滑块14，第一滑块13的一侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15远离第一滑块13的一侧固定连接有固定板16，固定板16的一侧固定连接有固定管17，固定管17的内壁滑动连接有卡杆18，卡杆18的一侧固定连接有弹簧19，卡杆18靠近弹簧19的一侧固定连接有第二滑杆20，第二滑杆20远离卡杆18的一侧固定连接有伸缩板21，通过第二电机12驱动第二丝杆11在第二轴承10的作用下转动，使得第一滑块13和第二滑块14反向移动，卡杆18的外表面滑动连接有弧度模板22，弧度模板22的一侧开设有卡槽23，底板1靠近第一支撑杆2的一侧固定连接有千斤顶24，千斤顶24远离底板1的一侧固定连接有安置板25。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一支撑杆2的形状和大小与第二支撑杆3的形状和大小均相等，第一支撑杆2的数量为两个，两个第一支撑杆2均匀分布在底板1的一侧，通过第一支撑杆2和第二支撑杆3的作用，使得底板1和顶板4之间的连接更加稳固。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一轴承5的轴心与第一丝杆6的轴心重合，第一丝杆6外表面设置的螺纹的螺距与活动杆8内壁设置的螺纹的螺距相适配，第一丝杆6的直径与第一滑杆9的直径相等，通过第一电机7驱动第一丝杆6在第一轴承5的作用下转动，使得活动杆8进行升降移动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二轴承10的轴心与第二丝杆11的轴心重合，第一滑块13的形状和大小与第二滑块14的形状和大小均相等，使得第二丝杆11的转动更加顺畅。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二丝杆11外表面设置的螺纹为反向螺纹，第二丝杆11外表面设置的螺纹的螺距与第一滑块13内壁设置的螺纹的螺距相适配，第二丝杆11外表面设置的螺纹的螺距与第二滑块14外表面设置的螺纹的螺距相适配，通过第二电机12驱动第二丝杆11在第二轴承10的作用下转动，在反向螺纹的设计下，使得第一滑块13和第二滑块14进行反向移动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板16的形状为l形，卡杆18的轴心与固定管17的轴心重合，卡杆18的轴心与第二滑杆20的轴心重合，弹簧19的起始端与卡杆18的一侧固定连接，弹簧19的终止端与固定管17的内壁固定连接，通过伸缩板21控制第二滑杆20的滑动，使得卡杆18可以收入固定管17内，通过弹簧19的作用，使得卡杆18的卡接工作可以正常进行。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡杆18的直径与卡槽23的直径相适配，卡槽23的数量为四个，四个卡槽23均匀分布在弧度模板22的一侧，通过弹簧19的弹力，使得卡杆18与卡槽23的卡接工作正常进行。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过第二电机12驱动第二丝杆11在第二轴承10的作用下进行转动，通过反向螺纹的设计，使得第一滑块13和第二滑块14进行反向移动，直至之间的距离与弧度模板22尺寸相等，通过电动伸缩杆15的作用，推动固定板16移动，直至之间的距离与弧度模板22尺寸相等，控制伸缩板21，使得第二滑杆20滑动，使
得卡杆18收入固定管17内，将弧度模板22放置在固定板16上，将卡槽23和卡杆18位置对应，松开伸缩板21，通过弹簧19的弹力，使得卡杆18卡入卡槽23内，通过第一电机7驱动第一丝杆6在第一轴承5的作用下进行转动，使得活动杆8升起，直至弧度模板22与顶板4接触。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。