一种锻管设备及方法与流程

技术特征：
1.一种锻管设备，包括超声波清洗槽(1)、锻管机(7)和喷漆箱(10)，其特征在于，所述锻管机(7)的一侧通过螺栓安装有超声波清洗槽(1)，所述超声波清洗槽(1)的顶部两端通过螺钉设置有电动液压缸(2)，所述电动液压缸(2)的输出轴通过螺钉安装有移动横杆(3)，所述移动横杆(3)的底部等距离布设有紧固箍(4)，所述超声波清洗槽(1)的顶部另一端通过螺钉安装有加热箱(16)，所述加热箱(16)的一侧两端焊接有固定套杆(11)，所述固定套杆(11)内套设有抽拉杆(6)，所述抽拉杆(6)的顶端之间通过螺钉设置有分散管(23)，所述加热箱(16)的另一侧进风口通过螺钉安装有鼓风机(15)，所述加热箱(16)的一端通过安装槽设置有电加热器(18)，所述电加热器(18)的一端通过螺钉安装有温控器(17)，所述加热箱(16)的一端设置有油漆罐(14)，所述油漆罐(14)的顶部通过螺钉设置有压力泵(9)。2.根据权利要求1所述的一种锻管设备，其特征在于：所述锻管机(7)的另一侧通过螺钉设置有喷漆箱(10)，所述喷漆箱(10)内顶部通过支架设置有连通管(20)，所述连通管(20)的底部等距离布设有喷漆头(19)，所述喷漆箱(10)的两端设置有投放通道(21)，所述压力泵(9)的吸料端位于油漆罐(14)内，所述压力泵(9)的出料口通过管道连接连通管(20)。3.根据权利要求1所述的一种锻管设备，其特征在于：所述分散管(23)一侧等距离布设有喷气头(8)，所述加热箱(16)的输出孔通过输气软管(13)连接分散管(23)的输入孔，所述固定套杆(11)上通过螺栓孔安装有紧固螺栓。4.根据权利要求1所述的一种锻管设备，其特征在于：所述温控器(17)的检测探头位于加热箱(16)内，所述温控器(17)的输出端与电加热器(18)的输入端通过导线相连，所述电加热器(18)的加热端位于加热箱(16)内。5.根据权利要求1所述的一种锻管设备，其特征在于：所述锻管机(7)的一端设置有入料口(5)，所述锻管机(7)的另一端设置有出料口(12)。6.基于权利要求1
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5任意一项所述一种锻管设备的方法，其特征在于，具体方法步骤如下：步骤一：技术负责人组织技术人员进行锻管方案会审，提出疑问并解答，工程技术人员编制专项锻管方案和注意细节，并且通过技术专家组审批后实施；对机械设备进行检测和试运行；步骤二：将管件顶端通过紧固箍(4)进行固定且管件整体浸入到超声波清洗槽(1)内，加入碳酸钠溶液后利用超声波进行清洗去除表面油渍和灰尘；步骤三：接通电动液压缸(2)带动移动横杆(3)升起，将清洗后的管件提起，开启电加热器(18)对加热箱(16)内快速加热升温，并且开启鼓风机(15)将热风从喷气头(8)吹出干燥管件；步骤四：将干燥后的管件置于锻管机(7)内进行锻造，对管件施加压力，使其产生塑性变形以获得预定形状和尺寸锻件，提高其一定机械性能；步骤五：将锻造后的管件置于喷漆箱(10)内，开启压力泵(9)将油漆罐(14)内的油漆抽到喷漆头(19)内雾化喷出，人工转动管件进行全面喷涂。

技术总结
本发明公开了一种锻管设备及方法，包括超声波清洗槽、锻管机和喷漆箱，所述锻管机的一侧通过螺栓安装有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽的顶部两端通过螺钉设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺钉安装有移动横杆，所述移动横杆的底部等距离布设有紧固箍，所述超声波清洗槽的顶部另一端通过螺钉安装有加热箱，所述加热箱的一侧两端焊接有固定套杆，所述固定套杆内套设有抽拉杆，所述抽拉杆的顶端之间通过螺钉设置有分散管，所述加热箱的另一侧进风口通过螺钉安装有鼓风机，所述加热箱的一端通过安装槽设置有电加热器。该一种锻管设备及方法，管件晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。织批量生产。织批量生产。


技术研发人员：李勤
受保护的技术使用者：浙江远大重工锻压有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/10/18