一种节能废钢剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种节能废钢剪切机。


背景技术：

2.目前，剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
3.但是，在实际应用中发现上述常规剪切机在面对不同种类的钢制品时，由于钢制品的种类极多，不同种类的钢制品其外形也不尽相同，尤其是对于外表不规则的钢制品往往难以对其进行固定；因此需要额外配备压机进行预压，然后才能进入剪切机进行剪切，或者，通过操作人员手持废钢对其进行剪切；但是上述方式均存在不足，预压方式不但增加了设备（增加了制造成本），提高了能耗，不利于节能减排，且需要额外的压机安装空间，浪费厂区面积；手持方式需要需要操作人员具有一定工作经验，而且该手持方式还存在一定的安全隐患。为此，亟需一种能够解决上述问题的节能废钢剪切机。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述不足，提出了一种节能废钢剪切机，其间距节能效果和安全性。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种节能废钢剪切机，包含有操作台，所述操作台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有螺筒，所述螺筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋转手杆，所述螺杆的底部转动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有压紧块。
7.本实用新型一种节能废钢剪切机，所述操作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸。
8.本实用新型一种节能废钢剪切机，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有剪切刀。
9.本实用新型一种节能废钢剪切机，所述压紧块的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有橡胶压块，所述弹簧的数量为若干个。
10.本实用新型一种节能废钢剪切机，所述橡胶压块的底部固定连接有防滑棱，所述防滑棱的数量若干个。
11.本实用新型一种节能废钢剪切机，所述操作台的底部固定连接有机体，所述机体的底部固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有滑轮。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设置滑轨、移动座、支撑杆、支撑板、螺筒、螺杆、旋转手杆、升降板和压紧块，在使用该装置对废钢进行剪切时，将废钢放在移动座上，然后通过转动旋转手杆带动螺杆旋转，驱动升降板下方的压紧块沿着支撑杆向下方进行移动，对废钢进行固定，最后通过移动座和滑轨的滑动连接，向右方推动移动座，即可完成对废钢的剪切，该设计可避免在剪切废钢时，操作人员直接与废钢进行接触，提高了剪切时的安全性能；而且无需额外的预压设备，大大降低了与液压站的规格需求，极大的实现了节能效果、降低了制造成本。
14.同时，通过设置弹簧、橡胶压块和防滑棱，压紧块在向下移动对不规则废钢的固定时，防滑棱首先与废钢表面接触，使橡胶压块产生形变，产生形变的橡胶压块造成弹簧的压缩，弹簧压缩时产生的反作用力反馈至橡胶压块，使橡胶压块能够紧密贴合在不规则废钢的表面，增强了对废钢固定时的稳定性，防止废钢在剪切时出现晃动；因此具有安全性高的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中龙门架的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型中压紧块的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型中压紧块的侧视结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、滑轨；3、移动座；4、支撑杆；5、支撑板；6、螺筒；7、螺杆；8、旋转手杆；9、升降板；10、压紧块；11、龙门架；12、液压缸；13、连接板；14、剪切刀；15、弹簧；16、橡胶压块；17、防滑棱；18、机体；19、底座；20、滑轮。
具体实施方式
20.参见图1~4，本实用新型涉及的一种节能废钢剪切机，包含有操作台1，操作台1的顶部固定连接有滑轨2，滑轨2的顶部固定连接有移动座3，移动座3的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有螺筒6，螺筒6的内壁螺纹连接有螺杆7，螺杆7的顶部固定连接有旋转手杆8，螺杆7的底部转动连接有升降板9，升降板9的底部固定连接有压紧块10，通过设置滑轨2、移动座3、支撑杆4、支撑板5、螺筒6、螺杆7、旋转手杆8、升降板9和压紧块10，在使用该装置对废钢进行剪切时，将废钢放在移动座3上，然后通过转动旋转手杆8带动螺杆7旋转，驱动升降板9下方的压紧块10沿着支撑杆4向下方进行移动，对废钢进行固定，最后通过移动座3和滑轨2的滑动连接，向右方推动移动座3，即可完成对废钢的剪切，该设计可避免在剪切废钢时，操作人员直接与废钢进行接触，提高了剪切时的安全性能，操作台1的顶部固定连接有龙门架11，龙门架11的顶部固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有连接板13，连接板13的底部固定连接有剪切刀14，压紧块10的内顶壁固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接有橡胶压块16，弹簧15的数量为若干个，通过设置弹簧15、橡胶压块16和防滑棱17，压紧块10在向下移动对不规则废钢的固定时，防滑棱17首先与废钢表面接触，使橡胶压块16产生形变，产生形变的橡胶压块16造成弹簧15的压缩，弹簧15压缩时产生的反作用力反馈至橡胶压块16，使橡胶压块16能够紧密贴合在不规则废钢的表面，增强了对废钢固定时的稳定性，防止废钢在剪切时出现晃动，橡胶压块16的底部固定连接有防滑棱17，防滑棱17的数量若干个，通过设置防滑棱17，
可有效增强压紧块10对废钢固定时的稳定性，操作台1的底部固定连接有机体18，机体18的底部固定连接有底座19，底座19的下表面固定连接有滑轮20，通过设置滑轮20，方便工作人员对改装置进行移动。
21.本实用新型中，通过设置滑轨2、移动座3、支撑杆4、支撑板5、螺筒6、螺杆7、旋转手杆8、升降板9和压紧块10，在使用该装置对废钢进行剪切时，将废钢放在移动座3上，然后通过转动旋转手杆8带动螺杆7旋转，驱动升降板9下方的压紧块10沿着支撑杆4向下方进行移动，对废钢进行固定，最后通过移动座3和滑轨2的滑动连接，向右方推动移动座3，即可完成对废钢的剪切，该设计可避免在剪切废钢时，操作人员直接与废钢进行接触，提高了剪切时的安全性能，通过设置弹簧15、橡胶压块16和防滑棱17，压紧块10在向下移动对不规则废钢的固定时，防滑棱17首先与废钢表面接触，使橡胶压块16产生形变，产生形变的橡胶压块16造成弹簧15的压缩，弹簧15压缩时产生的反作用力反馈至橡胶压块16，使橡胶压块16能够紧密贴合在不规则废钢的表面，增强了对废钢固定时的稳定性，防止废钢在剪切时出现晃动。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。