一种管道焊接组对装置的制作方法

1.本技术涉及管道焊接组对的领域，尤其是涉及一种管道焊接组对装置。


背景技术：

2.随着环境问题的日益突出，目前不少地区都进行了煤改气工程。而伴随着这类工程的兴起，不可避免的要进行管道施工。
3.相关技术在施工现场常用“门字架”对管道进行组对焊接，但是这一方法施工效率低，固定效果不理想，容易引起偏差，从而影响焊接组对质量。


技术实现要素：

4.为了提升管道的焊接位置准确性，本技术提供一种管道焊接组对装置。
5.本技术提供的一种管道焊接组对装置采用如下的技术方案：
6.一种管道焊接组对装置，包括第一多边形体、第二多边形体、高强螺栓及紧固组件，所述第一多边形体与第二多边形体通过高强螺栓转动连接，所述紧固组件位于第一多边形体远离高强螺栓一侧。
7.通过采用上述技术方案，第一多边形体与第二多边形体一侧通过高强螺栓转动连接，另一侧设置有紧固组件，通过紧固组件能将第一多边形体与第二多边形体向内收缩，进而使第一多边形体与第二多边形体抵紧待组对管道，两待组对管道轴向对齐，提升了两管道的焊接位置准确性。
8.可选的，所述紧固组件包括承接台、方形框架及千斤顶，所述承接台设置在第一多边形体远离高强螺栓一侧，所述方形框架设置在第二多边形体远离高强螺栓一侧，所述千斤顶固定在承接台与方形框架之间。
9.通过采用上述技术方案，在承接台与方形框架之间设置千斤顶，增加千斤顶高度，千斤顶能将第一多边形与第二多边形体抵紧两待组对管道，方便两待组对管道轴向对齐。
10.可选的，所述承接台与第一多边形体连接处设置有支撑角铁。
11.通过采用上述技术方案，承接台与第一多边形体连接处设置支撑角铁，在千斤顶顶起方形框架过程中，支撑角铁能阻止承接台与第一多边形体连接处发生断裂，提升了承接台与第一螺纹钢柱的连接强度。
12.可选的，所述承接台底部设置有多根加强筋。
13.通过采用上述技术方案，在承接台底部设置加强筋，提升了承接台抗压能力，从而提升了承接台的承重效果。
14.可选的，所述第一多边形体包括两根弯折成型的第一螺纹钢柱和连接在两第一螺纹钢柱之间的第一条形垫块，所述第一条形垫块连接在两第一螺纹钢柱的相同位置弯折处。
15.通过采用上述技术方案，在两第一螺纹钢柱之间设置第一条形垫块，增加了两第一螺纹钢柱的连接效果，提升了第一多边形体的结构稳定性。
16.可选的，所述第二多边形体包括两根弯折成型的第二螺纹钢柱和连接在两第二螺纹钢柱之间的第二条形垫块，所述第二条形垫块连接在两第二螺纹钢柱的相同位置弯折处。
17.通过采用上述技术方案，在两第二螺纹钢柱之间设置第二条形垫块，增加了两第二螺纹钢柱的连接效果，提升了第二多边形体的结构稳定性。
18.可选的，所述方形框架包括铰接在第一多边形体上的u形杆和固定在u形杆开口端的方形立柱，所述千斤顶抵接在方形立柱侧面。
19.通过采用上述技术方案，在u形杆上设置方形立柱，增加了千斤顶与方形框架的接触面积，减少了千斤顶对方形框架的局部压力，提升了方形框架的使用寿命。
20.可选的，所述千斤顶一端抵接方形立柱侧面中间位置，另一端固定在承接台中间位置。
21.通过采用上述技术方案，使方形立柱与承接台受到千斤顶的压力更均匀，使方形立柱与承接台的承接效果更好，提升了方形立柱与承接台的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.第一多边形体与第二多边形体一侧通过高强螺栓转动连接，另一侧设置有紧固组件，通过紧固组件能将第一多边形体与第二多边形体向内收缩，进而使第一多边形体与第二多边形体抵紧待组对管道，两待组对管道轴向对齐，提升了两管道的焊接位置准确性；
24.2.在承接台与方形框架之间设置千斤顶，增加千斤顶高度，千斤顶能将第一多边形与第二多边形体抵紧两待组对管道，方便两待组对管道轴向对齐；
25.3.承接台与第一多边形体连接处设置支撑角铁，在千斤顶顶起承接台过程中，支撑角铁能阻止承接台与第一多边形体连接处发生断裂，提升了承接台与第一螺纹钢柱的连接强。
附图说明
26.图1是本技术实施例管道焊接组对装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例紧固组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、第一多边形体；11、第一螺纹钢柱；12、第一条形垫块；2、第二多边形体；21、第二螺纹钢柱；22、第二条形垫块；3、高强螺栓；4、紧固组件；41、承接台；411、加强筋；42、方形框架；421、u形杆；422、方形立柱；43、千斤顶；5、支撑角铁。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种管道焊接组对装置。参照图1，管道焊接组对装置包括第一多边形体1、第二多边形体2、高强螺栓3及紧固组件4。
31.参照图1，第一多边形体1与第二多边形体2通过高强螺栓3转动连接且第一多边形体1位于第二多边形体2上方，第一多边形体1包括第一螺纹钢柱11和第一条形垫块12，第一螺纹钢柱11设置有两根，两第一螺纹钢柱11弯折成型为半多边形且两第一螺纹钢柱11相互平行，第一条形垫块12设置有四块，第一条形垫块12焊接固定在第一螺纹钢柱11弯折处内侧且同一第一条形垫块12两端连接在两第一螺纹钢柱11相同位置，在两第一螺纹钢柱11之
间设置第一螺纹钢柱11，能够将两第一螺纹钢柱11连接成为一整体，提升了第一多边形体1的结构强度。
32.参照图1，第二多边形体2包括第二螺纹钢柱21和第二条形垫块22，第二螺纹钢柱21设置有两根，两第二螺纹钢柱21弯折成型为半多边形且两第二螺纹钢柱21相互平行，第二条形垫块22设置有四块，第二条形垫块22焊接固定在第二螺纹钢柱21弯折处内侧且同一第二条形垫块22两端连接在两第二螺纹钢柱21相同位置，在两第二螺纹钢柱21之间设置第二螺纹钢柱21，能够将两第二螺纹钢柱21连接成为一整体，提升了第二多边形体2的结构强度。
33.参照图1和图2，紧固组件4位于第一多边形体1远离高强螺栓3一侧，紧固组件4包括承接台41、方形框架42及千斤顶43，承接台41焊接固定在第一螺纹钢柱11远离高强螺栓3一端，承接台41与第一螺纹钢柱11连接处设置有直角三角形支撑角铁5，在管道焊接组对装置紧固待组对管道过程中，支撑角铁5能阻止承接台41与第一螺纹钢柱11发生变形，提升了承接台41与第一螺纹钢柱11的连接强度；承接台41底部焊接固定有两根平行设置的加强筋411，减小了承接台41在紧固组件4的紧固过程中的变形量，提升了承接台41的承重能力。
34.参照图1和图2，方形框架42包括u形杆421和方形立柱422，u形杆421铰接在第二螺纹钢柱21远离高强螺栓3一端且u形杆421开口方向向外，方形立柱422焊接固定在u形杆421两端面上，千斤顶43一端焊接固定在承接台41中间位置，另一端抵接在方形立柱422侧面中间位置，在利用千斤顶43紧固带待组对管道时，方形框架42与承接台41的受力更均匀，使方形框架42与承接台41的承接效果更好，提升了方形框架42与承接台41的使用寿命。
35.本技术实施例一种管道焊接组对装置的实施原理为：第一多边形体1与第二多边形体2一侧通过高强螺栓3转动连接，另一侧通过紧固组件4紧固，将管道焊接组对装置安装在两待组对管道上，增加千斤顶43的高度，千斤顶43能使第一多边形体1与第二多边形体2抵紧两待组对管道，从而两待组对管道轴向对齐，提升了两管道的焊接位置准确性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。