双打铜带成型机的制作方法

1.本实用新型涉及铜带压接设备的技术领域，特别涉及一种双打铜带成型机。


背景技术：

2.现有的双打铜带机，如中国专利201821312885.9公开的新型双打铜带机，仅能够实现对两条固定间距的铜带进行冲切和成型，因此针对一种长度的电阻进行端子压接，适用范围有限。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种双打铜带成型机，能够实现对不同长度的电子器件进行端子压接。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的双打铜带成型机，包括机架，所述机架上设有模架，所述模架上设有上模座和下模座；所述模架入料侧设有电阻送料机构和铜带送料机构，所述铜带送料机构位于所述电阻送料机构的上方，其包括固定设置在模架上固定板，所述固定板上设有活动齿轮和两与所述固定板滑动配合的活动板，所述活动齿轮位于所述固定板的前侧中心，两所述活动板以所述活动齿轮为中心旋转对称设置，且所述活动板具有向所述活动齿轮延伸并与所述活动齿轮啮合的齿条部；
5.每一所述活动板上设有铜带送料器。
6.可选地，所述铜带送料器包括安装板，以及沿铜带前进方向依次设置在安装板上的第一直线模组、第一止退器和第二止退器，所述第一止退器设置于所述第一直线模组的滑块上，铜带依次穿过第一止退器和第二止退器；
7.第一止退器和第二止退器包括l型固定块、摆动块以及弹簧；所述固定块具有沿铜带前进方向设置的过料槽，所述过料槽的上方设有与其连通的活动腔，所述摆动块通过转轴转动设置在所述活动腔内，且所述摆动块的下端部向所述过料槽延伸并抵接于横穿所述过料槽的铜带上；所述弹簧设置在活动腔的上部，其一端抵接在所述固定块上，其另一端抵接在所述摆动块反铜带前进的一侧上。
8.可选地，所述固定板的一端侧设有侧板，所述侧板上设有调整杆，所述调整杆的一端向靠近其的活动块内延伸并与该活动块通过螺纹配合连接，所述调整杆的另一端设有手柄。
9.可选地，所述电阻送料机构包括两相对设置的支架侧板、设置两所述支架侧板之间的步进器、设置在两支架侧板出料侧和所述下模座之间的取料器以及驱动所述步进器步进送料的驱动器；
10.所述步进器包括两对称设置的第一步进器和第二步进器，所述第一步进器和第二步进器包括齿片座、固定齿片以及往复齿片；所述齿片座固定在所述支架侧板的内侧，所述固定齿片固定在所述齿片座上，所述往复齿片位于所述固定齿片的内侧且与所述固定齿片滑动贴合；所述第一步进器的往复齿片和第二步进器的往复齿片之间设有连接轴，所述连
接轴的侧下方设有与驱动器传动连接的动力输入轴，所述动力输入轴上设有偏心轮，所述连接轴与所述偏心轮通过曲柄传动连接；
11.所述取料器包括沿电阻前进方向设置的第二直线模组以及固定在所述第二直线模组的滑块上的固定座，所述固定座上设有旋转轴和驱动所述旋转轴转动的旋转电机；所述旋转轴上设有与其垂直连接的摆臂，所述摆臂的自由端设有第一卡料槽，所述第一卡料槽内设有吸附电阻的磁性件。
12.可选地，所述步进器的入料侧设有间歇轮，所述间歇轮通过第一转动轴设置在两所述支架侧板上，所述第一转动轴通过同步带与所述动力输入轴传动连接；
13.所述间歇轮上设有沿其周向均匀分布的第二卡料槽，所述第二卡料槽内设有吸附电阻的磁性件。
14.可选地，所述上模座包括模座本体、冲刀座、两冲刀、上切刀座、上切刀以及下切刀座；
15.所述模座本体前侧中心设有中心滑槽，所述冲刀座滑动设置在所述中心滑槽内，所述冲刀座的中心设有插槽，所述上切刀座插接在所述插槽内并与所述冲刀座间歇传动连接；所述上切刀座的下端具有突出所述插槽的延伸部，所述上切刀可拆卸地设置在所述延伸部的前侧面；
16.所述冲刀座下端凹设两开口向下且对称设置在所述插槽两侧的条形凹槽，所述条形凹槽的前侧壁设有与所述条形凹槽连通的第一条形孔，两所述冲刀的上端分别插入所述条形凹槽内，并通过贯穿第一条形孔的紧固件固定在所述冲刀座上，所述冲刀的下端部插接在所述上切刀内；
17.所述下切刀座可拆卸地设置在所述模座本体的下端部。
18.可选地，所述模座本体的凹设两开口向下且对称设置在所述中心滑槽两侧的底滑槽，所述底滑槽内设有滑动设置的成型刀座，所述成型刀座上设有成型刀，所述成型刀的刀口部从所述成型刀座的一侧穿出并向所述上切刀的下方延伸，所述成型刀座的另一侧设有向所述成型刀座施压的弹性件；
19.所述中心滑槽的两侧设有与两所述成型刀座对应的摆臂件，所述摆臂件的上端转动连接在所述模座本体上，其下端设有u型槽，所述成型刀座上设有圆柱件，所述摆臂件下端的u型槽活动卡接在所述圆柱件上。
20.可选地，所述下模座包括底板和两相对设置的固定下模和活动下模；
21.所述底板的两侧设有四个贯穿底板的第二条形孔，所述底板通过贯穿所述第二条形孔的螺栓紧固在机架上；
22.所述底板的安装区域设有两平行设置第三条形孔，所述活动下模通过穿过所述第三条形孔的螺栓紧固在所述底板上。
23.可选地，所述固定下模包括外固定座、内固定座和成型模，所述外固定座固定在所述底板上，所述内固定座固定在所述外固定座上，所述内固定座具有竖直设置的插槽，所述插槽的槽底设有能够沿其槽底滑动的楔形滑块，所述成型模插接在所述插槽内，且所述成型模的底面与所述楔形滑块的顶面滑动贴合；
24.所述外固定座上设有旋钮和螺杆，所述螺杆通过螺杆座设置在所述外固定座上，所述旋钮固定在所述螺杆的第一端，其第二端向所述楔形滑块延伸并插入所述楔形滑块，
并与所述楔形滑块通过螺纹配合连接。
25.可选地，所述铜带送料机构上方设置料卷支架，铜带料卷设置在所述料卷支架上。
26.本实用新型通过在模架入料侧设有电阻送料机构和铜带送料机构，铜带送料机构位于电阻送料机构的上方。其中，铜带送料机构包括固定设置在模架上固定板，固定板上设有活动齿轮和两与固定板滑动配合的活动板，活动齿轮位于固定板的前侧中心，两活动板以活动齿轮为中心旋转对称设置，且活动板具有向活动齿轮延伸并与活动齿轮啮合的齿条部。每一活动板上设有铜带送料器，
27.由此，在通过电阻送料机构向下模座输送电阻的同时，由铜带送料机构向上模座输送铜带，然后通过上模座将铜带铆压在电阻两端的引脚上。
28.两条铜带分别自两活动板上的铜带送料器输送，当需要调整两铜带之间的间距时，可移送其中一个活动板，由活动齿轮带动另一活动板与其相向或者相背运动，从而调整两铜带送料器之间的间距，进而调整两铜带之间的间距，再输送到上模座进行铜带压接，以此适用不同长度的电阻的端子压接。
29.与现有技术相比，本实用新型提供的双打铜带成型机能够实现电阻、铜带的自动送料，完成对电阻两端引脚的端子进行高效的铜带压接；且铜带之间的间距还能够调整，以适应对不同长度的电子进行端子压接，适用范围广泛。
附图说明
30.图1为本实用新型一实施例的立体示意图；
31.图2为本实用新型一实施例另一视角的立体示意图；
32.图3为本实用新型一实施例中铜带送料机构、电阻送料机构与上模座和下模座的配合示意图；
33.图4为本实用新型一实施例中铜带送料机构的立体示意图；
34.图5为本实用新型一实施例中铜带送料机构的俯视图；
35.图6为本实用新型一实施例中铜带送料机构的侧视图；
36.图7为本实用新型一实施例中第一止退器和第二止退器的结构示意图；
37.图8为本实用新型一实施例中电阻送料机构的立体示意图；
38.图9为本实用新型一实施例中电阻送料机构另一视图的立体示意图；
39.图10为本实用新型一实施例中电阻送料机构的内部结构示意图；
40.图11为本实用新型一实施例中电阻送料机构的内部结构的主视图；
41.图12为本实用新型一实施例中上模座的内部结构示意图；
42.图13为本实用新型一实施例中上模座的部分分解示意图；
43.图14为本实用新型一实施例中下模座的结构示意图；
44.图15为本实用新型一实施例中固定下模和活动下模与底板的分解示意图；
45.图16为本实用新型一实施例中固定下模的内部结构示意图；
46.图17为本实用新型另一实施例的立体示意图。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.请参阅说明书附图1
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6，在本实用新型实施例提出了一种双打铜带成型机，该双打铜带成型机包括机架100，机架100上设有模架110，该模架110上设有上模座200和下模座300。模架110入料侧设有电阻送料机构400和铜带送料机构500，铜带送料机构500位于电阻送料机构400的上方，其包括固定设置在模架110上固定板510，固定板510上设有活动齿轮511和两与固定板510滑动配合的活动板520，活动齿轮511位于固定板510的前侧中心，两活动板520以活动齿轮511为中心旋转对称设置，且活动板520具有向活动齿轮511延伸并与活动齿轮511啮合的齿条部521。每一活动板520上设有铜带送料器530。
49.如图8所示，该电阻送料机构400包括步进器410、取料器420和驱动器430。步进器410用于输送电阻，其通过两相对设置的支架侧板470固定在机架100上。取料器420用于将电阻送步进器410转移到下模座300上，其设置在步进器410的出料侧和下模座300之间。驱动器430用于驱动步进器410进行步进送料，其包括第一伺服电机431和第一减速器箱432，该第一伺服电机431设置在第一减速器432上，并与第一减速器432内的减速机构传动连接。第一减速器432的外壳固定在外侧的支架侧板470上，并与步进器410传动连接。
50.如图10
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11所示，步进器410具体包括两对称设置的第一步进器411和第二步进器412，第一步进器411和第二步进器412结构相同，以第一步进器411为例，其包括齿片座4111、固定齿片4112以及往复齿片4113，固定齿片4112和往复齿片4113的上端面具有结构相同的齿状结构。齿片座4111固定在支架侧板470的内侧，固定齿片4112固定在齿片座4111上，往复齿片4113位于固定齿片4112的内侧且与固定齿片4112滑动贴合。
51.第一步进器411的往复齿片4113和第二步进器412的往复齿片之间设有连接轴413，连接轴413的侧下方设有与驱动器430传动连接的动力输入轴414，动力输入轴414上设有偏心轮415，连接轴413与偏心轮415通过曲柄416传动连接。
52.在第一步进器410和第二步进器410的出料侧分别设有棘轮440，在棘轮440上方设有切刀450，棘轮440通过第二转动轴441设置在两支架侧板470上，切刀450则通过固定轴451设置在两支架侧板470上。第二转动轴441通过同步带433与动力输入轴414传动连接。
53.本实用新型的工作原理是：电阻由步进器410的入料侧进入步进器410，电阻两端的引脚分别搭接在第一步进器411和第二步进器412的固定齿片4112内的齿槽内；通过驱动器430驱动动力输入轴414转动，由动力输入轴414通过曲柄416带动与连接轴413连接的两往复齿片4113往复动作，带动电阻以一个齿间间距的距离向棘轮前进，并使得最靠近棘轮的电阻从固定齿片4112向棘轮的齿槽内掉落。与此同时，驱动器430还驱动第二转动轴451转动，带动棘轮440相对切刀450动作，将电阻两端的多余的引脚切断，并由取料器420将切断后的电阻送到下模座300上。
54.电阻送料的过程中，铜带送料器530同时将两铜带向上模座200内，铜带在进入上模座200后，上模座200向下模座300动作，将铜带切断并使得铜带弯曲成u型件，并且在上模座200和下模座300接触时，有上模座200内的冲刀将u型件铆压在电阻两端的引脚上。
55.本实用新型通过在模架110入料侧设有电阻送料机构400和铜带送料机构500，铜带送料机构500位于电阻送料机构400的上方。其中，铜带送料机构500包括固定设置在模架
110上固定板510，固定板510上设有活动齿轮511和两与固定板510滑动配合的活动板520，活动齿轮511位于固定板510的前侧中心，两活动板520以活动齿轮511为中心旋转对称设置，且活动板520具有向活动齿轮511延伸并与活动齿轮511啮合的齿条部521。每一活动板520上设有铜带送料器530，
56.由此，在通过电阻送料机构400向下模座300输送电阻的同时，由铜带送料机构500向上模座200输送铜带，然后通过上模座200将铜带铆压在电阻两端的引脚上。
57.两条铜带分别自两活动板520上的铜带送料器530输送，当需要调整两铜带之间的间距时，可移送其中一个活动板520，由活动齿轮511带动另一活动板520与其相向或者相背运动，从而调整两铜带送料器530之间的间距，进而调整两铜带之间的间距，再输送到上模座200进行铜带压接，以此适用不同长度的电阻的端子压接。
58.与现有技术相比，本实用新型提供的双打铜带成型机能够实现电阻、铜带的自动送料，完成对电阻两端引脚的端子进行高效的铜带压接。且铜带之间的间距还能够调整，以适应对不同长度的电子进行端子压接，适用范围广泛。
59.可选地，如图6
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7所示，在本实施例中，铜带送料器530包括安装板531，以及沿铜带前进方向依次设置在安装板531上的第一直线模组532、第一止退器533和第二止退器534，第一止退器533设置于第一直线模组的滑块上，铜带依次穿过第一止退器533和第二止退器534。
60.第一止退器533和第二止退器534结构相同，以第一止退器533为例，其包括固定块5331、摆动块5332以及弹簧5333。固定块5331具有沿铜带前进方向设置的过料槽5331a，该过料槽5331a的上方设有与其连通活动腔，摆动块5332通过转轴转动设置在该活动腔内，且摆动块5332的下端部向过料槽5331a延伸并抵接于横穿过料槽5331a的铜带上。弹簧5333设置在活动腔的上部，其一端抵接在固定块5331上，其另一端抵接在摆动块5332反铜带前进的一侧上。
61.送料时，由第一直线模组532驱动第一止退器533沿送料方向移动，使得摆动块5331的下端面与铜带的上表面产生一个反铜带前进的反向摩擦力，摆动块5332在反向摩擦力的作用下向与反铜带前进方向转动，向铜带施压，将铜带卡在过料槽5331a内，由此使得第一止退器533动作时带动铜带一起向移动，而第二止退器534的摆动块在铜带的推动下向铜带前进方向，从而完成铜带的送料。
62.当第一止退器533向反铜带前进方向复位时，第二止退器534先一步卡住铜带，使得第一止退器533复位时，避免第一止退器533卡住铜带，使得第一止退器533能够顺利复位。
63.本实施例通过采用一个直线模组和两个止退器就能够实现铜带的自动送料，且能够防止铜带回退，结构简单，便于推广应用的有益效果。
64.可选地，如图6所示，在本实施例中，在固定板的一端侧设有侧板（未图示），侧板上设有调整杆541，调整杆541的一端向靠近其的活动块520内延伸并与该活动块520通过螺纹配合连接，调整杆541的另一端设有手柄540。由此，通过手柄540转动调整杆541，即可使得与调整杆541螺纹配合连接的活动板520移动，从而快速调整两侧铜带送料器530之间的间距。
65.可选地，如图8
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9所示，在本实施例中，该取料器420包括沿电阻前进方向设置的第
二直线模组421以及固定在第二直线模组421的滑块上的固定座422，固定座422上设有旋转轴424和驱动旋转轴424转动的旋转电机423。旋转轴424上设有与其垂直连接的悬臂425，悬臂425的自由端设有第一卡料槽425a，第一卡料槽425内设有吸附电阻的磁性件（未图示）。
66.当棘轮440将切断后的电阻送出时，第二直线模组421和旋转电机423同时启动，驱动悬臂425向棘轮440转动和平移，将棘轮440出料侧的电阻吸附在悬臂的第一卡料槽425a内。而后，再驱动悬臂425向下模座300转动，将电阻放置在下模座300上。在上模座200压住电阻后，第二直线模组421驱动固定座422向棘轮440侧移动，并驱动悬臂425向棘轮440转动，进行新的取料。
67.通过悬臂425进行电阻从棘轮440到下模座300的上料，其结构简单，便于实施。
68.作为优选地，如图10
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11所示，在本实施例中，在步进器410的入料侧设有间歇轮460，间歇轮460通过第一转动轴461设置在两支架侧板470上，第一转动轴461通过同步带434与动力输入轴414传动连接。间歇轮460上设有沿其周向均匀分布的第二卡料槽460a，第二卡料槽460a内设有吸附电阻的磁性件4601。由此，使得步进器410即能够接收单个散料电阻又能够接收编带电阻，从而实现兼容散料电阻和编带电阻的送料。
69.同时，通过同步带434将第一转动轴461和动力输入轴414传动连接，能够实现步进器410、间歇轮460和棘轮440的完全同步动作，由此能够配合铜带机的冲压速度进行精准送料，提高生产效率。
70.具体地，在本实施例中，如图12
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13所示，该上模座200包括模座本体210、冲刀座220、两冲刀221、上切刀座230、上切刀231以及下切刀座240。
71.模座本体210前侧中心设有竖直设置的中心滑槽210a，冲刀座220滑动设置在该中心滑槽210a内。冲刀座220的中心设有插槽220a，上切刀座230插接在该插槽220a内并与冲刀座220间歇传动连接，使得冲刀座220自初始位置向下移动时，会带动上切刀座230一起动作，当冲刀座220向下移动到特定位置后，上切刀座230与冲刀座220之间的连接关系自动断开，独自向下移动。而当上切刀座230向上复位到特定位置后，使得上切刀座230与冲刀座220重新连接，并带动上切刀座230一起复位。
72.上切刀座230的下端具有突出插槽220a的延伸部230a，上切刀231通过两螺栓可拆卸地固定在在延伸部230a的前侧面。
73.冲刀座220下端凹设两开口向下且对称设置在插槽220a两侧的条形凹槽220b。条形凹槽220b的前侧壁设有与该条形凹槽220b连通的第一条形孔220c，两冲刀221的上端分别插入各自对应的条形凹槽220b内，并通过贯穿第一条形孔220c的紧固件固定在冲刀座220上，冲刀221的下端部向下延伸并插接在上切刀231内。
74.模座本体210的下端部设有连接板241，下切刀座240通过螺栓可拆卸地固定在该连接板241上。在下切刀座240的前端面凸设两轴向凸起部240a，两轴向凸起部240a平行间隔设置，每一轴向凸起部240a内设有送料孔240b，铜带自送料孔的后端穿入并从送料孔240b的前端穿出。
75.上切刀231具有与两轴向凸起部240a对应的径向凸起部231a，当上切刀231随冲刀座220向下动作时，自径向凸起部231a和轴向凸起部240a的滑动贴合面将铜带切断。
76.如图3所示，在模架110上设有驱动冲刀座220动作的驱动机构120，该驱动机构120包括第二伺服电机121和第二减速器122，第二减速器122的输出轴123上设有传动轮124，该
转动轮124的外周设有偏心轴125。模架110的前侧设有导向滑槽（未图示），该导向滑槽内设有滑块111，偏心轴125的自由端插接在该滑块111上，冲刀座220的上端部通过连接件与滑块111连接。当第二伺服电机121通过第二减速器122带动传动轮124转动时，会带动滑块111在导向滑槽内上下动作，再由滑块111带动冲刀座220和上切刀座230动作，从而实现对铜带的切断和冲压成型。
77.当两铜带之间的间距改变时，可以松开第一条形孔220c的紧固件，将冲刀221从冲刀座220上拆卸下来，而后再将上切刀231直接从模座本体210的正面上切刀座230的延伸部230a上拆卸下来，从模座本体210底部将下切刀座240从模座本体210上拆卸下来，更换与铜带间距对应的上切刀231和下切刀座240，再将冲刀221从下切刀座240底部穿过下切刀座240并插入冲刀座220的条形凹槽240b内，重新通过紧固件进行锁紧固定。
78.由此，以实现对改变间距的两条铜带进行冲压。
79.本实施例提供上模座200仅需更换与铜带间距对应的上切刀231和下切刀座240，并对应调节两冲刀221之间的间距，就能够实现对改变间距的两个铜带进行冲压，而无需更换整个上模座200，大大提高换模的效率；并且，换模过程中不会改变上模座200主要活动构件之间的位置，保证换模后上模座200能够快速投产，减小换模的对生产的延误。
80.作为优选地，如图12
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13所示，在本实施例中，模座本体210的凹设两开口向下且对称设置在中心滑槽210a两侧的底滑槽210b，底滑槽251内设有滑动设置的成型刀座250，成型刀座250上设有成型刀251，成型刀251的刀口部从成型刀座250的一侧穿出并向上切刀231的下方延伸，成型刀座250的另一侧设有向成型刀座250施压的弹性件252。
81.中心滑槽210a的两侧设有与两成型刀座250对应的摆臂件260，摆臂件260的上端转动连接在模座本体210上，其下端设有u型槽260a，成型刀座250上设有圆柱件253，摆臂件260下端的u型槽260a活动卡接在圆柱件253上。
82.同时，在冲刀座220的两侧设有撞块221。当冲刀座220位于初始位置时，弹性件252向成型刀座250施加一个弹力，使得成型刀251的刀口部移动到上切刀231的径向凸起部231a下方。冲刀座220带动上切刀座230将铜带切断后，切断后的铜带被上切刀231带动向成型刀251移动，并在成型刀251的阻碍下，向上切刀231内弯曲形成u型件，并卡在上切刀231内。再然后由上切刀231继续向下模座300移动，撞块221就带动两侧摆臂件260向模座本体210两侧摆动，带动成型刀座250向两侧移动，使得成型刀251的刀口部从上切刀231内抽出，为上切刀231带动u型件向下模座300留出活动空间。当上切刀231压在下模座300上后，冲刀座220单独动作，带动冲刀221将卡在上切刀231内的u型件压接在电阻两端的引脚上。
83.现有的成型刀一般采用的是旋转避让方式，由于上切刀下来的冲击大，且加之铜带的切断部分自身具有一定的厚度，在弯曲变形的过程中同时也会向成型刀施加一定的反作用力，使得成型刀会因上切刀的冲压力和铜带的变形反作用力而被迫提前转动，导致铜带的变形不完整而影响后续的铆压。本实施例中，通过将成型刀座250采用水平滑动方式设置在模座本体210上，使得成型刀座250在竖直方向上能够轴承住更大地冲压力，能够实现0.2mm
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3.0mm厚度的铜带的弯曲成型，不仅适用范围更加广泛，且更加稳定。
84.可选地，如图14
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16所示，在本实施例中，该下模座300包括底板310和两相对设置的固定下模320和活动下模330。底板310的两侧设有四个贯穿底板310的第二条形孔310a，底板310通过贯穿第二条形孔310a的螺栓紧固在机架100上。底板310的安装区域设有两平
行设置第三条形孔310b，活动下模330通过穿过第三条形孔310b的螺栓紧固在底板310上。
85.由此，当需要对不同长度的电子进行端子压接时，可以通过松开贯穿第二条形孔310a和第三条形孔310b的螺栓，移动底板310和活动下模330，调整好固定下模320和活动下模330的位置，使得其能够承载不同长度的电阻，并与上模座200对应起来，实现对不同长度电子的压接。
86.可选地，在本实施例中，该固定下模320包括外固定座321、内固定座322和成型模323，外固定座321固定在底板310上，内固定座322固定在外固定座321上，内固定座321具有竖直设置的安装槽（未图示），安装槽的槽底设有能够沿其槽底滑动的楔形滑块324，成型模323插接在安装槽内，且成型模324的底面与楔形滑块324的顶面滑动贴合。
87.外固定座322上设有旋钮325和螺杆326，螺杆326通过螺杆座3261设置在外固定座321上。旋钮325固定在螺杆326的第一端，其第二端向楔形滑块324延伸并插入楔形滑块324，并与楔形滑块324通过螺纹配合连接。
88.由此，当固定下模320和活动下模330所受的冲压力大小不一致时，可以活动下模330所受的冲压力为基准力，通过旋钮325转动螺杆326，带动楔形滑块324移动，以调整固定下模320的成型模323到上模座200的距离，调整固定下模320所受的冲压力，使得其与活动下模330所有的冲压力一致，保证电阻两端的端子铆压的一致性。
89.可选地，如图17所示，在另一实施例中，在铜带送料机构500上方设置料卷支架600，将两个铜带的铜带料卷610设置在料卷支架600上，以方便向铜带送料机构500直接供给铜带，提高铜带的供应效率。
90.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。