一种用于煤炭高效利用的木本秸秆多级筛分碎料装置的制作方法

1.本发明涉及一种煤炭高效利用领域，尤其涉及一种用于煤炭高效利用的木本秸秆多级筛分碎料装置。


背景技术：

2.随着经济的高速发展，全球的化石能源逐渐开始出现枯竭，于是在应对能源危机的当下，期望开发风能、太阳能、核能以及生物质能来打坡能源困局，其中生物质能在以前就被人们所熟知，并将其使用，但是由于其热值效率不高，且燃烧后会产生大量的灰烬，在对其进行工业化使用的时候，对其后续处理会非常麻烦，后来随着化石能源的普及，方便快捷使用的化石能源，逐渐取代了生物质能的使用。
3.目前为了解决化石能源带来的环境污染问题，需要减少对化石能源的依赖，便吧目光重新聚集在生物质能上，其中，在很多农村里，农作物的秸秆也是一种生物质能的材料，由于化石能源的使用，人们一般会将秸秆进行就地焚烧处理，用以田地堆肥，但此种处理方式，不仅仅是资源的浪费，还会产生大量的烟尘污染环境，成为空气中的雾霾的重要原因，所以需要对秸秆进行更加高效的使用处理，但由于农作物秸秆中的木本秸秆在自然生长过程中，会因环境中的水肥，季风的影响，木本秸秆会长的粗细不同，还会有部分出现弯曲，要对木本秸秆进行使用，一般需要对木本秸秆进行碎化，破碎的时候在对粗细不同的木本秸秆进行处理的时候，会因为刀口接触的位置固定不变，使得最终得到的粉料粗细不均匀，并且，弯曲的木本秸秆往往会因为占用的大，从而影响木本秸秆的碎化过程，使得到的碎粒还有部分长条形的结构难以粉碎。
4.综上，需要研发一种用于煤炭高效利用的木本秸秆多级筛分碎料装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服由于农作物秸秆中的木本秸秆在自然生长过程中，会因环境中的水肥，季风的影响，木本秸秆会长的粗细不同，还会有部分出现弯曲，要对木本秸秆进行使用，一般需要对木本秸秆进行碎化，破碎的时候在对粗细不同的木本秸秆进行处理的时候，会因为刀口接触的位置固定不变，使得最终得到的粉料粗细不均匀，并且，弯曲的木本秸秆往往会因为占用的大，从而影响木本秸秆的碎化过程，使得到的碎粒还有部分长条形的结构难以粉碎的缺点，技术问题为：提供一种用于煤炭高效利用的木本秸秆多级筛分碎料装置。
6.技术方案是：一种用于煤炭高效利用的木本秸秆多级筛分碎料装置，包括有底架、二级筛分单元、异形分切单元、控制屏、第一电动传送带、第二电动传送带、收集箱、把手、承重座和升降支座；底架安装有二级筛分单元；底架安装有异形分切单元；底架与控制屏进行固接；底架与第一电动传送带进行固接；底架与第二电动传送带进行固接；底架内部设置有收集箱；底架与承重座进行固接；收集箱与把手进行固接；承重座分别与多组升降支座进行固接；二级筛分单元可以将木本秸秆进行筛分得到两组粗细不同的木本秸秆材料；异形分
切单元可以将木本秸秆中弯曲部分的木本秸秆筛分出来，并对弯曲的木本秸秆进行处理。
7.进一步，二级筛分单元包括有二级筛分架、电动挡板、第一抖料板、第二抖料板、t型板、第一转轴、凸轮、第一传动杆、第一传动轮和第二传动轮；二级筛分架与电动挡板进行滑动连接；二级筛分架通过连杆与第一抖料板一侧相接触；二级筛分架通过连杆与第一抖料板另一侧进行转动连接；二级筛分架通过连杆与第二抖料板一侧相接触；二级筛分架通过连杆与第二抖料板另一侧进行转动连接；二级筛分架与底架进行固接；t型板分别通过连杆与第一抖料板和第二抖料板进行转动连接；t型板与第一转轴进行固接；t型板与凸轮相接触；第一转轴与底架进行转动连接；凸轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与可调式破碎总成单元进行固接。
8.进一步，异形分切单元包括有第一电动推杆、压板、电动滑块、第二电动推杆、u型架、弹性绳、电动限位爪、第三电动推杆、捻板、撑板、第二转轴、第三转轴、第一l型连板、异型限位环、套环、第四电动推杆、第一电动滑杆、存料仓、第五电动推杆、推板、第四转轴、第一切刀、第二切刀、第二电动滑杆和第三电动滑杆；第一电动推杆与压板进行固接；第一电动推杆侧面设置有电动滑块；电动滑块与底架进行滑动连接；电动滑块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与u型架进行固接；u型架与两组弹性绳进行固接；两组弹性绳均与电动限位爪进行滑动连接；电动限位爪与u型架进行滑动连接；电动限位爪以u型架中心对称设置有两组；u型架侧面设置有第三电动推杆；第三电动推杆与底架进行固接；第三电动推杆与捻板进行固接；捻板下方设置有撑板；撑板与第二转轴进行固接；第二转轴与底架进行转动连接；撑板与第三转轴进行固接；第三转轴与第一l型连板进行转动连接；第一l型连板与异型限位环进行滑动连接；异型限位环与底架进行固接；第一l型连板与底架进行滑动连接；第一l型连板与套环进行转动连接；套环与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第一l型连板至第四电动推杆以捻板中心对称设置有两组；第四电动推杆下方设置有两组对称设置的第一电动滑杆；两组第一电动滑杆均与存料仓进行滑动连接；两组第一电动滑杆均与底架进行固接；存料仓与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与推板进行固接；推板与存料仓进行滑动连接；第五电动推杆与推板以存料仓中心对称设置有两组；存料仓上方设置有第四转轴；第四转轴与第一切刀进行转动连接；第四转轴与第二切刀进行转动连接；第四转轴与底架进行固接；第一切刀与第二电动滑杆相接触；第二切刀与第三电动滑杆相接触；第一切刀与第二切刀以第四转轴中心对称设置有两组；第二电动滑杆通过滑动块与底架进行滑动连接；第三电动滑杆通过滑动块与底架进行滑动连接。
9.进一步，还包括有可调式破碎总成单元，可调式破碎总成单元包括有电机、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第三传动杆、第一锥齿轮、第一轴套、第二锥齿轮、第三锥齿轮、电动滑板、第四传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第五传动杆、直齿轮、齿条、第六传动杆、第二轴套、碎料仓、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第七传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八传动杆、第一破碎辊、第三轴套、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第二l型连板、第九传动杆、第二破碎辊、车轮和第六电动推杆；电机输出轴与第二传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第五传动轮外环面
通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第一轴套；第一轴套外表面与第二锥齿轮进行固接；第一轴套外表面与第三锥齿轮进行固接；第一轴套与电动滑板进行转动连接；电动滑板与底架进行滑动连接；第一轴套与第四传动杆；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与直齿轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；直齿轮与齿条相啮合；齿条与碎料仓进行固接；第六传动杆与碎料仓；第六传动杆与第二轴套；第六传动杆与底架进行转动连接；第二轴套与碎料仓进行转动连接；第二轴套外表面与第四锥齿轮进行固接；碎料仓与四组车轮；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆与碎料仓进行转动连接；第七传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第七传动杆与第三轴套；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第一破碎辊进行固接；第八传动杆与碎料仓进行转动连接；第三轴套外表面与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆通过滑动块与碎料仓进行滑动连接；第九传动杆与第二l型连板进行转动连接；第二l型连板与第三轴套进行转动连接；第二l型连板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与碎料仓进行固接；第九传动杆外表面与第二破碎辊进行固接；车轮与底架相接触。
10.进一步，二级筛分架内部设置有两组滑动架，每组滑动架上设置有多组滑动杆，其中上组滑动架的转杆之间的间隙大于下组滑动架的转杆之间的间隙，且两组滑动架倾斜设置。
11.进一步，捻板设置为带有侧边挡板的结构。
12.进一步，第一切刀与第二切刀的中部均设置有通孔结构。
13.进一步，第四传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直切面；第六传动杆与第二轴套接触的外环面设置有直切面。
14.本发明的优点为：（1）、为解决由于农作物秸秆中的木本秸秆在自然生长过程中，会因环境中的水肥，季风的影响，木本秸秆会长的粗细不同，还会有部分出现弯曲，要对木本秸秆进行使用，一般需要对木本秸秆进行碎化，破碎的时候在对粗细不同的木本秸秆进行处理的时候，会因为刀口接触的位置固定不变，使得最终得到的粉料粗细不均匀，并且，弯曲的木本秸秆往往会因为占用的大，从而影响木本秸秆的碎化过程，使得到的碎粒还有部分长条形的结构难以粉碎的缺点。
15.（2）、本发明通过设置二级筛分单元、异形分切单元和可调式破碎总成单元；使用时先将用于煤炭高效利用的木本秸秆多级筛分碎料装置放置到所要使用的位置，将承重座上的底架通过升降支座平稳的放置在合适位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将木本的秸秆放置于第一电动传送带上，接着通过异形分切单元的配合，将弯曲的部分木本秸秆进行筛选出来，在通过第二电动传送带将弯曲的木本秸秆送去压合，接着将木本秸秆进行切断处理，再是通过可调式破碎总成单元对木本秸秆进行粉碎处理，同时，第一电动传送带将剩下的木本秸秆转移到二级筛分单元，对木本秸秆进行大小的筛分过
程，将筛分过后的木本秸秆通过可调式破碎总成单元进行分次的破碎进程，最后将破碎后的碎料通过带有把手的收集箱中。
16.（3）、本发明可通过对木本秸秆的多级筛分，而后针对不同大小的木本秸秆进行依次破碎处理，能有效将不同大小的木本秸秆破碎到同一个量级的碎料，同时还能对弯曲的木本秸秆进行筛分后处理，便于破碎到同一量级的碎料。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的二级筛分单元立体结构示意图；图5为本发明的二级筛分单元部分立体结构示意图；图6为本发明的异形分切单元立体结构示意图；图7为本发明的异形分切单元第一部分立体结构示意图；图8为本发明的异形分切单元第二部分立体结构示意图；图9为本发明的异形分切单元第三部分立体结构示意图；图10为本发明的异形分切单元第四部分立体结构示意图；图11为本发明的可调式破碎总成单元第一种立体结构示意图；图12为本发明的可调式破碎总成单元第一部分立体结构示意图；图13为本发明的可调式破碎总成单元第二部分立体结构示意图。
18.图中零部件名称及序号：1_底架，二级筛分单元，异形分切单元，可调式破碎总成单元，5_控制屏，6_第一电动传送带，7_第二电动传送带，8_收集箱，9_把手，10_承重座，11_升降支座，201_二级筛分架，202_电动挡板，203_第一抖料板，204_第二抖料板，205_t型板，206_第一转轴，207_凸轮，208_第一传动杆，209_第一传动轮，2010_第二传动轮，301_第一电动推杆，302_压板，303_电动滑块，304_第二电动推杆，305_u型架，306_弹性绳，307_电动限位爪，308_第三电动推杆，309_捻板，3010_撑板，3011_第二转轴，3012_第三转轴，3013_第一l型连板，3014_异型限位环，3015_套环，3016_第四电动推杆，3017_第一电动滑杆，3018_存料仓，3019_第五电动推杆，3020_推板，3021_第四转轴，3022_第一切刀，3023_第二切刀，3024_第二电动滑杆，3025_第三电动滑杆，401_电机，402_第二传动杆，403_第三传动轮，404_第四传动轮，405_第五传动轮，406_第六传动轮，407_第三传动杆，408_第一锥齿轮，409_第一轴套，4010_第二锥齿轮，4011_第三锥齿轮，4012_电动滑板，4013_第四传动杆，4014_第七传动轮，4015_第八传动轮，4016_第五传动杆，4017_直齿轮，4018_齿条，4019_第六传动杆，4020_第二轴套，4021_碎料仓，4022_第四锥齿轮，4023_第五锥齿轮，4024_第七传动杆，4025_第六锥齿轮，4026_第七锥齿轮，4027_第八传动杆，4028_第一破碎辊，4029_第三轴套，4030_第八锥齿轮，4031_第九锥齿轮，4032_第二l型连板，4033_第九传动杆，4034_第二破碎辊，4035_车轮，4036_第六电动推杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
20.实施例一种用于煤炭高效利用的木本秸秆多级筛分碎料装置，根据图1
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3所示，包括有底架1、二级筛分单元、异形分切单元、控制屏5、第一电动传送带6、第二电动传送带7、收集箱8、把手9、承重座10和升降支座11；底架1安装有二级筛分单元；底架1安装有异形分切单元；底架1与控制屏5进行固接；底架1与第一电动传送带6进行固接；底架1与第二电动传送带7进行固接；底架1内部设置有收集箱8；底架1与承重座10进行固接；收集箱8与把手9进行固接；承重座10分别与多组升降支座11进行固接；二级筛分单元可以将木本秸秆进行筛分得到两组粗细不同的木本秸秆材料；异形分切单元可以将木本秸秆中弯曲部分的木本秸秆筛分出来，并对弯曲的木本秸秆进行处理。
21.工作过程：使用时先将用于煤炭高效利用的木本秸秆多级筛分碎料装置放置到所要使用的位置，将承重座10上的底架1通过升降支座11平稳的放置在合适位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将木本的秸秆放置于第一电动传送带6上，接着通过异形分切单元的配合，将弯曲的部分木本秸秆进行筛选出来，在通过第二电动传送带7将弯曲的木本秸秆送去压合，接着将木本秸秆进行切断处理，再是通过可调式破碎总成单元对木本秸秆进行粉碎处理，同时，第一电动传送带6将剩下的木本秸秆转移到二级筛分单元，对木本秸秆进行大小的筛分过程，将筛分过后的木本秸秆通过可调式破碎总成单元进行分次的破碎进程，最后将破碎后的碎料通过带有把手9的收集箱8中；本发明可通过对木本秸秆的多级筛分，而后针对不同大小的木本秸秆进行依次破碎处理，能有效将不同大小的木本秸秆破碎到同一个量级的碎料，同时还能对弯曲的木本秸秆进行筛分后处理，便于破碎到同一量级的碎料。
22.根据图4
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5所示，二级筛分单元包括有二级筛分架201、电动挡板202、第一抖料板203、第二抖料板204、t型板205、第一转轴206、凸轮207、第一传动杆208、第一传动轮209和第二传动轮2010；二级筛分架201与电动挡板202进行滑动连接；二级筛分架201通过连杆与第一抖料板203一侧相接触；二级筛分架201通过连杆与第一抖料板203另一侧进行转动连接；二级筛分架201通过连杆与第二抖料板204一侧相接触；二级筛分架201通过连杆与第二抖料板204另一侧进行转动连接；二级筛分架201与底架1进行固接；t型板205分别通过连杆与第一抖料板203和第二抖料板204进行转动连接；t型板205与第一转轴206进行固接；t型板205与凸轮207相接触；第一转轴206与底架1进行转动连接；凸轮207与第一传动杆208进行固接；第一传动杆208外表面与第一传动轮209进行固接；第一传动轮209外环面通过皮带与第二传动轮2010进行传动连接；第二传动轮2010与可调式破碎总成单元进行固接。
23.首先将木本秸秆放置于第一电动传送带6上，而后在异形分切单元的配合下，将弯曲的木本秸秆筛选出来，而后剩余的木本秸秆通过第一电动传送带6转移到二级筛分架201上进行大小的筛分过程，通过木本秸秆在二级筛分架201上滚动，将木本秸秆分为两类，而后均被电动挡板202挡住，此时，第三传动杆407带动第二传动轮2010传动第一传动轮209转动，第一传动轮209带动第一传动杆208传动凸轮207转动，凸轮207带动t型板205绕着第一转轴206转动，t型板205同时带动第一抖料板203和第二抖料板204运动，当电动挡板202向上升起的时候，电动挡板202下端超过第二抖料板204的时候，筛分出来下层较小部分的木本秸秆转移出来，而后在可调式破碎总成单元进行破碎，接着电动挡板202继续向上升，电动挡板202下端超过第一抖料板203的时候，二级筛分架201上层的较大部分的木本秸秆转
移出来，此时，可调式破碎总成单元在对气进行破碎分解的过程。
24.根据图6
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10所示，异形分切单元包括有第一电动推杆301、压板302、电动滑块303、第二电动推杆304、u型架305、弹性绳306、电动限位爪307、第三电动推杆308、捻板309、撑板3010、第二转轴3011、第三转轴3012、第一l型连板3013、异型限位环3014、套环3015、第四电动推杆3016、第一电动滑杆3017、存料仓3018、第五电动推杆3019、推板3020、第四转轴3021、第一切刀3022、第二切刀3023、第二电动滑杆3024和第三电动滑杆3025；第一电动推杆301与压板302进行固接；第一电动推杆301侧面设置有电动滑块303；电动滑块303与底架1进行滑动连接；电动滑块303与第二电动推杆304进行固接；第二电动推杆304与u型架305进行固接；u型架305与两组弹性绳306进行固接；两组弹性绳306均与电动限位爪307进行滑动连接；电动限位爪307与u型架305进行滑动连接；电动限位爪307以u型架305中心对称设置有两组；u型架305侧面设置有第三电动推杆308；第三电动推杆308与底架1进行固接；第三电动推杆308与捻板309进行固接；捻板309下方设置有撑板3010；撑板3010与第二转轴3011进行固接；第二转轴3011与底架1进行转动连接；撑板3010与第三转轴3012进行固接；第三转轴3012与第一l型连板3013进行转动连接；第一l型连板3013与异型限位环3014进行滑动连接；异型限位环3014与底架1进行固接；第一l型连板3013与底架1进行滑动连接；第一l型连板3013与套环3015进行转动连接；套环3015与第四电动推杆3016进行固接；第四电动推杆3016与底架1进行固接；第一l型连板3013至第四电动推杆3016以捻板309中心对称设置有两组；第四电动推杆3016下方设置有两组对称设置的第一电动滑杆3017；两组第一电动滑杆3017均与存料仓3018进行滑动连接；两组第一电动滑杆3017均与底架1进行固接；存料仓3018与第五电动推杆3019进行固接；第五电动推杆3019与推板3020进行固接；推板3020与存料仓3018进行滑动连接；第五电动推杆3019与推板3020以存料仓3018中心对称设置有两组；存料仓3018上方设置有第四转轴3021；第四转轴3021与第一切刀3022进行转动连接；第四转轴3021与第二切刀3023进行转动连接；第四转轴3021与底架1进行固接；第一切刀3022与第二电动滑杆3024相接触；第二切刀3023与第三电动滑杆3025相接触；第一切刀3022与第二切刀3023以第四转轴3021中心对称设置有两组；第二电动滑杆3024通过滑动块与底架1进行滑动连接；第三电动滑杆3025通过滑动块与底架1进行滑动连接。
25.当木本秸秆材料放置于第一电动传送带6上的时候，第一电动传送带6停止运行，此时，第一电动推杆301控制压板302往下运动，当压板302压在木本秸秆上面的时候，第一电动传送带6开始运行，木本秸秆开始转动，弯曲的木本秸秆在未被压到的一侧会向上翘起，此时，电动滑块303带动第二电动推杆304传动u型架305运动，u型架305同时带动两组弹性绳306和两组电动限位爪307运动，此时，第二电动推杆304控制u型架305往下运动，当弹性绳306靠近木本秸秆翘起的一端的时候，两组电动限位爪307往相互靠近的方向运动，同时将两组弹性绳306往相互靠近的方向贴近，可实现将翘起端的木本秸秆固定住，此时，在通过电动滑块303带动第二电动推杆304传动u型架305运动，当木本秸秆中部到达第二电动传送带7的工作区域内，第二电动传送带7将木本秸秆进行转移，而后在捻板309的阻挡下，可实现将松散距离较远的木本秸秆相互靠近，当捻板309钱聚集了一定数量的木本秸秆的时候，此时，第三电动推杆308带动捻板309往上运动，当捻板309超过秸秆的堆放高度后，木本秸秆被转移到撑板3010上，而后，第三电动推杆308带动捻板309往下运动，捻板309和撑板3010的配合下，可实现将木本秸秆压扁，同时，侧边的挡板结构可以继续使得木本秸秆在
挡板的一侧聚集，当木本秸秆被压扁以后第四电动推杆3016控制套环3015带动第一l型连板3013在异型限位环3014内运动，第一l型连板3013带动第三转轴3012传动撑板3010绕着第二转轴3011转动，可实现将压扁的木本秸秆倾倒在两组对称设置的第一切刀3022和第二切刀3023的v型结构之间，此时，存料仓3018在两组对称设置的第一电动滑杆3017上移动，当存料仓3018运行到第一切刀3022和第二切刀3023正下方的时候，此时，第二电动滑杆3024和第三电动滑杆3025往相互靠近的方向运动，同时带动两组对称设置的第一切刀3022和第二切刀3023绕着第四转轴3021转动，可实现将压扁后的木本秸秆进行三段式的切分，切下的木本秸秆掉落在存料仓3018中，接着，存料仓3018在两组对称设置的第一电动滑杆3017上移动，当存料仓3018运行到碎料仓4021正上方的时候，第五电动推杆3019控制推板3020运动，可实现对木本秸秆的放料过程，使得木本秸秆掉落在碎料仓4021中，进行针对性破碎过程。
26.根据图11
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13所示，还包括有可调式破碎总成单元，可调式破碎总成单元包括有电机401、第二传动杆402、第三传动轮403、第四传动轮404、第五传动轮405、第六传动轮406、第三传动杆407、第一锥齿轮408、第一轴套409、第二锥齿轮4010、第三锥齿轮4011、电动滑板4012、第四传动杆4013、第七传动轮4014、第八传动轮4015、第五传动杆4016、直齿轮4017、齿条4018、第六传动杆4019、第二轴套4020、碎料仓4021、第四锥齿轮4022、第五锥齿轮4023、第七传动杆4024、第六锥齿轮4025、第七锥齿轮4026、第八传动杆4027、第一破碎辊4028、第三轴套4029、第八锥齿轮4030、第九锥齿轮4031、第二l型连板4032、第九传动杆4033、第二破碎辊4034、车轮4035和第六电动推杆4036；电机401输出轴与第二传动杆402进行固接；电机401与底架1进行固接；第二传动杆402外表面与第三传动轮403进行固接；第二传动杆402外表面与第五传动轮405进行固接；第二传动杆402与底架1进行转动连接；第三传动轮403外环面通过皮带与第四传动轮404进行传动连接；第四传动轮404内部轴心与第六传动杆4019进行固接；第五传动轮405外环面通过皮带与第六传动轮406进行传动连接；第六传动轮406内部轴心与第三传动杆407进行固接；第三传动杆407外表面与第一锥齿轮408进行固接；第三传动杆407与底架1进行转动连接；第三传动杆407外表面与第二传动轮2010进行固接；第一锥齿轮408侧面设置有第一轴套409；第一轴套409外表面与第二锥齿轮4010进行固接；第一轴套409外表面与第三锥齿轮4011进行固接；第一轴套409与电动滑板4012进行转动连接；电动滑板4012与底架1进行滑动连接；第一轴套409与第四传动杆4013；第四传动杆4013与底架1进行转动连接；第四传动杆4013外表面与第七传动轮4014进行固接；第七传动轮4014外环面通过皮带与第八传动轮4015进行传动连接；第八传动轮4015内部轴心与第五传动杆4016进行固接；第五传动杆4016外表面与直齿轮4017进行固接；第五传动杆4016与底架1进行转动连接；直齿轮4017与齿条4018相啮合；齿条4018与碎料仓4021进行固接；第六传动杆4019与碎料仓4021；第六传动杆4019与第二轴套4020；第六传动杆4019与底架1进行转动连接；第二轴套4020与碎料仓4021进行转动连接；第二轴套4020外表面与第四锥齿轮4022进行固接；碎料仓4021与四组车轮4035；第四锥齿轮4022与第五锥齿轮4023相啮合；第五锥齿轮4023内部轴心与第七传动杆4024进行固接；第七传动杆4024与碎料仓4021进行转动连接；第七传动杆4024外表面与第六锥齿轮4025进行固接；第七传动杆4024与第三轴套4029；第六锥齿轮4025与第七锥齿轮4026相啮合；第七锥齿轮4026内部轴心与第八传动杆4027进行固接；第八传动杆4027外表面与第一破碎辊4028进行固接；第
八传动杆4027与碎料仓4021进行转动连接；第三轴套4029外表面与第八锥齿轮4030进行固接；第八锥齿轮4030与第九锥齿轮4031相啮合；第九锥齿轮4031内部轴心与第九传动杆4033进行固接；第九传动杆4033通过滑动块与碎料仓4021进行滑动连接；第九传动杆4033与第二l型连板4032进行转动连接；第二l型连板4032与第三轴套4029进行转动连接；第二l型连板4032与第六电动推杆4036进行固接；第六电动推杆4036与碎料仓4021进行固接；第九传动杆4033外表面与第二破碎辊4034进行固接；车轮4035与底架1相接触。
27.当完成了木本秸秆的筛分之后，首先对直的木本秸秆进行破碎过程，此时，第二传动杆402带动第五传动轮405传动第六传动轮406转动，第六传动轮406带动第三传动杆407转动，第三传动杆407带动二级筛分单元运转，电机401带动第二传动杆402传动第三传动轮403转动，第三传动轮403带动第四传动轮404传动第六传动杆4019转动，第六传动杆4019带动第二轴套4020传动第四锥齿轮4022转动，第四锥齿轮4022带动第五锥齿轮4023传动第七传动杆4024转动，第七传动杆4024带动第六锥齿轮4025传动第七锥齿轮4026转动，第七锥齿轮4026带动第八传动杆4027传动第一破碎辊4028转动，同时，第七传动杆4024带动第三轴套4029传动第八锥齿轮4030转动，第八锥齿轮4030带动第九锥齿轮4031传动第九传动杆4033转动，第九传动杆4033带动第二破碎辊4034转动，此时，可通过第六电动推杆4036控制第二l型连板4032同时带动第三轴套4029和第九传动杆4033进行移动，可实现对粗细以及其他情况的材料进行针对性的破碎，当成了对直的木本秸秆的破碎后，此时，第三传动杆407带动第一锥齿轮408转动，此时，电动滑板4012控制第一轴套409同时带动第二锥齿轮4010和第三锥齿轮4011运动，当第二锥齿轮4010与第一锥齿轮408啮合的时候，第一锥齿轮408带动第二锥齿轮4010传动第一轴套409转动，第一轴套409带动第四传动杆4013正转，当第三锥齿轮4011与第一锥齿轮408啮合的时候，第一锥齿轮408带动第三锥齿轮4011传动第一轴套409转动，第一轴套409带动第四传动杆4013反转，第四传动杆4013带动第七传动轮4014传动第八传动轮4015转动，第八传动轮4015带动第五传动杆4016传动直齿轮4017转动，直齿轮4017带动齿条4018传动碎料仓4021配合四组车轮4035进行运动，可实现当对直的木本秸秆处理完后，能转移到对压扁后的秸秆进行处理的位置上。
28.二级筛分架201内部设置有两组滑动架，每组滑动架上设置有多组滑动杆，其中上组滑动架的转杆之间的间隙大于下组滑动架的转杆之间的间隙，且两组滑动架倾斜设置。
29.可以通过两组滑动架上的转杆的间隙不同，可对大小不同的木本秸秆进行筛分，同时通过倾斜的结构使得木本秸秆能在转杆上进行转移，避免大的秸秆堵住间隙，小杆无法完成筛分。
30.捻板309设置为带有侧边挡板的结构。
31.可以通过捻板309的侧边挡板的结构，使得当弯曲的秸秆在传送带上转移到撑板3010之前，先将秸秆挡住，并使之聚集在一起。
32.第一切刀3022与第二切刀3023的中部均设置有通孔结构。
33.可以实现当第二电动滑杆3024和第三电动滑杆3025在水平运动的时候，通过通孔结构可以带动第一切刀3022与第二切刀3023的未接触的一端往相互靠近的方向运动。
34.第四传动杆4013与第一轴套409接触的外环面设置有直切面；第六传动杆4019与第二轴套4020接触的外环面设置有直切面。
35.可以使得第一轴套409能在第四传动杆4013上滑动，第一轴套409还能带动第四传
动杆4013转动，使得第二轴套4020能在第六传动杆4019上滑动，还能被第六传动杆4019带动转动。
36.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。