一种猪栏栅自动拼接装置的制作方法

1.本实用新型属于拼接装置技术领域，具体为一种猪栏栅自动拼接装置。


背景技术：

2.猪栏栅是指一种养猪的场所，一般设有棚和栏，按照其结构形式不同，可分为实体猪栏、栅栏式猪栏和综合式猪栏三种类，猪栏栅坚固耐用，但栏体一般较为固定，较难变化，但现有的猪栏栅在进行固定和拼接时需要工作人员旋动多个螺栓进行安装，使得安装和拆卸的步骤过于繁琐，从而增加工作人员的工作量，影响了本装置的实用性。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种猪栏栅自动拼接装置，解决了现有的猪栏栅在进行固定和拼接时需要工作人员旋动多个螺栓进行安装，使得安装和拆卸的步骤过于繁琐，从而增加工作人员的工作量，影响了本装置实用性的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪栏栅自动拼接装置，包括底板，所述底板的左侧面与定位杆的右端固定连接，所述定位杆的正面开设有限位孔，所述底板的右侧面开设有限位槽，所述限位槽内壁的上表面和内壁的下表面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的右侧面与伸缩杆的左端固定连接。
7.所述伸缩杆的右端与滑槽内壁的右侧面固定连接，所述限位槽内壁的左侧面和定位杆的左端均固定连接有第一磁块，所述底板的正面与竖板的背面固定连接，所述底板的上表面与栏栅的下表面固定连接。
8.所述栏栅的上表面与横板的下表面固定连接，所述横板的左侧面与固定杆的右端固定连接，所述横板的右侧面开设有固定槽，所述固定槽内壁的左侧面和固定杆的左端均固定连接有第二磁块。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述竖板的正面设置有滑套，所述滑套内套接有限位杆，所述限位杆正面的一端与压盖的背面固定连接，所述限位杆背面的一端与限位槽内壁的背面搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述定位杆的长度与限位槽的长度相适配，所述限位孔的位置与限位杆的位置相对应，两个滑块的相对面分别与两个夹板相互远离的一面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与滑块的右侧面固定连接，所述第一弹簧的右端与滑槽内壁的右侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧正面的一端与压盖的背面固定连接，所述第二弹簧背面的一端与滑套的正面固定连
接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该猪栏栅自动拼接装置，通过设置底板、定位杆、限位孔、第一磁块、横板、固定杆和第二磁块，工作人员将本装置移动至固定杆与固定槽接触，此时固定杆带动两侧第二磁块相互接触，同时定位杆水平移动至与夹板接触，此时定位杆带动两侧第一磁块水平移动至相互接触，同时第二弹簧带动限位杆前后移动至与限位孔接触，此时限位杆对定位杆进行限位，需要进行拆卸时，工作人员拉动压盖前后移动，此时压盖带动限位杆前后移动至与限位孔分离，同时第一弹簧通过滑块带动夹板水平移动，此时夹板带动定位杆水平移动，同时定位杆带动两侧第一磁块相互分离，此时横板通过固定杆带动两侧第二磁块相互分离，本装置通过定位杆带动限位孔水平移动至与限位杆接触，从而对栏栅进行拼接，保证工作人员对栏栅拼接安装和拆卸的步骤较为简便，从而减少了工作人员的工作量，保障了本装置的实用性。
16.2、该猪栏栅自动拼接装置，通过设置滑块和滑槽，底板带动定位杆水平移动至与夹板接触，此时定位杆带动夹板进行水平移动，同时夹板通过滑块沿着滑槽进行水平移动，保证夹板能够通过滑块在滑槽内进行水平移动，保证定位杆水平移动的过程能够顺利进行。
17.3、该猪栏栅自动拼接装置，通过设置伸缩杆和第一弹簧，压盖带动限位杆与限位孔分离，此时第一弹簧通过伸缩杆带动滑块进行水平移动，同时滑块通过夹板带动定位杆水平移动，保证第一弹簧能够带动滑块水平移动至初始位置，保证定位杆能够通过第一弹簧带动两侧第一磁块相互分离。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型限位槽正视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型竖板仰视的剖面结构示意图；
21.图中：1底板、2定位杆、3限位孔、4第一磁块、5横板、6固定杆、7固定槽、8第二磁块、9限位槽、10滑槽、11滑块、12伸缩杆、13第一弹簧、14夹板、15竖板、16滑套、17限位杆、18压盖、19第二弹簧、20栏栅。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种猪栏栅自动拼接装置，包括底板1，底板1的左侧面与定位杆2的右端固定连接，定位杆2的正面开设有限位孔3，底板1的右侧面开设有限位槽9，限位槽9内壁的上表面和内壁的下表面均开设有滑槽10，滑槽10内设置有滑块11，通过设置滑块11和滑槽10，底板1带动定位杆2水平移动至与夹板14接触，此时定位杆2带动夹板14进行水平移动，同时夹板14通过滑块11沿着滑槽10进行水平移动，保证夹板14能够通过滑块11在滑槽10内进行水平移动，滑块11的右侧面与伸缩杆12的左端固定连接。
24.伸缩杆12的右端与滑槽10内壁的右侧面固定连接，限位槽9内壁的左侧面和定位杆2的左端均固定连接有第一磁块4，通过设置第一磁块4，定位杆2带动第一磁块4水平移动，此时定位杆2带动两侧第一磁块4相互接触，保证第一磁块4能够对定位杆2进行限位，底板1的正面与竖板15的背面固定连接，底板1的上表面与栏栅20的下表面固定连接。
25.栏栅20的上表面与横板5的下表面固定连接，横板5的左侧面与固定杆6的右端固定连接，横板5的右侧面开设有固定槽7，固定槽7内壁的左侧面和固定杆6的左端均固定连接有第二磁块8，通过设置第二磁块8，固定杆6带动第二磁块8水平移动，此时固定杆6带动两侧第二磁块8相互接触，保证第二磁块8能够对固定杆6进行限位。
26.具体的，如图1所示，竖板15的正面设置有滑套16，滑套16内套接有限位杆17，限位杆17正面的一端与压盖18的背面固定连接，通过设置压盖18，工作人员拉动压盖18前后移动，此时压盖18带动限位杆17进行前后移动，方便工作人员通过压盖18带动限位杆17前后移动，限位杆17背面的一端与限位槽9内壁的背面搭接，定位杆2的长度与限位槽9的长度相适配，限位孔3的位置与限位杆17的位置相对应，通过设置限位孔3和限位杆17，第二弹簧19带动限位杆17前后移动，此时限位杆17前后移动至与限位孔3接触，保证限位杆17与限位孔3接触时能够对定位杆2进行限位，两个滑块11的相对面分别与两个夹板14相互远离的一面固定连接。
27.具体的，如图2所示，伸缩杆12的外表面设置有第一弹簧13，第一弹簧13的左端与滑块11的右侧面固定连接，第一弹簧13的右端与滑槽10内壁的右侧面固定连接，通过设置伸缩杆12和第一弹簧13，压盖18带动限位杆17与限位孔3分离，此时第一弹簧13通过伸缩杆12带动滑块11进行水平移动，同时滑块11通过夹板14带动定位杆2水平移动，保证第一弹簧13能够带动滑块11水平移动至初始位置，限位杆17的外表面设置有第二弹簧19，第二弹簧19正面的一端与压盖18的背面固定连接，第二弹簧19背面的一端与滑套16的正面固定连接，通过设置第二弹簧19，工作人员松开压盖18，此时第二弹簧19带动限位杆17进行前后移动，保证第二弹簧19能够带动限位杆17前后移动至初始位置。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、需要使用本装置时，首先工作人员向左移动底板1至定位杆2与另一个底板1的限位槽9接触，此时夹板14对定位杆2进行夹持限位，同时定位杆2向左移动至两侧第一磁块4接触，此时第一磁块4对定位杆2进行限位，同时第二弹簧19带动限位杆17向前移动至与限位孔3接触，同时横板5带动固定杆6与另一个横板5的固定槽7接触，此时固定杆6向左移动带动两侧第二磁块8接触，此时第二磁块8对横板5进行限位；
30.s2、需要对栏栅20进行拆卸时，工作人员拉动压盖18向后移动，此时压盖18带动限位杆17在滑套16内向后移动，同时限位杆17向后移动至与限位孔3分离，此时第一弹簧13通过伸缩杆12带动滑块11向右移动，同时滑块11通过夹板14带动定位杆2向右移动；
31.s3、此时定位杆2向右移动带动两侧第一磁块4相互分离，同时定位杆2带动限位孔3向右移动，此时横板5带动固定杆6向右移动，同时固定杆6向右移动带动两侧第二磁块8相互分离，此时工作人员将两侧栏栅20进行分离即可。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。